CN220613527U - 一种金属管表面抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属管表面抛光机,包括多组抛光机构、多组牵引辊机构以及底部支撑架,抛光机构包括抛光筒、旋转驱动机构和抛光刷,所述抛光筒横卧转动安装在底部支撑架上,所述旋转驱动机构设置于抛光筒与底部支撑架之间,旋转驱动机构用于驱动抛光筒在底部支撑架上进行转动,抛光刷固定安装在抛光筒的内壁上,抛光刷用于接触金属管外表面进行抛光。本实用新型可以将金属管输送穿过旋转的抛光筒内,抛光筒内壁上的抛光刷可以对金属管进行打磨,实现了金属管整个外圆表面的抛光除锈和清理过程,抛光清理效果好,能够减少抛光技术设置的个数,有效缩短抛光机的长度。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属管抛光加工技术领域,尤其涉及一种金属管表面抛光机。
背景技术
金属管在长时间存储或者使用后,由于环境原因会生锈或者黏附较多的异物,因而需要对其进行抛光清理,以方便后续的使用。在公开号为CN216265320U的中国专利文献中公开了一种金属管表面抛光机,包括多组抛光机构、多组牵引辊机构以及底部支撑架,多组抛光机构以及多组牵引辊机构自前往后间隔的安装固定再底部支撑架上,抛光机构用于金属管表面的抛光过程,所述牵引辊机构包括牵引辊轴以及电机,所述牵引辊轴的两端通过轴承座固定在底部支撑架上,其端部与电机的转轴传动连接,牵引辊轴外部固定有用于牵引金属管直线运动的辊筒。上述现有技术的缺陷在于:抛光机构对金属管的打磨面积太小,抛光技术的数量需要设置多个才能满足使用要求,导致抛光机构整体长度过长,而且牵引辊对金属管的转动有阻碍,影响抛光效果。
实用新型内容
本实用新型要解决上述现有技术存在的问题,提供一种金属管表面抛光机,可以同时对金属管一圈的表面进行打磨,抛光效率高,可以缩短抛光机构整体长度。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:一种金属管表面抛光机,包括多组抛光机构、多组牵引辊机构以及底部支撑架,多组抛光机构以及多组牵引辊机构自前往后间隔的安装固定再底部支撑架上,抛光机构用于金属管表面的抛光过程,所述牵引辊机构用于牵引金属管直线运动,所述抛光机构包括抛光筒、旋转驱动机构和抛光刷,所述抛光筒横卧转动安装在底部支撑架上,抛光筒两端的开口对着牵引辊机构,所述旋转驱动机构设置于抛光筒与底部支撑架之间,所述旋转驱动机构用于驱动抛光筒在底部支撑架上进行转动,所述抛光刷固定安装在抛光筒的内壁上,所述抛光刷用于接触金属管外表面进行抛光。所述抛光刷的左端与与抛光筒转动连接,所述抛光刷的右端与抛光筒之间铰接有调角器。
进一步完善,所述调角器包括支撑杆、滑块、调节座、导轨、弹簧和调节螺杆,所述支撑杆的一端铰接抛光刷,所述支撑杆的一端铰接滑块,滑块与导轨滑动连接,导轨与抛光筒的内壁固定连接,导轨的一端固定安装调节座,调节座与滑块之间设置弹簧,调节座上设有通孔,通孔上安装调节螺杆,调节螺杆与滑块螺纹连接。
进一步完善,还包括辊座和刷辊,刷辊转动安装在辊座上,辊座与抛光筒内壁固定连接,刷辊的左端固定安装有齿轮,所述底部支撑架上固定安装有内齿圈,内齿圈与齿轮啮合连接。
进一步完善,所述内齿圈与底部支撑架之间为转动连接,所述内齿圈与底部支撑架之间设有第一离合器,所述内齿圈与抛光筒之间设有第二离合器。
本实用新型有益的效果是:与现有技术相比,本实用新型可以将金属管输送穿过旋转的抛光筒内,抛光筒内壁上的抛光刷可以对金属管进行打磨,实现了金属管整个外圆表面的抛光除锈和清理过程,抛光清理效果好,能够减少抛光技术设置的个数,有效缩短抛光机的长度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
附图标记说明:1、牵引辊机构,2、底部支撑架,3、抛光筒,4、旋转驱动机构,5、抛光刷,6、支撑杆,7、滑块,8、调节座,9、导轨,10、弹簧,11、调节螺杆,12、齿轮,13、齿圈,14、第一离合器,15、第二离合器,16、刷辊,17、金属管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
参照附图1:本实施例1中一种金属管表面抛光机,包括一种金属管表面抛光机,包括多组抛光机构、多组牵引辊机构1以及底部支撑架2,多组抛光机构以及多组牵引辊机构1自前往后间隔的安装固定再底部支撑架2上,抛光机构用于金属管表面的抛光过程,所述牵引辊机构1用于牵引金属管直线运动,所述抛光机构包括抛光筒3、旋转驱动机构4和抛光刷5,所述抛光筒3横卧转动安装在底部支撑架2上,抛光筒3两端的开口对着牵引辊机构1,所述旋转驱动机构4设置于抛光筒3与底部支撑架2之间,所述旋转驱动机构4用于驱动抛光筒3在底部支撑架2上进行转动,所述抛光刷5固定安装在抛光筒3的内壁上,所述抛光刷5用于接触金属管外表面进行抛光。所述抛光刷5的左端与与抛光筒3转动连接,所述抛光刷5的右端与抛光筒3之间铰接有调角器。
