CN220614684U - 橡胶履带硫化成型机旋转成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶履带成型技术领域，具体为橡胶履带硫化成型机旋转成型装置，包括机架一，机架一的上端对称滑动安装有机架二，机架二的内部安装有电机一，电机一的转轴上安装有传动轴一，传动轴一上套接有转动轮，机架一的正面对称安装有转动轴，转动轴上转动安装有从动轮，机架一的背面安装有丝杠箱，丝杠箱内转动安装有双向丝杠，丝杠箱上滑动安装有滑块，滑块的上端通与机架二固定连接，有益效果为：通过加入由丝杠带动的方式来实现加热之后履带的张紧问题，并且可以根据生产需要调整传动轴上转动轮的数量以及传动轴上从动轮的数量，适应所需生产的橡胶履带的宽度。

Description

橡胶履带硫化成型机旋转成型装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶履带成型技术领域，具体为橡胶履带硫化成型机旋转成型装置。

背景技术

橡胶履带就是用橡胶和骨架材料制成的履带，它被广泛用于工程机械、农用机械和军用装备，橡胶履带行走系统，噪声低，振动小，乘坐舒适，特别适合于高速转移多的场合。

在现有橡胶履带旋转成型装置中不能很好的解决橡胶受热后的张紧问题，常常容易过度张紧从而导致加工失败产品报废，另外现有的加工装置不能适应多宽度橡胶履带的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供橡胶履带硫化成型机旋转成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

橡胶履带硫化成型机旋转成型装置，包括机架一，机架一的上端对称滑动安装有机架二，机架二的内部安装有电机一，电机一的转轴上安装有传动轴一，传动轴一上套接有转动轮，并通过螺母固定，机架一的正面对称安装有转动轴，转动轴上安装有从动轮，机架一的中间安装有电机二，电机二的转轴上安装有传动轴二，传动轴二上转动安装有摩擦轮，机架一的背面安装有丝杠箱，丝杠箱内转动安装有双向丝杠，双向丝杠的一端安装有把手，丝杠箱上滑动安装有滑块，且滑块螺纹安装在双向丝杠上，滑块的上端通过螺栓和螺帽与机架二固定连接。

优选的，所述转动轮的一侧一体设有凸块一，转动轮的另一侧开设有凹槽一，凸块一与凹槽一相匹配，转动轮设置有多组，多组转动轮之间通过凸块一和凹槽一拼接使用。

优选的，所述转动轮的两端分别设有限位片一和限位片二，限位片一和限位片二套接在传动轴一上，且限位片一的侧壁开设有凹槽二，限位片二的侧壁设有有凸块二。

优选的，所述把手的一端安装有插销盘，插销盘上开设有插销孔，插销通过插销孔插接在丝杠箱的固定孔内。

优选的，所述插销孔设置有多组，呈圆形均匀等距阵列在插销盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过加入由丝杠带动的方式来实现加热之后履带的张紧问题，并且可以根据生产需要调整传动轴上转动轮的数量以及传动轴上从动轮的数量，适应所需生产的橡胶履带的宽度，方便加工生产的需要，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构俯视图；

