CN220614476U - 水泥生产用生料均化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水泥生产技术领域，尤其涉及水泥生产用生料均化装置，其技术方案包括混合箱和转动板，所述混合箱的内壁安装有呈对称分布的固定杆，固定杆之间安装有第二安装板，所述第二安装板的下端转动安装有转动轴，转动轴上设置有搅拌杆，所述混合箱的侧端安装有支撑板，支撑板呈环形设置，支撑板的上端面开设有环形滑槽，所述转动板安装在支撑板的上端，转动板的侧端设置有啮合齿，所述转动板的上端安装有呈对称分布的支撑杆，支撑杆的上端安装有加料箱，加料箱的下端设置有出料管，出料管上设置有电磁阀，所述混合箱前端面设置有PLC控制器。本实用新型具备可以间歇且持续的进行加入物料，方便进行混合均化，能够提高水泥生产效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为水泥生产用生料均化装置。
背景技术
水泥，又称洋灰、红毛灰、红毛土等，是一种粉状水硬性无机胶凝材料，与水混合后会凝固硬化，它通常不单独使用，而是用来与沙、砾(骨料)接合，形成砂浆或混凝土。水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
在水泥的生产过程中，需要将各种生料粉碎后进行混合均化，在均化的过程中需要对各种生料进行配比及搅拌，各种生料混合均化时通常是一次性将各种生料投入进行混合均化处理，导致需要混合均化的时间较长，不然则会影响混合均化效果，影响了水泥的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供水泥生产用生料均化装置，具备可以间歇且持续的进行加入物料，方便进行混合均化，能够提高水泥生产效率的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：水泥生产用生料均化装置，包括混合箱和转动板，所述混合箱的内壁安装有呈对称分布的固定杆，固定杆之间安装有第二安装板，所述第二安装板的下端转动安装有转动轴，转动轴上设置有搅拌杆，所述混合箱的侧端安装有支撑板，支撑板呈环形设置，支撑板的上端面开设有环形滑槽，所述转动板安装在支撑板的上端，转动板的侧端设置有啮合齿，所述转动板的上端安装有呈对称分布的支撑杆，支撑杆的上端安装有加料箱，加料箱的下端设置有出料管，出料管上设置有电磁阀，所述混合箱的前端面设置有PLC控制器。
优选的，所述混合箱的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于混合箱呈阵列分布。
优选的，所述混合箱的下端安装有与混合箱连通的下料管，下料管上设置有出料阀。
优选的，所述转动板的下端设置有呈阵列分布的限位滑块，限位滑块滑动安装在环形滑槽内。
优选的，所述第二安装板的上端安装有第二驱动箱，第二驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴的轴心连接。
优选的，所述混合箱的侧端设置有第一安装板，第一安装板的上端设置有第一驱动箱，第一驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有主动齿轮，主动齿轮与啮合齿啮合传动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：水泥生料均化时，将主料先加入至混合箱内，将辅料加入至加料箱内，通过搅拌杆可以对其进行搅拌混合，通过第一驱动箱内的驱动设备工作使主动齿轮转动，在啮合齿的作用下可以使转动板转动，打开电磁阀可以将辅料均匀的加入至混合箱内，辅料间歇且持续的均匀加入混合箱，防止一次性加入，能够有效的提高水泥生料混合均化效率，从而提高水泥生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的局部俯视结构示意图。
图中的附图标记及名称如下：
1、混合箱；2、支撑腿；3、下料管；4、环形滑槽；5、第一安装板；6、第一驱动箱；7、主动齿轮；8、出料管；9、第二驱动箱；10、第二安装板；11、固定杆；12、转动轴；13、加料箱；14、支撑杆；15、支撑板；16、搅拌杆；17、啮合齿；18、PLC控制器；19、转动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：水泥生产用生料均化装置，包括混合箱1和转动板19，所述混合箱1的下端安装有支撑腿2，支撑腿2共设有四个，且四个支撑腿2关于混合箱1呈阵列分布，所述混合箱1的下端安装有与混合箱1连通的下料管3，下料管3上设置有出料阀，所述混合箱1的内壁安装有呈对称分布的固定杆11，固定杆11之间安装有第二安装板10，所述第二安装板10的下端转动安装有转动轴12，转动轴12上设置有搅拌杆16，所述第二安装板10的上端安装有第二驱动箱9，第二驱动箱9内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴12的轴心连接，本实用新型中第二驱动箱9内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，将主料先加入至混合箱1内，通过第二驱动箱9内的驱动设备工作可以使转动轴12转动，通过搅拌杆16可以对其进行搅拌，之后加入辅料进行混合即可，混合均化完成后通过下料管3可以将其排出。
