CN220613921U - 转台轴承检测工作台 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种转台轴承检测工作台，转台轴承通过快速便捷地安装于工作台面上的基座中，动联轴器与轴承轴心座之间设有间隙以实现轴承轴心座快速安装至传动联轴器上，在调速永磁伺服驱动器的控制下可以对转台轴承的转速、噪音、运行温度以及转向进行全方面的检测，最重要的是配有对应的检测千分表，万分纳米表，对轴承的径向、轴向跳动、偏摆精度进行准确测量，通过调节台面上安装的液压万向表架子，最终实现对转台轴承的超精密快速检测。
Description
技术领域
本申请涉及转台轴承检测技术领域，尤其涉及一种超超精密纳米级转台轴承检测工作台。
背景技术
目前针对各种样式的转台轴承的性能在进行检测的时候，往往需要与对应的部件组合之后进行实际的测量以实现对该轴承的全方面的测量，工序复杂且整个检测周期较长，现有的技术中缺少一个专属的快速便捷的轴承检测设备。
发明内容
为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种转台轴承检测工作台，仅针对转台轴承进行检测，以解决目前在快速全面检测转台轴承超高精度这块的空白。
本申请实施例提供了一种转台轴承检测工作台，可包括：
工作台主体；
转台轴承检测机构，安装于工作台上，用于检测转台轴承的径轴向、偏摆的精度，尤其是纳米级
螺柱，设置有多个并均固定于工作台的台面上，分别用于安装用于检测轴承精密度的检测表；在万向液压表架上再安装所需的检测千分或万分表或更高精度的纳米电感表；
其中，所述转台轴承检测机构包括：
调速电机、减速机、减速机安装联接板、传动联轴器、轴承轴心座和基座；
所述基座通过螺母可拆卸式固定于工作台主体台面上；所述减速机的底部连接一调速电机，调速电机用于调节减速机的输出转速和转向，减速机的输出轴的安装面通过减速机安装联接板与基座连接；所述减速机的顶部输出轴穿过并套接所述传动联轴器；所述传动联轴器与减速机的输出轴做同步运动；
所述传动联轴器在落入减速机的输出端外侧后，顶部安装所述轴承轴心座；所述轴承轴心座的顶面安装待检测的转台轴承；所述转台轴承的内侧螺孔通过螺丝固定于轴承轴心座端面上，外侧通过螺丝固定于基座的端面上；在所述减速机的输出端带动下，所述传动联轴器带动轴承轴心座运动，轴承外圈在基座支撑下被固定不动，转台轴承的内圈与轴承轴心座固定联接后，在减速电机的作用下做同步转动，实现轴承内圈的内径面以及顶端面的旋转运动测量。
进一步地，所述传动联轴器的外侧与轴承轴心座的内壁之间设有间隙，以实现轴承轴心座快速安装于传动联轴器上。
进一步地，所述传动联轴器采用一字型结构或十字形结构或多齿状结构，以用于对轴承轴心座施加作用力实现带动轴承轴心座做同步运动。
进一步地，所述螺柱上的检测表至少包括高精度千分表或高精度万分表以用于测量转台轴承的轴向端跳动精度和径向跳动精度。
进一步地，所述螺柱上包括锁紧螺母和手柄；所述锁紧螺母用于调整手柄的位置；所述手柄连接机械臂，机械臂的远端用于安装检测表；一个所述螺柱对应一个检测表。
进一步地，所述工作台上还设置有电源模块；所述电源模块用于向减速机供电；所述电源模块连接一调速永磁伺服驱动器，以用于调节减速机的转速及转向。
进一步地，所述工作台上设置有工具架；所述工具架采用洞板式可拆卸结构。
进一步地，所述工作台上设置有工作灯。
进一步地，所述工作台主体采用高精度花岗岩台面，精度要求在00级以上，底部设置有可调节式垫铁以实现调节花岗岩台面的水平度，花岗岩台面中间有一个通孔，用于穿设电机电线。
在本申请实施例中，转台轴承通过快速便捷地安装于工作台面上的基座中，在调速永磁伺服驱动器的控制下可以对转台轴承的转速、噪音、运行温度以及转向进行全方面的检测，最重要的是配有对应的检测千分表，万分纳米表，对轴承的径向、轴向跳动、偏摆精度进行准确测量，通过调节台面上安装的液压万向表架子，最终实现对转台轴承的超精密快速检测。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请实施例提供的立体结构示意图；
