CN211614948U - 一种加工机床的夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工机床的夹紧装置，涉及机械加工装置技术领域，本实用新型包括床体，床体上开设有容纳槽，容纳槽内设置有加工台，机床上设置有用于带动加工台转动的驱动机构，加工台整体呈三棱柱形状，加工台的三个平面上分别设置有夹具A、夹具B和夹具C，夹具A用于夹紧轴类零件，夹具B用于夹紧球形类零件，夹具C用于夹紧块状类零件，本实用新型具有占用机床面积小、空间利用率高的优点。

Description

一种加工机床的夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工装置技术领域，具体而言，涉及一种加工机床的夹紧装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多:除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。

通过机床对零件进行加工时，一般需要机床上的夹具将零件固定好，然后再对零件进行切削、焊接或打孔等一系列操作，需要加工的零件从形状上分可大体分为轴类零件、球形类零件和块状类零件，不同形状的零件就需要不同结构的夹具来进行固定，目前机床上是直接设置对应的夹具来对零件进行固定，而这些夹具都设置在机床同一平面，比较占用机床表面面积，使得机床体积较大，对场地面积占用较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加工机床的夹紧装置，其能够减少对机床表面的占用面积，提供空间利用率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种加工机床的夹紧装置，其包括床体，床体上开设有容纳槽，容纳槽内设置有加工台，机床上设置有用于带动加工台转动的驱动机构，加工台整体呈三棱柱形状，加工台的三个平面上分别设置有夹具A、夹具B和夹具C，夹具A用于夹紧轴类零件，夹具B用于夹紧球形类零件，夹具C用于夹紧块状类零件。

在本实用新型的一些实施例中，驱动机构包括设置在机床一端的驱动电机，驱动电机连接有转动辊，转动辊用于带动加工台转动。

在本实用新型的一些实施例中，所述加工台内部为中空结构，转动辊与加工台内壁之间连接有若干连杆。

在本实用新型的一些实施例中，夹具A包括设置在加工台上的两个固定板A，固定板A上均螺纹连接有调节螺杆A，调节螺杆A互相靠近的一端均通过轴承活动连接有支架，支架互相靠近的一端连接有若干弧形夹板。

在本实用新型的一些实施例中，夹具B包括设置在加工台上的两个固定板B，固定板B上均螺纹连接有调节螺杆B，调节螺杆B互相靠近的一端均连接有球面夹板，球面夹板互相靠近的一面均设置有球形凹面A。

在本实用新型的一些实施例中，夹具B还包括与球面夹板连接的螺纹套，螺纹套与调节螺杆B螺纹连接。

在本实用新型的一些实施例中，加工台上设置有位于两个球面夹板之间的承载座，承载座顶部开设有球形凹面B。

在本实用新型的一些实施例中，夹具C包括设置在加工台上的两个固定板C，固定板C上均螺纹连接有调节螺杆C，调节螺杆C互相靠近的一端均通过轴承活动连接有平面夹板。

在本实用新型的一些实施例中，加工台上设置有位于两平面夹板之间的基座，基座上开设有导向槽，平面夹板可在导向槽内滑移。

本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型包括床体，床体上开设有容纳槽，容纳槽内设置有加工台，机床上设置有用于带动加工台转动的驱动机构，加工台整体呈三棱柱形状，加工台的三个平面上分别设置有夹具A、夹具B和夹具C，夹具A用于夹紧轴类零件，夹具B用于夹紧球形类零件，夹具C用于夹紧块状类零件，根据需要加工零件形状的不同，转动加工台即可将对应夹具A或夹具B或夹具C切换到机床的上表面，相比传统结构只占用机床上表面一种夹具的面积，大大减小了占用面积，提高了空间利用率，从而减小机床对场地的占用面积，结构设计灵活巧妙。

2、驱动电机带动转动辊转动，即可带动加工台转动一定角度，这里将加工台内部设计成中空结构，且转动辊与加工台内壁之间通过若干连杆连接，减小加工台重量，且降低了加工台的材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型中的夹具A朝上时的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图(省略夹具B和夹具C)；

