CN212312692U - 竹竿包覆自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹竿包覆自动化生产线，包括：竹竿上料用的第一皮带输送机、挤出机、竹竿热熔头模具、喷淋箱和竹竿成品输出用的第二皮带输送机；竹竿热熔头模具通过其上的进料管固定设置于挤出机的挤出口上，竹竿热熔头模具的圆筒后端开口能承接从第一皮带输送机的输出端输出的竹竿，喷淋箱的进口能承接从竹竿热熔头模具的竹竿出口输出的竹竿，第二皮带输送机的输入端能承接从喷淋箱的出口输出的竹竿。本实用新型设计了一条能对竹竿表面进行自动包覆塑料涂层的竹竿包覆自动化生产线，通过采用具有耐腐蚀等性能的塑料涂层黏附包覆于竹竿表面来改善竹竿性能，从而延长竹竿的使用寿命，降低渔民的养殖成本。

Description

竹竿包覆自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及包覆自动化生产线，尤其涉及一种竹竿包覆自动化生产线。

背景技术

当前海产养殖业发展突飞猛进，竹竿是海产养殖业必不可少的材料，可用于制作养殖箱、撑船用撑杆等工具。海产养殖业所使用的竹竿经常年风吹日晒、海水腐蚀、海水冲击等因素影响会加速腐烂碎裂，因而需要频繁更换竹竿，这会大大增加渔民的养殖成本。

实用新型内容

本实用新型所需解决的技术问题是：提供一种能对竹竿表面进行自动包覆塑料涂层以提高竹竿使用寿命的竹竿包覆自动化生产线。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：所述的竹竿包覆自动化生产线，包括：竹竿上料用的第一皮带输送机、挤出机、竹竿热熔头模具、喷淋箱和竹竿成品输出用的第二皮带输送机。

所述的竹竿热熔头模具的结构包括：筒状模体、模芯、圆筒、前封盖、前部法兰和后部法兰，前部法兰将前封盖抵靠于筒状模体前端上后、通过若干前部锁紧螺栓将前封盖锁紧固定于筒状模体前端上，在前封盖上由前至后依次开设有竹竿出口和沿竹竿出口后端边沿向后直径逐渐变大的喇叭状通道。

所述的模芯由圆柱状模芯和沿圆柱状模芯前端边沿向前直径逐渐减小的圆台状模芯一体构成，在圆柱状模芯后段外侧壁上向内开设有环绕圆柱状模芯圆周一圈的凹槽，在凹槽前方的圆柱状模芯的外侧壁上、沿周向一圈均匀间隔分布设置有若干条状导向板，各条状导向板均为由圆柱状模芯前端呈螺旋形式向凹槽方向延伸的螺旋状导向板，两两相邻条状导向板之间形成螺旋状长槽结构。

在模芯中部开设有前后贯通的贯通通道，圆筒穿插于贯通通道中后、通过导向块和后固定板固定悬于贯通通道中，导向块的外轮廓为前端直径小、后端直径大的圆台轮廓，在导向块中部开设有前后贯通的通孔；模芯插入筒状模体内腔后、通过后部法兰固定于筒状模体内腔中时，导向块的圆台轮廓与前封盖的喇叭状通道的内侧壁的间隙形成圆台筒状导向流道，凹槽与筒状模体内腔壁之间空间构成主流道，两两相邻导向板之间的螺旋状长槽结构与筒状模体内腔壁之间空间构成独立的分流道；竹竿能从圆筒后端开口插入后，通过圆筒前端开口、导向块上的通孔、喇叭状通道、竹竿出口伸出前封盖前方。

在与主流道相对应位置的筒状模体上开设有贯穿筒状模体内腔壁的进料通道，进料通道轴线与筒状模体轴线垂直，进料通道在筒状模体上形成进料开口，能与挤出机的挤出口对接连接的进料管与进料开口密封固定连接，竹竿热熔头模具能通过进料管与挤出机的挤出口固定连接；从挤出机的挤出口挤出的熔融塑化物料经进料管、进料通道流入主流道后，通过各分流道分流后汇集于圆台筒状导向通道中，然后经圆台筒状导向通道涂覆于竹竿出口与圆筒前端开口之间的竹竿表面。