通过上述技术方案,使用时,牵引辊机构1驱动金属管通过抛光筒3,使抛光筒3内壁上的抛光刷5与金属管外表面接触,旋转驱动机构4由驱动轮、电机和外齿圈组成,外齿圈固定安装在抛光筒3,电机通过驱动齿轮驱动外齿圈转动。在抛光筒3在旋转驱动机构4的带动下转动时,利用抛光刷5对金属管表面进行抛光,在抛光刷5的转动过程中,牵引辊机构1起到对金属管的定位支撑和向前牵引作用,金属管本身只发生轴向的进给运动,保证了焊管外圆周面在抛光过程中的稳定性,通过调角器可以改变抛光刷5的夹角来适应不同直径金属管的抛光直径,提高金属管在抛光之后的尺寸精度。
实施例2,在实施例1的基础上,所述调角器包括支撑杆6、滑块7、调节座8、导轨9、弹簧10和调节螺杆11,所述支撑杆6的一端铰接抛光刷5,所述支撑杆6的一端铰接滑块7,滑块7与导轨9滑动连接,导轨9与抛光筒3的内壁固定连接,导轨9的一端固定安装调节座8,调节座8与滑块7之间设置弹簧10,调节座8上设有通孔,通孔上安装调节螺杆11,调节螺杆11与滑块7螺纹连接。
通过上述技术方案,金属管的直径比较大时,抛光刷5向外转动,夹角变小,支撑杆6推动滑块7向调节座8方向移动一段距离,压缩弹簧10,从而实现对大管径的适应。金属管的直径比较小时,可以转动调节螺杆11,推动滑块7向远离调节座8方向移动一段距离,弹簧10伸长,滑块7推动支撑杆6使抛光刷5向内转动,夹角变大,从而实现对小管径的适应。
实施例3,在实施例1的基础上,还包括辊座和刷辊16组成,刷辊16转动安装在辊座上,辊座与抛光筒内部固定连接,刷辊的左端固定安装有齿轮12,所述底部支撑架2上固定安装有内齿圈13,内齿圈13与齿轮12啮合连接。
通过上述技术方案,刷辊16跟随抛光筒进行公转时,内齿圈13啮合带动齿轮12转动,驱动刷辊16进行自转,提高对金属管表面的抛光效果。
实施例4,在实施例3的基础上,所述内齿圈13与底部支撑架2之间为转动连接,所述内齿圈13与底部支撑架2之间设有第一离合器14,所述内齿圈13与抛光筒3之间设有第二离合器15。
通过上述技术方案,内齿圈13与底部支撑架2之间通过第一离合器14进行结合时,将内齿圈13与抛光筒3之间的第二离合器15分离,此时刷辊16可以进行公转和自转。
内齿圈13与底部支撑架2之间通过第一离合器14分离时,将内齿圈13与抛光筒3之间通过第二离合器15结合,此时刷辊16只能进行公转。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述,但是,本专业普通技术人员应当了解,在权利要求书的范围内,可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (4)
1.一种金属管表面抛光机,包括多组抛光机构、多组牵引辊机构(1)以及底部支撑架(2),多组抛光机构以及多组牵引辊机构(1)自前往后间隔的安装固定再底部支撑架(2)上,抛光机构用于金属管表面的抛光过程,所述牵引辊机构(1)用于牵引金属管直线运动,其特征在于:所述抛光机构包括抛光筒(3)、旋转驱动机构(4)和抛光刷(5),所述抛光筒(3)横卧转动安装在底部支撑架(2)上,抛光筒(3)两端的开口对着牵引辊机构(1),所述旋转驱动机构(4)设置于抛光筒(3)与底部支撑架(2)之间,所述旋转驱动机构(4)用于驱动抛光筒(3)在底部支撑架(2)上进行转动,所述抛光刷(5)固定安装在抛光筒(3)的内壁上,所述抛光刷(5)用于接触金属管外表面进行抛光,所述抛光刷(5)的左端与抛光筒(3)转动连接,所述抛光刷(5)的右端与抛光筒(3)之间铰接有调角器。
2.根据权利要求1所述的一种金属管表面抛光机,其特征在于:所述调角器包括支撑杆(6)、滑块(7)、调节座(8)、导轨(9)、弹簧(10)和调节螺杆(11),所述支撑杆(6)的一端铰接抛光刷(5),所述支撑杆(6)的一端铰接滑块(7),滑块(7)与导轨(9)滑动连接,导轨(9)与抛光筒(3)的内壁固定连接,导轨(9)的一端固定安装调节座(8),调节座(8)与滑块(7)之间设置弹簧(10),调节座(8)上设有通孔,通孔上安装调节螺杆(11),调节螺杆(11)与滑块(7)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属管表面抛光机,其特征在于:还包括辊座和刷辊,刷辊转动安装在辊座上,辊座与抛光筒内壁固定连接,刷辊的左端固定安装有齿轮(12),所述底部支撑架(2)上固定安装有内齿圈(13),内齿圈(13)与齿轮(12)啮合连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属管表面抛光机,其特征在于:所述内齿圈(13)与底部支撑架(2)之间为转动连接,所述内齿圈(13)与底部支撑架(2)之间设有第一离合器(14),所述内齿圈(13)与抛光筒(3)之间设有第二离合器(15)。
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