图3为本实用新型中的夹具B朝上时的结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图(省略夹具A和夹具C)；

图5为本实用新型中的夹具C朝上时的结构示意图；

图6为图5的俯视结构示意图(省略夹具A和夹具B)。

图标：110-床体，111-容纳槽，120-加工台，130-驱动机构，131-驱动电机，132-转动辊，140-夹具A，141-固定板A，142-调节螺杆A，143-支架，144-弧形夹板，150-夹具B，151-固定板B，152-调节螺杆B，153-球面夹板，154-螺纹套，160-夹具C，161-固定板C，162-调节螺杆C，163-平面夹板，170-连杆，180-承载座，190-基座，191-导向槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图1到图6，本实施例提供一种加工机床的夹紧装置，其包括床体110，床体110上开设有容纳槽111，容纳槽111内设置有加工台120，机床上设置有用于带动加工台120转动的驱动机构130，加工台120整体呈三棱柱形状，加工台120的三个平面上分别设置有夹具A140、夹具B150和夹具C160，夹具A140用于夹紧轴类零件，夹具B150用于夹紧球形类零件，夹具C160用于夹紧块状类零件。

本实施例中，在机床的床体110上开设一个容纳槽111，三棱柱形状的加工台120可在容纳槽111内转动，加工台120有三个平面，可分别设置用于夹紧轴类零件的夹具A140、用于夹紧球形类零件的夹具B150和用于夹紧块状类零件的夹具C160，根据加工零件的不同形状，转动加工台120将对应的夹具A140或夹具B150或夹具C160切换到机床的上表面，相比传统结构只占用机床上表面一种夹具的面积，大大减小了占用面积，提高了空间利用率，从而减小机床对场地的占用面积，结构设计灵活巧妙，实用性高。

实施例2

请参照图1到图6，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化,具体是,驱动机构130包括设置在机床一端的驱动电机131，驱动电机131连接有转动辊132，转动辊132另一端通过滚珠轴承活动连接在容纳槽111内壁，转动辊132用于带动加工台120转动，所述加工台120内部为中空结构，转动辊132与加工台120内壁之间连接有若干连杆170。

本实施例中，驱动电机131带动转动辊132转动，即可带动加工台120转动一定角度，这里将加工台120内部设计成中空结构，且转动辊132与加工台120内壁之间通过若干连杆170连接，减小加工台120重量，且降低了加工台120的材料成本。

需要说明的是，这里驱动电机131为步进电机或伺服电机。步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下，电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数，而不受负载变化的影响，当步进驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，称为"步距角"，它的旋转是以固定的角度一步一步运行的。可以通过控制脉冲个数来控制角位移量，从而达到准确定位的目的；同时可以通过控制脉冲频率来控制电机转动的速度和加速度，从而达到调速的目的。而伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。步进电机和伺服电机均可精确调节转速，可带动加工台120每次转动120°，以切换不同的夹具，满足使用条件。

实施例3

请参照图1到图2，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化,具体是,夹具A140包括设置在加工台120上的两个固定板A141，固定板A141上均螺纹连接有调节螺杆A142，调节螺杆A142互相靠近的一端均通过轴承活动连接有支架143，支架143互相靠近的一端连接有若干弧形夹板144。

本实施例中，当需要固定轴类零件时，同时手动转动两个调节螺杆A142使对应两侧的若干弧形夹板144互相靠近，调节螺杆A142转动时支架143不会随之转动，当两侧弧形夹板144达到一定间距后，将轴类零件置于两侧弧形夹板144之间，直到弧形夹板144将轴类零件夹紧，这个过程由于调节螺杆A142与支架143是通过轴承活动连接的，放置轴类零件时需要将支架143摆正，使同一支架143上的若干弧形夹板144均对准轴类零件，调节螺杆A142和固定板A141具有螺纹自锁作用，固定好后松手即可。

实施例4

请参照图3到图4，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化,具体是,夹具B150包括设置在加工台120上的两个固定板B151，固定板B151上均螺纹连接有调节螺杆B152，调节螺杆B152互相靠近的一端均连接有球面夹板153，球面夹板153互相靠近的一面均设置有球形凹面A，夹具B150还包括与球面夹板153连接的螺纹套154，螺纹套154与调节螺杆B152螺纹连接，加工台120上设置有位于两个球面夹板153之间的承载座180，承载座180顶部开设有球形凹面B。

