CN220613550U - 一种砂轮托架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及托架技术领域，公开了一种砂轮托架，包括工作台、底板、竖板和用于支撑该托架的推车，所述工作台表面的两侧固定安装有两个对称的支撑板，所述支撑板顶部固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆输出端固定安装有定位板，所述定位板抵靠在所述竖板侧面；所述推车包括底座，所述底座下方设有两组对称的滚轮，所述底座上表面的两侧对称设有竖杆；本实用新型可以通过双轴伸异步电动机带动螺纹丝杆转动，然后螺母套随着螺纹丝杆转动而移动，同时螺母套通过底板带动竖板移动，从而调节两个竖板之间的距离，这样可以根据砂轮的尺寸，调节两个竖板之间的距离，便于将不同尺寸的砂轮放置在两个竖板之间。

Description

一种砂轮托架

技术领域

本实用新型涉及托架技术领域，具体为一种砂轮托架。

背景技术

砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状(多数为圆形，中央有通孔)，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷(结合剂)砂轮、树脂(结合剂)砂轮、橡胶(结合剂)砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。

由于砂轮的形状，摆放时破坏地面平整度，砂轮上冷却液会影响环境，以免对地面和周围环境造成破坏和影响；磨床维修过后，砂轮并没有很好的摆放地点，没有条件专门划出摆放空间，砂轮无法放置到原有磨床的规划区域；为了便于砂轮放置，现有技术是将砂轮横着摆放在托架上；

但是现有的砂轮托架无法调节托架的尺寸，对于不同尺寸的砂轮，砂轮的宽度不同，如果托架的尺寸不可调，需要每种尺寸的砂轮对应一种托架，降低了托架的实用性；

当使用大尺寸砂轮时，需要将砂轮抬升到一定高度，工作人员将砂轮抬升到需要安装的高度后，由于砂轮的自重较大，无法将砂轮与待安装位置对准，因此需要调节托架的高度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂轮托架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂轮托架，包括工作台、底板、竖板和用于支撑该托架的推车，所述工作台上滑动安装有两个对称的底板，所述底板上固定安装有竖板，所述竖板顶部开设有用于放置砂轮轴承的定位槽，所述工作台表面的中心线处开设有第一条形槽，所述第一条形槽内部的中心处固定安装有双轴伸异步电动机，所述双轴伸异步电动机两侧的输出端均固定安装有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆上螺纹套接有螺母套，所述底板固定安装在所述螺母套上；所述工作台表面的两侧固定安装有两个对称的支撑板，所述支撑板顶部固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆输出端固定安装有定位板，所述定位板抵靠在所述竖板侧面；

所述推车包括底座，所述底座下方设有两组对称的滚轮，所述底座上表面的两侧对称设有竖杆，所述竖杆上设有可调节的定位套，所述定位套上螺纹安装有紧固螺栓，相邻的两个所述定位套之间固定安装有U型杆，所述U型杆上套接有橡胶套；

两个所述U型杆之间的距离小于所述工作台的长度，所述工作台置于两个所述U型杆上。

其中，所述竖板一侧固定安装有两个对称的支撑肋板，所述支撑肋板底部与所述底板固定连接。

其中，所述工作台表面开设有两个对称的第二条形槽，所述第二条形槽内部固定安装有滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑套，所述底板与所述滑套之间固定连接。

其中，所述滑杆与所述螺纹丝杆之间平行设置。

其中，所述定位槽内滑动安装有弧形支撑板，所述弧形支撑板与所述竖板垂直设置。

其中，所述弧形支撑板的截面为半圆环结构，所述弧形支撑板截面的外径尺寸小于所述定位槽的宽度尺寸。

其中，所述弧形支撑板内壁粘贴有一层橡胶垫。

其中，所述弧形支撑板两侧固定安装有滑块，所述定位槽内壁对称开设有配合所述滑块的滑槽，所述弧形支撑板通过所述滑块与滑槽配合滑动安装在所述定位槽内。

其中，所述定位槽底部开设有凹槽，所述凹槽内设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧顶部与所述弧形支撑板固定连接，所述伸缩弹簧轴心线处插接有阻尼器，所述阻尼器一端与所述凹槽底部固定连接，所述阻尼器另一端与所述弧形支撑板固定连接。