实施例二
如图1、图2和图3所示，本实用新型提供的一种实施例：水泥生产用生料均化装置，相较于实施例一，本实施例还包括：所述混合箱1的侧端安装有支撑板15，支撑板15呈环形设置，支撑板15的上端面开设有环形滑槽4，所述转动板19安装在支撑板15的上端，所述转动板19的下端设置有呈阵列分布的限位滑块，限位滑块滑动安装在环形滑槽4内，转动板19的侧端设置有啮合齿17，所述混合箱1的侧端设置有第一安装板5，第一安装板5的上端设置有第一驱动箱6，第一驱动箱6内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有主动齿轮7，主动齿轮7与啮合齿17啮合传动连接，所述转动板19的上端安装有呈对称分布的支撑杆14，支撑杆14的上端安装有加料箱13，加料箱13的下端设置有出料管8，出料管8上设置有电磁阀，所述混合箱1的前端面设置有PLC控制器18，在PLC控制器18内编写入对应的控制程序，通过PLC控制器18可以对本实用新型中的设备进行控制，本实用新型中的电磁阀、第一驱动箱6内的驱动设备和PLC控制器18为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
本实施例中，如图1、图2和图3所示，将辅料加入至加料箱13内，通过第一驱动箱6内的驱动设备工作使主动齿轮7转动，在啮合齿17的作用下可以使转动板19转动，从而使加料箱13运动，打开电磁阀可以是加料箱13内的辅料从出料管8排出，是辅料均匀加入至混合箱1内，在搅拌杆16的作用下可以对水泥生料进行混合均化。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.水泥生产用生料均化装置，包括混合箱(1)和转动板(19)，其特征在于：所述混合箱(1)的内壁安装有呈对称分布的固定杆(11)，固定杆(11)之间安装有第二安装板(10)，所述第二安装板(10)的下端转动安装有转动轴(12)，转动轴(12)上设置有搅拌杆(16)，所述混合箱(1)的侧端安装有支撑板(15)，支撑板(15)呈环形设置，支撑板(15)的上端面开设有环形滑槽(4)，所述转动板(19)安装在支撑板(15)的上端，转动板(19)的侧端设置有啮合齿(17)，所述转动板(19)的上端安装有呈对称分布的支撑杆(14)，支撑杆(14)的上端安装有加料箱(13)，加料箱(13)的下端设置有出料管(8)，出料管(8)上设置有电磁阀，所述混合箱(1)的前端面设置有PLC控制器(18)。
2.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述混合箱(1)的下端安装有支撑腿(2)，支撑腿(2)共设有四个，且四个支撑腿(2)关于混合箱(1)呈阵列分布。
3.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述混合箱(1)的下端安装有与混合箱(1)连通的下料管(3)，下料管(3)上设置有出料阀。
4.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述转动板(19)的下端设置有呈阵列分布的限位滑块，限位滑块滑动安装在环形滑槽(4)内。
5.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述第二安装板(10)的上端安装有第二驱动箱(9)，第二驱动箱(9)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与转动轴(12)的轴心连接。
6.根据权利要求1所述的水泥生产用生料均化装置，其特征在于：所述混合箱(1)的侧端设置有第一安装板(5)，第一安装板(5)的上端设置有第一驱动箱(6)，第一驱动箱(6)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴上安装有主动齿轮(7)，主动齿轮(7)与啮合齿(17)啮合传动连接。
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