本实施例中，当需要固定球形类零件时，将球形类零件先放在承载座180的球形凹面B上，再同时手动转动两个调节螺杆B152，直到两个球面夹板153互相靠近并夹紧球形类零件，这里球面夹板153通过螺纹套154与调节螺杆B152可拆卸连接，可将球面夹板153取下来，便于更换不同弧度的球面夹板153，从而夹持不同直径的球形类零件，适用范围广。

需要说明的是，调节螺杆B152转动时球面夹板153会随之转动，但由于球面夹板153通过球形凹面A与球形类零件接触，球面夹板153可自由在球形类零件表面转动，因此夹紧时不受影响。

实施例5

请参照图5到图6，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化,具体是,夹具C160包括设置在加工台120上的两个固定板C161，固定板C161上均螺纹连接有调节螺杆C162，调节螺杆C162互相靠近的一端均通过轴承活动连接有平面夹板163，加工台120上设置有位于两平面夹板163之间的基座190，基座190上开设有导向槽191，平面夹板163可在导向槽191内滑移。

本实施例中，需要固定块状类零件时，将块状类零件放在基座190上，并位于两平面夹板163之间，然后同时手动转动两个调节螺杆C162使两平面夹板163互相靠近，由于平面夹板163卡在导向槽191内，且平面夹板163只能在导向槽191内滑移，因此平面夹板163不会随调节螺杆C162的转动而转动，直到两平面夹板163将块状类零件夹紧固定，操作方便快捷。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种加工机床的夹紧装置，包括床体，其特征在于，所述床体上开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有加工台，所述机床上设置有用于带动加工台转动的驱动机构，所述加工台整体呈三棱柱形状，所述加工台的三个平面上分别设置有夹具A、夹具B和夹具C，所述夹具A用于夹紧轴类零件，所述夹具B用于夹紧球形类零件，所述夹具C用于夹紧块状类零件。

2.根据权利要求1所述的一种加工机床的夹紧装置，其特征在于，所述驱动机构包括设置在机床一端的驱动电机，所述驱动电机连接有转动辊，所述转动辊用于带动加工台转动。

3.根据权利要求2所述的一种加工机床的夹紧装置，其特征在于，所述加工台内部为中空结构，所述转动辊与加工台内壁之间连接有若干连杆。

4.根据权利要求1所述的一种加工机床的夹紧装置，其特征在于，所述夹具A包括设置在加工台上的两个固定板A，所述固定板A上均螺纹连接有调节螺杆A，所述调节螺杆A互相靠近的一端均通过轴承活动连接有支架，所述支架互相靠近的一端连接有若干弧形夹板。

5.根据权利要求1所述的一种加工机床的夹紧装置，其特征在于，所述夹具B包括设置在加工台上的两个固定板B，所述固定板B上均螺纹连接有调节螺杆B，所述调节螺杆B互相靠近的一端均连接有球面夹板，所述球面夹板互相靠近的一面均设置有球形凹面A。

6.根据权利要求5所述的一种加工机床的夹紧装置，其特征在于，所述夹具B还包括与球面夹板连接的螺纹套，所述螺纹套与调节螺杆B螺纹连接。

7.根据权利要求5所述的一种加工机床的夹紧装置，其特征在于，所述加工台上设置有位于两个球面夹板之间的承载座，所述承载座顶部开设有球形凹面B。

8.根据权利要求1所述的一种加工机床的夹紧装置，其特征在于，所述夹具C包括设置在加工台上的两个固定板C，所述固定板C上均螺纹连接有调节螺杆C，所述调节螺杆C互相靠近的一端均通过轴承活动连接有平面夹板。

9.根据权利要求8所述的一种加工机床的夹紧装置，其特征在于，所述加工台上设置有位于两平面夹板之间的基座，所述基座上开设有导向槽，所述平面夹板可在导向槽内滑移。

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