竹竿热熔头模具的圆筒后端开口能承接从第一皮带输送机的输出端输出的竹竿，喷淋箱的进口能承接从竹竿热熔头模具的竹竿出口输出的竹竿，第二皮带输送机的输入端能承接从喷淋箱的出口输出的竹竿。

进一步地，前述的竹竿包覆自动化生产线，其中，前封盖为圆柱体形状，在前封盖的后端设置有向外凸出的第一轴环；前部法兰的法兰孔为由前至后依次排列的第一法兰孔和第二法兰孔构成，第一法兰孔孔径小于第二法兰孔孔径，且第一法兰孔孔径大于前封盖外直径，第二法兰孔孔径大于第一轴环外直径；前部法兰通过第一法兰孔套于前封盖上后、通过若干锁紧螺栓将前封盖轴向固定于筒状模体前端上时，第一轴环位于第二法兰孔中，且第一轴环的前端面抵靠于第一法兰孔与第二法兰孔之间的阶台面上，第一轴环的后端面抵靠于筒状模体前端面上；在前部法兰外侧壁上、沿圆周方向间隔开设有若干能与调节螺栓旋合的调节螺纹通孔，各调节螺纹通孔分别贯穿第二法兰孔孔壁，各调节螺栓通过对应调节螺纹通孔后抵于第一轴环外侧壁上，将前封盖径向位置锁定。

进一步地，前述的竹竿包覆自动化生产线，其中，在第二法兰孔后端向内切割有后安装孔，后安装孔孔径大于第二法兰孔孔径，前部法兰后端面与后安装孔之间形成第一安装阶台，在筒状模体前端外侧壁上切割有与第一安装阶台轮廓匹配的第二安装阶台；前部法兰通过第一法兰孔套于前封盖上后、通过若干锁紧螺栓将前封盖轴向固定于筒状模体前端上时，第一安装阶台和第二安装阶台相互配合贴紧。

进一步地，前述的竹竿包覆自动化生产线，其中，在模芯的贯通通道前端向内切割有前安装孔，模芯前端面、前安装孔与贯通通道之间形成阶梯状的第一支撑阶台，在导向块后端设置有与第一支撑阶台轮廓匹配的第二支撑阶台，导向块通过第二支撑阶台与第一支撑阶台相互配合抵于模芯前端上；导向块上的通孔为由前至后依次排列的第一通孔和第二通孔构成，第一通孔孔径大于第二通孔孔径，在圆筒前端设置有向外凸出的第二轴环，圆筒前端通过第二轴环抵于第一通孔与第二通孔之间的阶台面上，在圆筒后端外侧壁上设置有外螺纹，在固定板上开设有与外螺纹匹配的螺纹通孔，固定板通过螺纹通孔与外螺纹旋紧抵于后部法兰的后端面上，从而将圆筒固定悬于贯通通道中。

进一步地，前述的竹竿包覆自动化生产线，其中，后部法兰的法兰孔为由前至后依次排列的第三法兰孔和第四法兰孔构成，第三法兰孔孔径大于第四法兰孔孔径；后部法兰的前端面与第三法兰孔之间构成的第一阶台，在筒状模体后端外侧壁上切割有与第一阶台轮廓匹配的第二阶台；第三法兰孔与第四法兰孔之间构成的第三阶台，在模芯的后端外侧壁上切割有与第三阶台轮廓匹配的第四阶台；后部法兰通过第一阶台与第二阶台配合抵于筒状模体后端上后、通过若干后部锁紧螺栓固定于筒状模体上；模芯后部通过第四阶台抵于第三阶台上后，模芯前部通过第一支撑阶台与第二支撑阶台相互配合贴紧、第二轴环抵于第一通孔与第二通孔之间的阶台面上以及固定板通过螺纹通孔与外螺纹旋紧抵于后部法兰的后端面上，从而将模芯固定于筒状模体的内腔中。

进一步地，前述的竹竿包覆自动化生产线，其中，所述的喷淋箱的结构包括：箱体，在箱体内腔中设置有能由后向前输送的第三皮带输送机，第三皮带输送机的输入端位于喷淋箱的进口处，承接从竹竿热熔头模具的竹竿出口输出的竹竿，第三皮带输送机的输出端位于喷淋箱的出口处，第二皮带输送机的输入端能承接从第三皮带输送机的输出端输出的竹竿；在第三皮带输送机上方的箱体内腔中由前至后依次均匀间隔设置有若干喷淋头，各喷淋头通过冷却管路与带水泵的冷水机的出水口连接；在箱体内腔底部设置有至少一个底部出水口，底部出水口通过回收管路与水箱的进水口连接，水箱的进水口与冷水机的进水口连接。