图2是本申请实施例提供的主视结构示意图；
图3是本申请实施例提供的侧视结构示意图；
图4(a)是图2中区域I的放大图；
图4(b)是图2中区域I中转台轴承检测机的另一角度剖面图；
图5是图4的横截面结构示意图；
图6是另一种传动联轴器方案的横截面结构示意图；
图中附图标记的含义：
工作台1，高刚性桌面支架11，可调节式垫铁12，调速永磁伺服驱动器20，螺柱21，工具架22，工作灯23，开关24，电源模块25，检测表26，锁紧螺母27，手柄28，机械臂29，电机31，减速机32，减速机安装联接板33，传动联轴器34，转台轴承351/352,基座37,轴承轴心座36，轴承压盖38。
具体实施方式
为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
本申请提供了一种转台轴承检测工作台，以工作台1为主体，工作台1的主体采用花岗岩台面，底部设置有可调节式垫铁以实现调节花岗岩台面的水平度。
花岗岩台面选用台面精度0.001-0.003mm的天然花岗岩平台，以用于放置被测量的转台轴承和安装垂直导向螺柱21。
台面上设置有各种大小不同的预埋螺柱21，再台面中间开设有一个通孔，用来穿设电机31及电线，围绕着该通孔的周围安装多个安装孔，专门用来安装转台轴承检测机构的高精度轴壳。
整个台面的支架采用高刚性桌面支架11，用高强度方管焊接而成，加厚加大，防止有轻微晃动而引起精度变动。
工作台1上面设置有工具架22，整个工具架22采用洞板式可拆卸结构。在该工具架22的上部可以设置有工作灯23。
工作台1上还设置有电源模块25，这个电源模块用于向减速机32供电，电源模块25连接一调速永磁伺服驱动器20，通过控制该调速永磁伺服驱动器20就可以控制调速电机31，进而控制调节减速机32的转速及转向，实现各种条件下的转台轴承的精密度检测。
作为一个具体的实施例，转台轴承检测机构包括减速机32、传动联轴器34、轴承轴心座36和基座37这几个部分。
基座通37过螺母可拆卸式固定于工作台1面上，基座37作为整个转台轴承检测机构的外壳，其与所要检测的转台轴承的尺寸是相互配合的。基座37采用优质的合金钢，经过各种加工工艺形成一个高精度高稳定性高硬度的测量轴壳
减速机32的底部连接一电机，减速机32的输出轴的侧面通过减速机安装联接板33与基座37连接。
减速机32的顶部输出端穿过工作台1后连接一传动联轴器34，该传动联轴器34与减速机32的输出端做同步运动。传动联轴器34的外侧采用设置有一组对称分布的凸起结构，传动联轴器34在安装于减速机32的输出端外侧后，顶部安装轴承轴心座36。
轴承轴心座36的内部设置有与传动联轴器34一样的形状以使得轴承轴心座36自上而下安装于传动联轴器34上，并且轴承轴心座36与传动联轴器34可实现同步运动。
如图5所示，传动联轴器34的外侧与轴承轴心座36的内壁之间设有间隙，以实现轴承轴心座36快速安装于传动联轴器34上，只需要确保传动联轴器34可对轴承轴心座36施加作用力实现带动轴承轴心座36做同步运动即可，不需要高精度的贴合，这样对于整个安装过程来说，可以极大地缩短安装时间。
如图5所示中传动联轴器34采用一字型结构。如图6所示，传动联轴器34采用十字形结构。当然也可以将传动联轴器34设计成更多的多齿状结构，这里不进行赘述。
减速机32的输出端带动下，传动联轴器34带动轴承轴心座36运动并在离心力的作用力下，轴承轴心座36与基座37之间不产生相互作用力，转台轴承的内侧351与轴承轴心座36一同做转动。
轴承轴心座36的顶面安装待检测的转台轴承，转台轴承的内侧351通过螺丝固定于轴承轴心座36上，外侧352通过螺丝固定于基座37上。因此在减速机32的输出带动下，轴承轴心座36和转台轴承的内侧351做同步运动，以实现对转台转轴在各转速下的正转和反转的控制。
在转台轴承上还可以安装一轴承压盖38以进行加固。
在上述机构实现了控制之后，利用螺柱21上的检测表去进行转台轴承端面以及内侧面的跳动检测以实现对转台轴承的精度的检测以及稳定性的测量。
