CN220614256U - 一种塑料波纹管加工自动切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于塑料波纹管切割技术领域，提供了一种塑料波纹管加工自动切割装置，包括底板；设于所述底板的一侧的升降机构，所述升降机构包括安装部、放置块、滑块、驱动组件以及切割组件，所述安装部和所述放置块的内部为中空结构；设于所述底板的顶面的固定机构，所述固定机构包括挡板、第一限位组件、固定块以及下压块；设于所述底板的内部的移动机构，所述移动机构包括贯穿所述底板的内部的第二螺杆、设于所述底板的顶面的第一凹槽以及与所述第一凹槽滑动连接且与所述固定块固定连接的连接柱，所述第二螺杆的末端与所述安装部转动连接且与所述放置块相螺接，借此，本实用新型实现对塑料波纹管的不同长度进行切割的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料波纹管切割技术领域，尤其涉及一种塑料波纹管加工自动切割装置。
背景技术
塑料波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。在对塑料波纹管进行使用时，通常会对塑料波纹管进行切割。
例如申请号为CN202220138048.9的一种波纹管的切割组件，上述实用新型专利通过设置底板、限位槽、第一限位壳、电动伸缩杆、限位板、第一电机、切割片、卡紧机构、L形板、第二电机、螺纹杆、螺纹套、定位板、盒体、弹簧、活动板、限位杆和第二限位壳的配合使用，解决了现有的塑料波纹管切割组件不具备对塑料波纹管进行固定的问题，但是在实际使用中，通常会切割多种长度不同的塑料波纹管，以适应不同的需求，上述实用新型专利并没有对切割不同长度的塑料波纹管的问题进行解决。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种塑料波纹管加工自动切割装置，其可以通过固定机构实现对塑料波纹管的定位，通过升降机构带动切割组件进行移动，实现对塑料波纹管的切割，通过移动机构实现对塑料波纹管的不同长度进行切割的需要，同时能够避免出现切割时塑料波纹管发生切割不平整的情况的发生。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种塑料波纹管加工自动切割装置，包括：底板；设于所述底板的一侧的升降机构，所述升降机构包括固设于所述底板的一侧的安装部、活动设于所述安装部内的放置块、活动设于所述放置块的内部的滑块、驱动所述滑块进行升降的驱动组件以及设于所述滑块的一侧的切割组件，所述安装部和所述放置块的内部为中空结构；设于所述底板的顶面的固定机构，所述固定机构包括固设于所述底板上的挡板、活动设于所述挡板内的第一限位组件、固设于所述底板的顶面的固定块以及通过第一螺杆与所述固定块相螺接的下压块；设于所述底板的内部的移动机构，所述移动机构包括贯穿所述底板的内部的第二螺杆、设于所述底板的顶面的第一凹槽以及与所述第一凹槽滑动连接且与所述固定块固定连接的连接柱，所述第二螺杆的末端与所述安装部转动连接且与所述放置块相螺接。
根据本实用新型的塑料波纹管加工自动切割装置，所述切割组件包括固设于所述滑块的一侧的切割电机、贯穿所述滑块且与所述切割电机固定连接的第一转轴以及固设于所述第一转轴上的切割刀。
根据本实用新型的塑料波纹管加工自动切割装置，所述驱动组件包括设于所述放置块的一侧的升降电机、贯穿所述放置块且与所述升降电机固定连接的第二转轴以及套设于所述第二转轴上的两组齿轮。
根据本实用新型的塑料波纹管加工自动切割装置，所述滑块上设有与所述齿轮啮合连接的齿条。
根据本实用新型的塑料波纹管加工自动切割装置，所述滑块的两侧设有第一限位柱，所述放置块上设有与所述第一限位柱滑动连接的第一限位槽。
根据本实用新型的塑料波纹管加工自动切割装置，所述放置块的两侧设有第二限位柱，所述安装部上设有与所述第二限位柱滑动连接的第二限位槽。
根据本实用新型的塑料波纹管加工自动切割装置，所述第一限位组件包括固设于所述挡板的一侧的第一把手、固设于所述第一把手的一侧且与贯穿所述挡板的内部的双向螺杆以及套设于所述双向螺杆上的夹块，所述挡板上设有与所述双向螺杆转动配合且与所述夹块滑动配合的第二凹槽。