进一步地，前述的竹竿包覆自动化生产线，其中，第三皮带输送机上的输送带为人字花纹输送带。

进一步地，前述的竹竿包覆自动化生产线，其中，第一皮带输送机上的输送带和第二皮带输送机上的输送带均为人字花纹输送带。

进一步地，前述的竹竿包覆自动化生产线，其中，在第一皮带输送机的输出端设置有用于测量竹竿直径的感应器，感应器通过控制装置与挤出机的驱动装置相连接，控制装置能根据感应器测得的竹竿直径控制挤出机的挤出速度。

本实用新型的有益效果是：设计了一条能对竹竿表面进行自动包覆塑料涂层的竹竿包覆自动化生产线，通过采用具有耐腐蚀等性能的塑料涂层黏附包覆于竹竿表面来改善竹竿性能，从而延长竹竿的使用寿命，降低渔民的养殖成本。

附图说明

图1是本实用新型所述的竹竿包覆自动化生产线的结构示意图。

图2是图1中挤出机、竹竿热熔头模具、喷淋箱之间的局部结构示意图。

图3是竹竿热熔头模具的立体结构示意图。

图4是模芯的立体结构示意图。

图5是图1俯视方向竹竿热熔头模具的结构示意图。

图6是图5中A-A剖视方向的结构示意图。

图7是图6中前封盖沿径向向上移动并固定后的结构示意图。

图8是图6中前部法兰的结构示意图。

图9是图6中前封盖的结构示意图。

图10是图6中模芯的结构示意图。

图11是图6中导向块的结构示意图。

图12是图6中圆筒的结构示意图。

图13是图6中后部法兰的结构示意图。

图14是图1中第一皮带输送机的结构示意图。

图15是图1中第二皮带输送机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及优选实施例对本实用新型所述的技术方案作进一步详细的说明。

实施例一

如图1所示，本实施例中所述的竹竿包覆自动化生产线包括：竹竿上料用的第一皮带输送机500、挤出机300、竹竿热熔头模具400、喷淋箱200和竹竿成品输出用的第二皮带输送机100。

为方便描述，将竹竿包覆自动化生产线中竹竿的输送方向定义为由后向前输送，则如图1、图14和图15所示方向中，第一皮带输送机500的后端为输入端501，前端为输出端502。喷淋箱200的后端为进口201，前端为出口202。第二皮带输送机100的后端为输入端101，前端为输出端102。

如图3、图4、图5和图6所示，所述的竹竿热熔头模具400的结构包括：筒状模体1、模芯2、圆筒3、前封盖5、前部法兰6和后部法兰7，前部法兰6将前封盖5抵靠于筒状模体1的前端上后、通过若干前部锁紧螺栓将前封盖5锁紧固定于筒状模体1的前端上。如图9所示，本实施例在前封盖5上由前至后依次开设有竹竿出口51和沿竹竿出口51的后端边沿向后直径逐渐变大的喇叭状通道52。

如图4和图10所示，本实施例所述的模芯2由圆柱状模芯21和沿圆柱状模芯21的前端边沿向前直径逐渐减小的圆台状模芯22一体构成。在圆柱状模芯22的后段外侧壁上向内开设有环绕圆柱状模芯圆周一圈的凹槽23，在凹槽23前方的圆柱状模芯21的外侧壁上、沿周向一圈均匀间隔分布设置有若干条状导向板24，各条状导向板24均为由圆柱状模芯前端呈螺旋形式向凹槽方向延伸的螺旋状导向板24，两两相邻条状导向板之间形成螺旋状长槽结构240。

如图6和图10所示，在模芯2的中部开设有前后贯通的贯通通道25，圆筒3穿插于贯通通道25中后、通过导向块4和后固定板8固定悬于贯通通道25中。

如图11所示，导向块4的外轮廓为前端直径小、后端直径大的圆台轮廓44，在导向块4中部开设有前后贯通的通孔。如图4、图6和图7所示，模芯2插入筒状模体1的内腔后、通过后部法兰7固定于筒状模体1的内腔中时，导向块4的圆台轮廓44与前封盖5的喇叭状通道52的内侧壁的间隙形成圆台筒状导向流道10，凹槽23与筒状模体1的内腔壁之间空间构成主流道230，两两相邻导向板24之间的螺旋状长槽结构240与筒状模体1的内腔壁之间空间构成独立的分流道241。