所有的跳动检测所涉及的检测表至少包括高精度千分表或高精度万分表以用于测量转台轴承的轴向端跳动精度和径向跳动精度。
此外，为了便于操作，整个螺柱21上包括锁紧螺母27和手柄28，锁紧螺母用于调整手柄的位置。手柄连接机械臂29，机械臂的远端用于安装检测表26，一般情况下一个螺柱21对应一个检测表。
本工作台1面上的基座是可以依据，可实现相对较多型号尺寸的转台轴承的测量。转台轴承检测机构的结构可以实现对不同的转台轴承进行对应的快速安装更换。
本申请在安装过程中，以快速安装作为有点，将传动联轴器的外侧与轴承轴心座的内壁之间设有间隙，在没有精度要求的前提下，进行安装的时候，轴承轴心座可以快速地落入传动联轴器34的外侧，实现轴承轴心座快速安装于传动联轴器34上。传动联轴器34采用一字型结构或十字形结构或多齿状结构，可以实现对轴承轴心座施加作用力实现带动轴承轴心座做同步运动。
在测量的过程中，依靠机械臂的操作可以对转台轴承的检测面进行快速定位，在调速永磁伺服驱动器20的控制之下对转台轴承在各个转速以及不同转向下的检测，填补转台轴承在检测这块的精简设备的空白。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种等同变换(如数量、形状、位置等)，这些等同变换均属于本发明的保护。
Claims (9)
1.一种转台轴承检测工作台，其特征在于，包括：
工作台主体；
转台轴承检测机构，安装于工作台主体上，用于检测转台轴承的径轴向、偏摆的精度；
螺柱，设置有多个并均固定于工作台主体的台面上，分别用于安装用于检测轴承精密度的检测表；
其中，所述转台轴承检测机构包括：
调速电机、减速机、减速机安装联接板、传动联轴器、轴承轴心座和基座；
所述基座通过螺母可拆卸式固定于工作台主体台面上；所述减速机的底部连接一调速电机，调速电机用于调节减速机的输出转速和转向，减速机的输出轴的安装面通过减速机安装联接板与基座连接；所述减速机的顶部输出轴穿过并套接所述传动联轴器；所述传动联轴器与减速机的输出轴做同步运动；
所述传动联轴器在落入减速机的输出端外侧后，顶部安装所述轴承轴心座；所述轴承轴心座的顶面安装待检测的转台轴承；所述转台轴承的内侧螺孔通过螺丝固定于轴承轴心座端面上，外侧通过螺丝固定于基座的端面上；在所述减速机的输出端带动下，所述传动联轴器带动轴承轴心座运动，轴承外圈在基座支撑下被固定不动，转台轴承的内圈与轴承轴心座固定联接后，在减速电机的作用下做同步转动，实现轴承内圈的内径面以及顶端面的旋转运动测量。
2.根据权利要求1所述的转台轴承检测工作台，其特征在于，
所述传动联轴器的外侧与轴承轴心座的内壁之间设有间隙，以实现轴承轴心座快速安装于传动联轴器上。
3.根据权利要求1所述的转台轴承检测工作台，其特征在于，
所述传动联轴器采用一字型结构或十字形结构或多齿状结构，以用于对轴承轴心座施加作用力实现带动轴承轴心座做同步运动。
4.根据权利要求1所述的转台轴承检测工作台，其特征在于，
所述螺柱上的检测表至少包括高精度千分表或高精度万分表以用于测量转台轴承的轴向端跳动精度和径向跳动精度。
5.根据权利要求1所述的转台轴承检测工作台，其特征在于，
所述螺柱上包括锁紧螺母和手柄；所述锁紧螺母用于调整手柄的位置；所述手柄连接机械臂，机械臂的远端用于安装检测表；一个所述螺柱对应一个检测表。
6.根据权利要求1所述的转台轴承检测工作台，其特征在于，
所述工作台主体上还设置有电源模块；所述电源模块用于向减速机供电；
所述电源模块连接一调速永磁伺服驱动器，以用于调节减速机的转速及转向。
7.根据权利要求1所述的转台轴承检测工作台，其特征在于，
所述工作台主体上设置有工具架；所述工具架采用洞板式可拆卸结构。
8.根据权利要求1所述的转台轴承检测工作台，其特征在于，
所述工作台主体上设置有工作灯。
9.根据权利要求1所述的转台轴承检测工作台，其特征在于，
所述工作台主体采用高精度花岗岩台面，精度要求在00级以上，底部设置有可调节式垫铁以实现调节花岗岩台面的水平度，花岗岩台面中间有一个通孔，用于穿设电机电线。
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