根据本实用新型的塑料波纹管加工自动切割装置，所述固定块和所述下压块之间活动设有第一固定柱，所述底板与所述安装部和放置块之间活动设有第二固定柱。
根据本实用新型的塑料波纹管加工自动切割装置，所述第一螺杆和所述第二螺杆的顶端分别设有第二把手和第三把手。
本实用新型提供了一种塑料波纹管加工自动切割装置，包括：底板；设于所述底板的一侧的升降机构，所述升降机构包括固设于所述底板的一侧的安装部、活动设于所述安装部内的放置块、活动设于所述放置块的内部的滑块、驱动所述滑块进行升降的驱动组件以及设于所述滑块的一侧的切割组件，所述安装部和所述放置块的内部为中空结构，通过驱动组件带动滑块进行升降，进而使得切割组件进行升降，实现对塑料波纹管的切割，且安装部方便放置块进行移动；设于所述底板的顶面的固定机构，所述固定机构包括固设于所述底板上的挡板、活动设于所述挡板内的第一限位组件、固设于所述底板的顶面的固定块以及通过第一螺杆与所述固定块相螺接的下压块，通过固定机构实现对塑料波纹管的放置和定位；设于所述底板的内部的移动机构，所述移动机构包括贯穿所述底板的内部的第二螺杆、设于所述底板的顶面的第一凹槽以及与所述第一凹槽滑动连接且与所述固定块固定连接的连接柱，所述第二螺杆的末端与所述安装部转动连接且与所述放置块相螺接，通过移动机构实现固定块和放置块的移动，实现切割刀的位置的调整，实现切割不同长度的波纹管的需要。综上，本实用新型通过固定机构，实现对待切割的波纹管的定位，防止在进行切割时，波纹管发生移动，通过升降机构带动切割组件进行升降，实现对波纹管的切割，且通过移动机构实现固定块和放置块进行移动，使得切割刀的位置发生变化，实现切割不同长度的波纹管的需要，同时，挡板和第一限位组件能够对波纹管的顶端的位置进行固定，且切割刀在移动时，固定块也随切割刀进行同步移动，因为塑料波纹管的材质较软，从而使得切割刀在进行切割时塑料波纹管的固定效果明显，避免出现切割时塑料波纹管发生切割不平整的情况的发生。
附图说明
图1是本实用新型的初始状态下的立体图的结构示意图；
图2是本实用新型的切割状态下的立体图的结构示意图；
图3是本实用新型的固定块和放置块移动后的立体图的结构示意图；
图4是本实用新型的底板和固定块的连接关系的爆炸图的结构示意图；
图5是本实用新型的第一限位组件的结构示意图；
图6是本实用新型的安装部和放置块的爆炸图的结构示意图；
在图中，1-底板，2-安装部，3-放置块，4-滑块，5-第一限位柱，6-升降电机，7-第二转轴，8-齿轮，9-齿条，10-切割电机，11-第一转轴，12-切割刀，13-挡板，14-第一把手，15-双向螺杆，16-第二凹槽，17-夹块，18-第三把手，19-第二螺杆，20-第一凹槽，21-固定块，22-连接柱，23-第一螺杆，24-下压块，25-第一固定柱，26-第二固定柱，27-第一限位槽，28-第二限位柱，29-第二限位槽，30-第二把手，31-塑料波纹管。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参见图1-图6，本实用新型提供了一种塑料波纹管加工自动切割装置，包括：底板1；设于所述底板1的一侧的升降机构，所述升降机构包括固设于所述底板1的一侧的安装部2、活动设于所述安装部2内的放置块3、活动设于所述放置块3的内部的滑块4、驱动所述滑块4进行升降的驱动组件以及设于所述滑块4的一侧的切割组件，所述安装部2和所述放置块3的内部为中空结构，通过驱动组件带动滑块4进行升降，进而使得切割组件进行升降，实现对塑料波纹管31的切割，且安装部2方便放置块3进行移动；设于所述底板1的顶面的固定机构，所述固定机构包括固设于所述底板1上的挡板13、活动设于所述挡板13内的第一限位组件、固设于所述底板1的顶面的固定块21以及通过第一螺杆23与所述固定块21相螺接的下压块24，通过固定机构实现对塑料波纹管31的放置和定位；设于所述底板1的内部的移动机构，所述移动机构包括贯穿所述底板1的内部的第二螺杆19、设于所述底板1的顶面的第一凹槽20以及与所述第一凹槽20滑动连接且与所述固定块21固定连接的连接柱22，所述第二螺杆19的末端与所述安装部2转动连接且与所述放置块3相螺接，通过移动机构实现固定块21和放置块3的移动，实现切割刀12的位置的调整，实现切割不同长度的塑料波纹管31的需要。