如图3所示，在与主流道230相对应位置的筒状模体1上开设有贯穿筒状模体1的内腔壁的进料通道，进料通道轴线与筒状模体1轴线垂直，进料通道在筒状模体1上形成进料开口，能与挤出机的挤出口对接连接的进料管9与进料开口密封固定连接。竹竿热熔头模具400能通过进料管9与挤出机的挤出口固定连接。

竹竿能从圆筒后端开口34插入后，通过圆筒前端开口33、导向块4上的通孔、喇叭状通道52、竹竿出口51伸出前封盖5前方。竹竿包覆自动化生产线在运行过程中，竹竿在第一皮带输送机500的匀速输送动力下、由后向前匀速输送通过竹竿热熔头模具400。

从挤出机300的挤出口挤出的熔融塑化物料经进料管9、进料通道流入主流道230后，通过各分流道241分流后汇集于圆台筒状导向通道10中，然后经圆台筒状导向通道10始终涂覆于竹竿出口与圆筒前端开口之间的竹竿表面，从而将由后向前匀速输送的竹竿表面全部黏附包覆有一层塑料涂层。

如图1和图2所示，竹竿包覆自动化生产线处于运行过程中时，第一皮带输送机500将前后放置的竹竿由后向前匀速输送。竹竿热熔头模具400的圆筒后端开口34能承接从第一皮带输送机500的输出端502输出的竹竿，喷淋箱200的进口201能承接从竹竿热熔头模具400的竹竿出口51输出的包覆有塑料涂层的竹竿，第二皮带输送机500的输入端501能承接从喷淋箱200的出口输出的竹竿成品，并将竹竿成品由后向前输出。

本实施例在第一皮带输送机500的输出端502处还设置有用于测量竹竿直径的感应器，感应器通过控制装置与挤出机300的驱动装置相连接，控制装置能根据感应器测得的竹竿直径控制挤出机的挤出速度，保证竹竿表面包裹涂层厚度不会受竹竿直径影响。

如图1和图2所示，所述的喷淋箱200的结构包括：箱体，在箱体内腔中设置有能由后向前输送竹竿的第三皮带输送机，第三皮带输送机的输入端203位于喷淋箱的进口201处，承接从竹竿热熔头模具400的竹竿出口51输出的包覆有塑料涂层的竹竿。第三皮带输送机的输出端位于喷淋箱的出口202处，第二皮带输送机100的输入端101能承接从第三皮带输送机的输出端输出的竹竿成品。在第三皮带输送机上方的箱体内腔中由前至后依次均匀间隔设置有若干喷淋头203，各喷淋头204通过冷却管路与带水泵的冷水机的出水口连接；在箱体内腔底部设置有至少一个底部出水口，底部出水口通过回收管路与水箱的进水口连接，水箱的进水口与冷水机的进水口连接。竹竿包覆自动化生产线处于运行过程中时，通过各喷淋头204对位于喷淋箱内的竹竿表面塑料涂层进行快速冷却定型。

第一皮带输送机500上的输送带503、第二皮带输送机100上的输送带103、第三皮带输送机上的输送带均采用人字花纹输送带，以增大与竹竿的摩擦，从而提高竹竿输送效率。

实施例二

本实施例是在实施例一的基础上进一步改进，保证黏附包覆于竹竿表面的涂层厚度均匀一致。具体为：

如图8和图9所示，前封盖5为圆柱体形状，在前封盖5的后端设置有向外凸出的第一轴环53。前部法兰6的法兰孔为由前至后依次排列的第一法兰孔61和第二法兰孔62构成，第一法兰孔61的孔径小于第二法兰孔62的孔径，且第一法兰孔61的孔径大于前封盖5的外直径，第二法兰孔62的孔径大于第一轴环53的外直径。前部法兰6通过第一法兰孔61套于前封盖5上后、通过若干锁紧螺栓将前封盖5轴向固定于筒状模体1的前端上时，第一轴环53位于第二法兰孔62中，且第一轴环53的前端面抵靠于第一法兰孔61与第二法兰孔62之间的阶台面64上，第一轴环53的后端面抵靠于筒状模体1的前端面上。在前部法兰6的外侧壁上、沿圆周方向间隔开设有若干能与调节螺栓旋合的调节螺纹通孔63，各调节螺纹通孔63分别贯穿第二法兰孔62的孔壁，各调节螺栓通过对应调节螺纹通孔63后抵于第一轴环53外侧壁上，将前封盖5径向位置锁定。