其中，所述工作台表面的边缘处固定安装有防护边框，所述防护边框包括四个防护板，相邻的两个所述防护板之间垂直设置，且相邻的两个所述防护板之间首位相连组合成矩形框。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过工作台、底板和竖板组合成砂轮托架，将两个竖板设置在工作台上，且在竖板上开设有用于放置砂轮轴承的定位槽，在磨床维修过后，可以将砂轮横着放在两个竖板之间，能够避免砂轮对地面造成破坏，而且便于行车吊运砂轮；为了便于放置不同尺寸的砂轮，可以通过双轴伸异步电动机带动螺纹丝杆转动，然后螺母套随着螺纹丝杆转动而移动，同时螺母套通过底板带动竖板移动，从而调节两个竖板之间的距离，这样可以根据砂轮的尺寸，调节两个竖板之间的距离，便于将不同尺寸的砂轮放置在两个竖板之间，该砂轮托架可以支撑不同尺寸的砂轮，提高了实用性；在将两个竖板调节到符合支撑砂轮的位置后，通过电动液压推杆推动定位板向靠近竖板的一侧移动，使定位板抵靠在竖板上，通过定位板和电动液压推杆支撑住竖板，在将砂轮放置在竖板上后，能够对竖板进行支撑，避免竖板发生倾斜，提高了该托架的稳定性；

当需要组装砂轮时，先将砂轮放置在两个竖板之间，然后根据砂轮安装的高度调节U型杆的高度，待U型杆的高度符合砂轮的安装高度后，通过紧固螺栓将定位套锁紧在竖杆上，从而固定住U型杆的位置，然后将工作台放置在两个U型杆上，将托架支撑起来，从而抬高砂轮的高度，节省了人力，便于将砂轮与安装位置对准，方便了砂轮的安装。

附图说明

图1为本实用新型整体轴测结构示意图；

图2为本实用新型工作台轴测结构示意图；

图3为本实用新型工作台俯视结构示意图；

图4为本实用新型竖板轴测结构示意图；

图5为本实用新型竖板侧视结构示意图；

图6为图5中局部放大结构示意图；

图7为本实用新型弧形支撑板轴测结构示意图；

图8为本实用新型底板轴测结构示意图。

图中：10、工作台；11、第一条形槽；12、第二条形槽；13、双轴伸异步电动机；14、螺纹丝杆；15、螺母套；16、滑杆；17、滑套；20、底板；30、竖板；31、定位槽；32、支撑肋板；33、凹槽；34、伸缩弹簧；35、阻尼器；40、弧形支撑板；50、支撑板；51、电动液压推杆；52、定位板；60、底座；61、滚轮；62、竖杆；63、定位套；64、紧固螺栓；65、U型杆；66、橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1-3和图8，本实施例提供一种技术方案：

一种砂轮托架，包括工作台10、底板20、竖板30和用于支撑该托架的推车，工作台10上滑动安装有两个对称的底板20，底板20上固定安装有竖板30，竖板30顶部开设有用于放置砂轮轴承的定位槽31，工作台10表面的中心线处开设有第一条形槽11，第一条形槽11内部的中心处固定安装有双轴伸异步电动机13，双轴伸异步电动机13两侧的输出端均固定安装有螺纹丝杆14，螺纹丝杆14上螺纹套接有螺母套15，底板20固定安装在螺母套15上，通过双轴伸异步电动机13可以带动螺纹丝杆14转动，在螺纹丝杆14转动的过程中，螺母套15沿着螺纹丝杆14移动，同时螺母套15通过底板20带动竖板30移动，从而调节两个竖板30之间的距离，便于将不同尺寸的砂轮放置在两个砂轮之间。