图3为本实用新型的背面结构图；

图4为本实用新型的部分结构示意图。

图中：1机架一、2机架二、3丝杠箱、4电机一、5电机二、6双向丝杠、7插销盘、8把手、9滑块、13插销、14摩擦轮、15转动轮、151凸块一、152凹槽一、16从动轮、102转动轴、401传动轴一、501传动轴二、701插销孔、1501限位片一、1502限位片二、111凸块二、222凹槽二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：橡胶履带硫化成型机旋转成型装置，包括机架一1，机架一1的上端对称滑动安装有机架二2，机架二2的内部安装有电机一4，电机一4的转轴上安装有传动轴一401，传动轴一401上套接有转动轮15，并通过螺母固定，转动轮15的一侧一体设有凸块一151，转动轮15的另一侧开设有凹槽一152，凸块一151与凹槽一152相匹配，转动轮15设置有多组，多组转动轮15之间通过凸块一151和152拼接使用，转动轮15的两端分别设有限位片一1501和限位片二1502，限位片一1501和限位片二1502套接在传动轴一401上，且限位片一1501的侧壁开设有凹槽二222，限位片二1502的侧壁设有有凸块二111，可以根据生产需要灵活选取转动轮15的安装数量来改变宽度，机架一1的正面对称安装有转动轴102，转动轴102上转动安装有从动轮16，机架一1的中间安装有电机二5，电机二5的转轴上安装有传动轴二501，传动轴二501上转动安装有摩擦轮14，在将橡胶圈套入转动轮15和从动轮16的两侧，启动电机一4带动转动轮15转动，通过从动轮16的配合可以使橡胶圈均匀转动，这时启动电机二5带动摩擦轮14反向旋转，摩擦轮14的表面与转动中的橡胶圈发生摩擦，使橡胶圈发生形变完成塑形，机架一1的背面安装有丝杠箱3，丝杠箱3内转动安装有双向丝杠6，双向丝杠6的一端安装有把手8，把手8的一端安装有插销盘7，插销盘7上开设有插销孔701，插销孔701设置有多组，呈圆形均匀等距阵列在插销盘7上，插销13通过插销孔701插接在丝杠箱3的固定孔内，可以保证在转动把手8后，不再发生转动，丝杠箱3上滑动安装有滑块9，且滑块9螺纹安装在双向丝杠6上，滑块9的上端通过螺栓和螺帽与机架二2固定连接，在橡胶圈塑形时引发变形，转动把手8可以使滑块9滑动，从而带动机架二2向两侧滑动，使转动轮15之间的距离变大，起到张紧的作用。

在生产过程中，首先将橡胶圈套入转动轮15和从动轮16的两侧，启动电机一4带动转动轮15转动，通过从动轮16的配合可以使橡胶圈均匀转动，这时启动电机二5带动摩擦轮14反向旋转，摩擦轮14的表面与转动中的橡胶圈发生摩擦，使橡胶圈发生形变完成塑形，这时转动把手8可以使滑块9滑动，从而带动机架二2向两侧滑动，使转动轮15之间的距离变大，起到张紧的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.橡胶履带硫化成型机旋转成型装置，包括机架一(1)，

其特征在于：机架一(1)的上端对称滑动安装有机架二(2)，机架二(2)的内部安装有电机一(4)，电机一(4)的转轴上安装有传动轴一(401)，传动轴一(401)上套接有转动轮(15)，并通过螺母固定；

机架一(1)的正面对称安装有转动轴(102)，转动轴(102)上转动安装有从动轮(16)，机架一(1)的中间安装有电机二(5)，电机二(5)的转轴上安装有传动轴二(501)，传动轴二(501)上安装有摩擦轮(14)；

机架一(1)的背面安装有丝杠箱(3)，丝杠箱(3)内转动安装有双向丝杠(6)，双向丝杠(6)的一端安装有把手(8)，丝杠箱(3)上滑动安装有滑块(9)，且滑块(9)螺纹安装在双向丝杠(6)上，滑块(9)的上端通过螺栓和螺帽与机架二(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的橡胶履带硫化成型机旋转成型装置，其特征在于：所述转动轮(15)的一侧一体设有凸块一(151)，转动轮(15)的另一侧开设有凹槽一(152)，凸块一(151)与凹槽一(152)相匹配，转动轮(15)设置有多组，多组转动轮(15)之间通过凸块一(151)和凹槽一(152)拼接使用。

3.根据权利要求1所述的橡胶履带硫化成型机旋转成型装置，其特征在于：所述转动轮(15)的两端分别设有限位片一(1501)和限位片二(1502)，限位片一(1501)和限位片二(1502)套接在传动轴一(401)上，且限位片一(1501)的侧壁开设有凹槽二(222)，限位片二(1502)的侧壁设有有凸块二(111)。

4.根据权利要求1所述的橡胶履带硫化成型机旋转成型装置，其特征在于：所述把手(8)的一端安装有插销盘(7)，插销盘(7)上开设有插销孔(701)，插销(13)通过插销孔(701)插接在丝杠箱(3)的固定孔内。

5.根据权利要求4所述的橡胶履带硫化成型机旋转成型装置，其特征在于：所述插销孔(701)设置有多组，呈圆形均匀等距阵列在插销盘(7)上。