参见图1-图3，优选的是，本实用新型的所述切割组件包括固设于所述滑块4的一侧的切割电机10、贯穿所述滑块4且与所述切割电机10固定连接的第一转轴11以及固定套设于所述第一转轴11上的切割刀12，通过切割组件实现对切割刀12的转动，进而实现对塑料波纹管31的切割。
参见图1-图3和图6，进一步的，本实用新型的所述驱动组件包括设于所述放置块3的一侧的升降电机6、贯穿所述放置块3且与所述升降电机6固定连接的第二转轴7以及套设于所述第二转轴7上的两组齿轮8，通过驱动组件能够实现滑块4在放置块3内的滑动，进而实现切割组件的移动。
参见图6，而且，本实用新型的所述滑块4上设有与所述齿轮8啮合连接的齿条9，通过齿轮8齿条9的啮合，实现滑块4的移动。
参见图1-图3，同时，本实用新型的所述滑块4的两侧设有第一限位柱5，所述放置块3上设有与所述第一限位柱5滑动连接的第一限位槽27，防止滑块4在升降时发生倾斜，提高稳定性。
参见图6，另外，本实用新型的所述放置块3的两侧设有第二限位柱28，所述安装部2上设有与所述第二限位柱28滑动连接的第二限位槽29，防止放置块3在进行移动时发生倾斜，提高稳定性。
参见图5，并且，本实用新型的所述第一限位组件包括固设于所述挡板13的一侧的第一把手14、固设于所述第一把手14的一侧且与贯穿所述挡板13的内部的双向螺杆15以及套设于所述双向螺杆15上的夹块17，所述挡板13上设有与所述双向螺杆15转动配合且与所述夹块17滑动配合的第二凹槽16，通过第一限位组件方便对塑料波纹管31靠近挡板13的端部进行定位，方便对塑料波纹管31的切割长度的调整，第二凹槽16方便双向螺杆15进行转动以及方便夹块17进行移动。
参见图1-图3，更好地，本实用新型的所述固定块21和所述下压块24之间活动设有第一固定柱25，所述底板1与所述安装部2和放置块3之间活动设有第二固定柱26，第一固定柱25方便放置块3进行水平移动，第二固定柱26方便下压块24进行竖直移动。
参见图1-图3，最后，本实用新型的所述第一螺杆23和所述第二螺杆19的顶端分别设有第二把手30和第三把手18，第二把手30和第三把手18方便工作人员对第一螺杆23和第二螺杆19进行转动。
本实用新型的工作原理：
首先，工作人员将下压块24和切割刀12进行上移，将夹块17进行分离，方便对塑料波纹管31进行放置，将塑料波纹管31的一端与挡板13进行抵接，然后通过第一把手14对双向螺杆15进行转动，双向螺杆15带动夹块17进行相向移动，实现对塑料波纹管31的端部的夹持，然后通过第二把手30带动第一螺杆23进行转动，实现下压块24的下移，对塑料波纹管31进行夹持，然后通过升降电机6带动第二转轴7进行转动，第二转轴7的转动带动齿轮8进行转动，齿轮8的转动带动齿条9进行移动，齿条9的移动使得滑块4在放置块3内进行移动，在滑块4移动的过程中，可以打开切割电机10，通过切割电机10带动第一转轴11进行转动，实现切割刀12的转动，随着升降电机6的驱动，实现切割刀12对塑料波纹管31的切割。当需要切割的塑料波纹管31的长度发生变化时，可以在进行切割前，通过第三把手18带动第二螺杆19进行转动，第二螺杆19的转动连接柱22的带动固定块21进行移动，同时通过第二螺杆19的转动实现放置块3在安装部2内的移动，且固定块21和放置块3的移动是同步进行的，使得切割刀12所要切割的塑料波纹管31处具有对塑料波纹管31进行夹持的固定块21和下压块24，避免因塑料波纹管31较软的特点导致切割时发生切割不平整的情况的发生，同时方便在调整塑料波纹管31的切割长度时，固定块21和下压块24都能对切割刀12所要切割处的塑料波纹管31的表面进行夹持和固定，都能避免塑料波纹管31切割不平整的情况的发生。