其中，竖板30一侧固定安装有两个对称的支撑肋板32，支撑肋板32底部与底板20固定连接，通过支撑肋板32对竖板30进行支撑，从而增加竖板30的强度，在将砂轮放置在两个竖板30之间后，避免竖板30发生倾斜。

其中，工作台10表面开设有两个对称的第二条形槽12，第二条形槽12内部固定安装有滑杆16，滑杆16上滑动套接有滑套17，底板20与滑套17之间固定连接，滑杆16与螺纹丝杆14之间平行设置，通过滑套17和滑杆16配合，将底板20滑动安装在工作台10上，便于底板20在工作台10上移动，同时通过滑套17和滑杆16配合，可以对螺母套15进行限制，避免螺母套15随着螺纹丝杆14同步转动，保证在螺纹丝杆14转动的过程中，螺母套15随着螺纹丝杆14的转动而移动。

其中，工作台10表面的两侧固定安装有两个对称的支撑板50，支撑板50顶部固定安装有电动液压推杆51，电动液压推杆51输出端固定安装有定位板52，定位板52抵靠在竖板30侧面，在将两个竖板30调节到符合支撑砂轮的位置后，通过电动液压推杆51推动定位板52向靠近竖板30的一侧移动，使定位板52抵靠在竖板30上，通过定位板52和电动液压推杆51支撑住竖板30，在将砂轮放置在竖板30上后，能够对竖板30进行支撑，避免竖板30发生倾斜，提高了该托架的稳定性；

其中，推车包括底座60，底座60下方设有两组对称的滚轮61，底座60上表面的两侧对称设有竖杆62，竖杆62上设有可调节的定位套63，定位套63上螺纹安装有紧固螺栓64，相邻的两个定位套63之间固定安装有U型杆65，U型杆65上套接有橡胶套66；

两个U型杆65之间的距离小于工作台10的长度，工作台10置于两个U型杆65上，将工作台10放置在两个U型杆65上后，便于推动砂轮移动位置，不需要工作人员搬动砂轮，节省了人力；

其中，当需要组装砂轮时，先通过推车将砂轮移动至需要安装的位置，然后将工作台10从U型杆65上取下，然后松动紧固螺栓64，沿着竖杆62调节定位套63的位置，从而调节U型杆65的高度仪，然后根据砂轮安装的高度调节U型杆65的高度，待U型杆65的高度符合砂轮的安装高度后，通过紧固螺栓64将定位套63锁紧在竖杆62上，从而固定住U型杆65的位置，然后将工作台10放置在两个U型杆65上，将托架支撑起来，从而抬高砂轮的高度，节省了人力，便于将砂轮与安装位置对准，方便了砂轮的安装。

本实施例中，当需要放置尺寸较小的砂轮时，通过双轴伸异步电动机13带动螺纹丝杆14转动，然后螺母套15随着螺纹丝杆14的转动而向内侧移动，同时螺母套15通过底板20带动竖板30向内侧移动，从而缩小两个竖板30之间的距离，使其符合小尺寸砂轮的放置要求，然后将砂轮轴承两端放置在竖板30顶部的定位槽31内，从而将砂轮横着放置在两个竖板30之间；当需要放置尺寸较大的砂轮时，通过双轴伸异步电动机13带动螺纹丝杆14转动，然后螺母套15随着螺纹丝杆14的转动而向外侧移动，同时螺母套15通过底板20带动竖板30向外侧移动，从而扩大两个竖板30之间的距离，使其符合大尺寸砂轮的放置要求，然后将砂轮轴承两端放置在竖板30顶部的定位槽31内，从而将砂轮横着放置在两个竖板30之间。