在实际使用过程中，根据竹竿的直径等因素调整伸入第二法兰孔62中的各调节螺栓的伸入长度，从而调节前封盖5位于第二法兰孔62中的径向位置，使圆台筒状导向流道10各处宽窄满足从圆台筒状导向流道10前端挤出的熔融塑化物料能均匀黏附包覆于竹竿表面。

通常对竹竿进行黏附包覆涂层的过程中，由于竹竿上半部的熔融塑化物料会沿竹竿表面向竹竿下半部流动，这会导致竹竿下半部表面涂层厚度要大于竹竿上半部表面涂层厚度，无法保证竹竿表面涂层厚度的均匀性。这里可以通过调节伸入第二法兰孔62中的各调节螺栓的长度，从而调整前封盖5所处的径向位置，如图7所示，将前封盖5沿径向向上移动后，通过各调节螺栓将前封盖5位置锁定。此时圆台筒状导向流道10上半部分变宽，圆台筒状导向流道10的下半部分变窄，从而保证黏附包覆于竹竿表面的涂层厚度均匀一致。

如图6和图8所示，本实施例在第二法兰孔62后端向内切割有后安装孔65，后安装孔65的孔径大于第二法兰孔62的孔径，前部法兰6的后端面与后安装孔65之间形成第一安装阶台66，在筒状模体1的前端外侧壁上切割有与第一安装阶台65的轮廓匹配的第二安装阶台11。前部法兰6通过第一法兰孔61套于前封盖5上后、通过若干锁紧螺栓将前封盖5轴向固定于筒状模体1的前端上时，第一安装阶台65和第二安装阶台11相互配合贴紧。第一安装阶台65和第二安装阶台11的设置方便前部法兰6的安装定位。

实施例三

本实施例是在实施例一或实施例二的基础上对圆筒3穿插于贯通通道25中后、通过导向块4和后固定板8固定悬于贯通通道25中的固定方式进行展开。

如图6和图10所示，在贯通通道25的前端向内切割有前安装孔26，模芯2的前端面、前安装孔26与贯通通道25之间形成阶梯状的第一支撑阶台28。如图6和图11所示，在导向块4后端切割有与第一支撑阶台28的轮廓匹配的第二支撑阶台41，导向块4通过第二支撑阶台41与第一支撑阶台28相互配合抵于模芯2的前端上。导向块4上的通孔为由前至后依次排列的第一通孔42和第二通孔43构成，第一通孔42的孔径大于第二通孔43的孔径。如图6和图12所示，在圆筒3的前端设置有向外凸出的第二轴环31，圆筒3的前端通过第二轴环31抵于第一通孔42与第二通孔43之间的阶台面45上，在圆筒3后端外侧壁上设置有外螺纹32，在固定板8上开设有与外螺纹32匹配的螺纹通孔81，固定板8通过螺纹通孔81与外螺纹32旋紧抵于后部法兰7的后端面上，从而将圆筒3固定悬于贯通通道25中。

如图6和图13所示，后部法兰7的法兰孔为由前至后依次排列的第三法兰孔71和第四法兰孔72构成，第三法兰孔71的孔径大于第四法兰孔72的孔径。后部法兰7的前端面与第三法兰孔之71间构成的第一阶台，在筒状模体1的后端外侧壁上切割有与第一阶台轮廓匹配的第二阶台。第三法兰孔71与第四法兰孔72之间构成的第三阶台，在模芯2的后端外侧壁上切割有与第三阶台轮廓匹配的第四阶台27。后部法兰7通过第一阶台与第二阶台配合抵于筒状模体1的后端上后、通过若干后部锁紧螺栓固定于筒状模体1上。模芯2后部通过第四阶台27抵于第三阶台上后，模芯2前部通过第一支撑阶台28与第二支撑阶台41相互配合贴紧、第二轴环31抵于第一通孔42与第二通孔43之间的阶台面45上以及固定板8通过螺纹通孔81与外螺纹32旋紧抵于后部法兰7的后端面上，从而将模芯2固定于筒状模体1的内腔中。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型要求保护的范围。