综上所述，本实用新型提供了一种塑料波纹管加工自动切割装置，包括：底板；设于所述底板的一侧的升降机构，所述升降机构包括固设于所述底板的一侧的安装部、活动设于所述安装部内的放置块、活动设于所述放置块的内部的滑块、驱动所述滑块进行升降的驱动组件以及设于所述滑块的一侧的切割组件，所述安装部和所述放置块的内部为中空结构，通过驱动组件带动滑块进行升降，进而使得切割组件进行升降，实现对塑料波纹管的切割，且安装部方便放置块进行移动；设于所述底板的顶面的固定机构，所述固定机构包括固设于所述底板上的挡板、活动设于所述挡板内的第一限位组件、固设于所述底板的顶面的固定块以及通过第一螺杆与所述固定块相螺接的下压块，通过固定机构实现对塑料波纹管的放置和定位；设于所述底板的内部的移动机构，所述移动机构包括贯穿所述底板的内部的第二螺杆、设于所述底板的顶面的第一凹槽以及与所述第一凹槽滑动连接且与所述固定块固定连接的连接柱，所述第二螺杆的末端与所述安装部转动连接且与所述放置块相螺接，通过移动机构实现固定块和放置块的移动，实现切割刀的位置的调整，实现切割不同长度的波纹管的需要。综上，本实用新型通过固定机构，实现对待切割的波纹管的定位，防止在进行切割时，波纹管发生移动，通过升降机构带动切割组件进行升降，实现对波纹管的切割，且通过移动机构实现固定块和放置块进行移动，使得切割刀的位置发生变化，实现切割不同长度的波纹管的需要，同时，挡板和第一限位组件能够对波纹管的顶端的位置进行固定，且切割刀在移动时，固定块也随切割刀进行同步移动，因为塑料波纹管的材质较软，从而使得切割刀在进行切割时塑料波纹管的固定效果明显，避免出现切割时塑料波纹管发生切割不平整的情况的发生。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种塑料波纹管加工自动切割装置，其特征在于，包括：底板；
设于所述底板的一侧的升降机构，所述升降机构包括固设于所述底板的一侧的安装部、活动设于所述安装部内的放置块、活动设于所述放置块的内部的滑块、驱动所述滑块进行升降的驱动组件以及设于所述滑块的一侧的切割组件，所述安装部和所述放置块的内部为中空结构；
设于所述底板的顶面的固定机构，所述固定机构包括固设于所述底板上的挡板、活动设于所述挡板内的第一限位组件、固设于所述底板的顶面的固定块以及通过第一螺杆与所述固定块相螺接的下压块；
设于所述底板的内部的移动机构，所述移动机构包括贯穿所述底板的内部的第二螺杆、设于所述底板的顶面的第一凹槽以及与所述第一凹槽滑动连接且与所述固定块固定连接的连接柱，所述第二螺杆的末端与所述安装部转动连接且与所述放置块相螺接。
2.根据权利要求1所述的塑料波纹管加工自动切割装置，其特征在于，所述切割组件包括固设于所述滑块的一侧的切割电机、贯穿所述滑块且与所述切割电机固定连接的第一转轴以及固设于所述第一转轴上的切割刀。
3.根据权利要求1所述的塑料波纹管加工自动切割装置，其特征在于，所述驱动组件包括设于所述放置块的一侧的升降电机、贯穿所述放置块且与所述升降电机固定连接的第二转轴以及套设于所述第二转轴上的两组齿轮。
4.根据权利要求3所述的塑料波纹管加工自动切割装置，其特征在于，所述滑块上设有与所述齿轮啮合连接的齿条。
5.根据权利要求4所述的塑料波纹管加工自动切割装置，其特征在于，所述滑块的两侧设有第一限位柱，所述放置块上设有与所述第一限位柱滑动连接的第一限位槽。
6.根据权利要求1所述的塑料波纹管加工自动切割装置，其特征在于，所述放置块的两侧设有第二限位柱，所述安装部上设有与所述第二限位柱滑动连接的第二限位槽。
7.根据权利要求1所述的塑料波纹管加工自动切割装置，其特征在于，所述第一限位组件包括固设于所述挡板的一侧的第一把手、固设于所述第一把手的一侧且与贯穿所述挡板的内部的双向螺杆以及套设于所述双向螺杆上的夹块，所述挡板上设有与所述双向螺杆转动配合且与所述夹块滑动配合的第二凹槽。
8.根据权利要求1所述的塑料波纹管加工自动切割装置，其特征在于，所述固定块和所述下压块之间活动设有第一固定柱，所述底板与所述安装部和放置块之间活动设有第二固定柱。
9.根据权利要求1所述的塑料波纹管加工自动切割装置，其特征在于，所述第一螺杆和所述第二螺杆的顶端分别设有第二把手和第三把手。
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