实施例2

请参阅图1和图4-7，一种砂轮托架，包括工作台10、底板20和竖板30，工作台10上滑动安装有两个对称的底板20，底板20上固定安装有竖板30，竖板30顶部开设有用于放置砂轮轴承的定位槽31，工作台10表面的中心线处开设有第一条形槽11，第一条形槽11内部的中心处固定安装有双轴伸异步电动机13，双轴伸异步电动机13两侧的输出端均固定安装有螺纹丝杆14，螺纹丝杆14上螺纹套接有螺母套15，底板20固定安装在螺母套15上，通过双轴伸异步电动机13可以带动螺纹丝杆14转动，在螺纹丝杆14转动的过程中，螺母套15沿着螺纹丝杆14移动，同时螺母套15通过底板20带动竖板30移动，从而调节两个竖板30之间的距离，便于将不同尺寸的砂轮放置在两个砂轮之间。

在将砂轮轴承的两端放置在定位槽31内后，为了避免对砂轮轴承的两端造成伤害，本实施例是在实施例1的基础上，在定位槽31内滑动安装有弧形支撑板40，弧形支撑板40与竖板30垂直设置，这样在将两个竖板30之间的距离调节至符合砂轮的尺寸要求后，将砂轮轴承的两端放置在弧形支撑板40内，通过弧形支撑板40对砂轮轴承的两端之间支撑，通过弧形支撑板40的弧形内侧面与曲面的轴承接触，避免对砂轮轴承的两端造成磨损。

其中，弧形支撑板40的截面为半圆环结构，这样弧形支撑板40的弧形内侧面与曲面的轴承接触，避免对砂轮轴承的两端造成磨损；弧形支撑板40截面的外径尺寸小于定位槽31的宽度尺寸，保证弧形支撑板40在定位槽31内可以上下滑动。

其中，弧形支撑板40内壁粘贴有一层橡胶垫，通过橡胶垫将弧形支撑板40内壁与砂轮轴承的表面隔离开，起到保护作用。

其中，弧形支撑板40两侧固定安装有滑块，定位槽31内壁对称开设有配合滑块的滑槽，弧形支撑板40通过滑块与滑槽配合滑动安装在定位槽31内。

其中，定位槽31底部开设有凹槽33，凹槽33内设有伸缩弹簧34，伸缩弹簧34顶部与弧形支撑板40固定连接，伸缩弹簧34轴心线处插接有阻尼器35，阻尼器35一端与凹槽33底部固定连接，阻尼器35另一端与弧形支撑板40固定连接，在将两个竖板30之间的距离调节至符合砂轮的尺寸要求后，将砂轮轴承的两端放置在弧形支撑板40内，然后砂轮轴承对弧形支撑板40产生挤压，弧形支撑板40受到外力后沿着滑槽在定位槽31内向下滑动，同时弧形支撑板40对伸缩弹簧34产生挤压，使伸缩弹簧34收缩，同时在阻尼器35的作用下，起到减震的作用，避免砂轮轴承与弧形支撑板40发生刚性碰撞，起到保护作用。

实施例3

砂轮使用时，会用到冷却液，因此砂轮表面会残留有冷却液，在将砂轮横着放置在竖板30之间时，为了避免冷却液滴落在地面上污染环境，因此需要保证砂轮上的冷却液滴落在工作台10上后，不会沿着工作台10滴落在地面上，所以在工作台10表面的边缘处固定安装有防护边框，通过防护边框将工作台10表面围合起来，在砂轮上的冷却液滴落在工作台10上后，避免工作台10上的冷却液滴到地面上，同时本申请中的第一条形槽11和第二条形槽12均不是贯通的，防止冷却液通过第一条形槽11和第二条形槽12滴落，且冷却液进入到第一条形槽11和第二条形槽12内部后，不会影响第一条形槽11和第二条形槽12内部结构的工作；