本实用新型的优点是：设计了一条能对竹竿表面进行自动包覆塑料涂层的竹竿包覆自动化生产线，通过采用具有耐腐蚀等性能的塑料涂层黏附包覆于竹竿表面来改善竹竿性能，从而延长竹竿的使用寿命，降低渔民的养殖成本。

Claims (9)

1.竹竿包覆自动化生产线，其特征在于：包括：竹竿上料用的第一皮带输送机、挤出机、竹竿热熔头模具、喷淋箱和竹竿成品输出用的第二皮带输送机；

所述的竹竿热熔头模具的结构包括：筒状模体、模芯、圆筒、前封盖、前部法兰和后部法兰，前部法兰将前封盖抵靠于筒状模体前端上后、通过若干前部锁紧螺栓将前封盖锁紧固定于筒状模体前端上，在前封盖上由前至后依次开设有竹竿出口和沿竹竿出口后端边沿向后直径逐渐变大的喇叭状通道；

所述的模芯由圆柱状模芯和沿圆柱状模芯前端边沿向前直径逐渐减小的圆台状模芯一体构成，在圆柱状模芯后段外侧壁上向内开设有环绕圆柱状模芯圆周一圈的凹槽，在凹槽前方的圆柱状模芯的外侧壁上、沿周向一圈均匀间隔分布设置有若干条状导向板，各条状导向板均为由圆柱状模芯前端呈螺旋形式向凹槽方向延伸的螺旋状导向板，两两相邻条状导向板之间形成螺旋状长槽结构；

在模芯中部开设有前后贯通的贯通通道，圆筒穿插于贯通通道中后、通过导向块和后固定板固定悬于贯通通道中，导向块的外轮廓为前端直径小、后端直径大的圆台轮廓，在导向块中部开设有前后贯通的通孔；模芯插入筒状模体内腔后、通过后部法兰固定于筒状模体内腔中时，导向块的圆台轮廓与前封盖的喇叭状通道的内侧壁的间隙形成圆台筒状导向流道，凹槽与筒状模体内腔壁之间空间构成主流道，两两相邻导向板之间的螺旋状长槽结构与筒状模体内腔壁之间空间构成独立的分流道；竹竿能从圆筒后端开口插入后，通过圆筒前端开口、导向块上的通孔、喇叭状通道、竹竿出口伸出前封盖前方；

在与主流道相对应位置的筒状模体上开设有贯穿筒状模体内腔壁的进料通道，进料通道轴线与筒状模体轴线垂直，进料通道在筒状模体上形成进料开口，能与挤出机的挤出口对接连接的进料管与进料开口密封固定连接，竹竿热熔头模具能通过进料管与挤出机的挤出口固定连接；从挤出机的挤出口挤出的熔融塑化物料经进料管、进料通道流入主流道后，通过各分流道分流后汇集于圆台筒状导向通道中，然后经圆台筒状导向通道涂覆于竹竿出口与圆筒前端开口之间的竹竿表面；

竹竿热熔头模具的圆筒后端开口能承接从第一皮带输送机的输出端输出的竹竿，喷淋箱的进口能承接从竹竿热熔头模具的竹竿出口输出的竹竿，第二皮带输送机的输入端能承接从喷淋箱的出口输出的竹竿。

2.根据权利要求1所述的竹竿包覆自动化生产线，其特征在于：前封盖为圆柱体形状，在前封盖的后端设置有向外凸出的第一轴环；前部法兰的法兰孔为由前至后依次排列的第一法兰孔和第二法兰孔构成，第一法兰孔孔径小于第二法兰孔孔径，且第一法兰孔孔径大于前封盖外直径，第二法兰孔孔径大于第一轴环外直径；前部法兰通过第一法兰孔套于前封盖上后、通过若干锁紧螺栓将前封盖轴向固定于筒状模体前端上时，第一轴环位于第二法兰孔中，且第一轴环的前端面抵靠于第一法兰孔与第二法兰孔之间的阶台面上，第一轴环的后端面抵靠于筒状模体前端面上；在前部法兰外侧壁上、沿圆周方向间隔开设有若干能与调节螺栓旋合的调节螺纹通孔，各调节螺纹通孔分别贯穿第二法兰孔孔壁，各调节螺栓通过对应调节螺纹通孔后抵于第一轴环外侧壁上，将前封盖径向位置锁定。

3.根据权利要求2所述的竹竿包覆自动化生产线，其特征在于：在第二法兰孔后端向内切割有后安装孔，后安装孔孔径大于第二法兰孔孔径，前部法兰后端面与后安装孔之间形成第一安装阶台，在筒状模体前端外侧壁上切割有与第一安装阶台轮廓匹配的第二安装阶台；前部法兰通过第一法兰孔套于前封盖上后、通过若干锁紧螺栓将前封盖轴向固定于筒状模体前端上时，第一安装阶台和第二安装阶台相互配合贴紧。

4.根据权利要求1、2或3所述的竹竿包覆自动化生产线，其特征在于：在模芯的贯通通道前端向内切割有前安装孔，模芯前端面、前安装孔与贯通通道之间形成阶梯状的第一支撑阶台，在导向块后端设置有与第一支撑阶台轮廓匹配的第二支撑阶台，导向块通过第二支撑阶台与第一支撑阶台相互配合抵于模芯前端上；导向块上的通孔为由前至后依次排列的第一通孔和第二通孔构成，第一通孔孔径大于第二通孔孔径，在圆筒前端设置有向外凸出的第二轴环，圆筒前端通过第二轴环抵于第一通孔与第二通孔之间的阶台面上，在圆筒后端外侧壁上设置有外螺纹，在固定板上开设有与外螺纹匹配的螺纹通孔，固定板通过螺纹通孔与外螺纹旋紧抵于后部法兰的后端面上，从而将圆筒固定悬于贯通通道中。

5.根据权利要求4所述的竹竿包覆自动化生产线，其特征在于：后部法兰的法兰孔为由前至后依次排列的第三法兰孔和第四法兰孔构成，第三法兰孔孔径大于第四法兰孔孔径；后部法兰的前端面与第三法兰孔之间构成的第一阶台，在筒状模体后端外侧壁上切割有与第一阶台轮廓匹配的第二阶台；第三法兰孔与第四法兰孔之间构成的第三阶台，在模芯的后端外侧壁上切割有与第三阶台轮廓匹配的第四阶台；后部法兰通过第一阶台与第二阶台配合抵于筒状模体后端上后、通过若干后部锁紧螺栓固定于筒状模体上；模芯后部通过第四阶台抵于第三阶台上后，模芯前部通过第一支撑阶台与第二支撑阶台相互配合贴紧、第二轴环抵于第一通孔与第二通孔之间的阶台面上以及固定板通过螺纹通孔与外螺纹旋紧抵于后部法兰的后端面上，从而将模芯固定于筒状模体的内腔中。

6.根据权利要求1或2所述的竹竿包覆自动化生产线，其特征在于：所述的喷淋箱的结构包括：箱体，在箱体内腔中设置有能由后向前输送的第三皮带输送机，第三皮带输送机的输入端位于喷淋箱的进口处，承接从竹竿热熔头模具的竹竿出口输出的竹竿，第三皮带输送机的输出端位于喷淋箱的出口处，第二皮带输送机的输入端能承接从第三皮带输送机的输出端输出的竹竿；在第三皮带输送机上方的箱体内腔中由前至后依次均匀间隔设置有若干喷淋头，各喷淋头通过冷却管路与带水泵的冷水机的出水口连接；在箱体内腔底部设置有至少一个底部出水口，底部出水口通过回收管路与水箱的进水口连接，水箱的进水口与冷水机的进水口连接。

7.根据权利要求6所述的竹竿包覆自动化生产线，其特征在于：第三皮带输送机上的输送带为人字花纹输送带。

8.根据权利要求1或2所述的竹竿包覆自动化生产线，其特征在于：第一皮带输送机上的输送带和第二皮带输送机上的输送带均为人字花纹输送带。

9.根据权利要求1或2所述的竹竿包覆自动化生产线，其特征在于：在第一皮带输送机的输出端设置有用于测量竹竿直径的感应器，感应器通过控制装置与挤出机的驱动装置相连接，控制装置能根据感应器测得的竹竿直径控制挤出机的挤出速度。

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