其中，防护边框包括四个防护板，相邻的两个防护板之间垂直设置，且相邻的两个防护板之间首位相连组合成矩形框，当砂轮横着放置在两个竖板30时间后，砂轮上残留的冷却液会滴落在工作台10上，通过矩形框将冷却液截流在工作台10上，避免工作台10上的冷却液滴落在地面上，防止污染环境。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种砂轮托架，包括工作台(10)、底板(20)、竖板(30)和用于支撑该托架的推车，其特征在于：所述工作台(10)上滑动安装有两个对称的底板(20)，所述底板(20)上固定安装有竖板(30)，所述竖板(30)顶部开设有用于放置砂轮轴承的定位槽(31)，所述工作台(10)表面的中心线处开设有第一条形槽(11)，所述第一条形槽(11)内部的中心处固定安装有双轴伸异步电动机(13)，所述双轴伸异步电动机(13)两侧的输出端均固定安装有螺纹丝杆(14)，所述螺纹丝杆(14)上螺纹套接有螺母套(15)，所述底板(20)固定安装在所述螺母套(15)上；所述工作台(10)表面的两侧固定安装有两个对称的支撑板(50)，所述支撑板(50)顶部固定安装有电动液压推杆(51)，所述电动液压推杆(51)输出端固定安装有定位板(52)，所述定位板(52)抵靠在所述竖板(30)侧面；

所述推车包括底座(60)，所述底座(60)下方设有两组对称的滚轮(61)，所述底座(60)上表面的两侧对称设有竖杆(62)，所述竖杆(62)上设有可调节的定位套(63)，所述定位套(63)上螺纹安装有紧固螺栓(64)，相邻的两个所述定位套(63)之间固定安装有U型杆(65)，所述U型杆(65)上套接有橡胶套(66)；

两个所述U型杆(65)之间的距离小于所述工作台(10)的长度，所述工作台(10)置于两个所述U型杆(65)上。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮托架，其特征在于：所述竖板(30)一侧固定安装有两个对称的支撑肋板(32)，所述支撑肋板(32)底部与所述底板(20)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮托架，其特征在于：所述工作台(10)表面开设有两个对称的第二条形槽(12)，所述第二条形槽(12)内部固定安装有滑杆(16)，所述滑杆(16)上滑动套接有滑套(17)，所述底板(20)与所述滑套(17)之间固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种砂轮托架，其特征在于：所述滑杆(16)与所述螺纹丝杆(14)之间平行设置。

5.根据权利要求1所述的一种砂轮托架，其特征在于：所述定位槽(31)内滑动安装有弧形支撑板(40)，所述弧形支撑板(40)与所述竖板(30)垂直设置。

6.根据权利要求5所述的一种砂轮托架，其特征在于：所述弧形支撑板(40)的截面为半圆环结构，所述弧形支撑板(40)截面的外径尺寸小于所述定位槽(31)的宽度尺寸。

7.根据权利要求5所述的一种砂轮托架，其特征在于：所述弧形支撑板(40)内壁粘贴有一层橡胶垫。

8.根据权利要求5所述的一种砂轮托架，其特征在于：所述弧形支撑板(40)两侧固定安装有滑块，所述定位槽(31)内壁对称开设有配合所述滑块的滑槽，所述弧形支撑板(40)通过所述滑块与滑槽配合滑动安装在所述定位槽(31)内。

9.根据权利要求5所述的一种砂轮托架，其特征在于：所述定位槽(31)底部开设有凹槽(33)，所述凹槽(33)内设有伸缩弹簧(34)，所述伸缩弹簧(34)顶部与所述弧形支撑板(40)固定连接，所述伸缩弹簧(34)轴心线处插接有阻尼器(35)，所述阻尼器(35)一端与所述凹槽(33)底部固定连接，所述阻尼器(35)另一端与所述弧形支撑板(40)固定连接。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种砂轮托架，其特征在于：所述工作台(10)表面的边缘处固定安装有防护边框，所述防护边框包括四个防护板，相邻的两个所述防护板之间垂直设置，且相邻的两个所述防护板之间首位相连组合成矩形框。