CN220613300U - 一种铝板抛光用打磨结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工技术领域，且公开了一种铝板抛光用打磨结构，包括加工台，所述加工台的顶部安装有打磨机构，所述打磨机构包括顶架和推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨盘。该铝板抛光用打磨结构，通过驱动电机带动打磨盘进行转动，通过打磨盘的转动对铝板进行打磨处理，而废屑会落入收集箱的内部，此时通过拉动环带动挡板移动，而挡板带动连接套在转轴的表面转动，此时废屑经过斜座导流出，继而解决了打磨装置在操作时，其打磨盘直接与铝板的一面接触，这样铝板表面产生的废屑会散落于工作台表面或者周围，后期收集起来极其麻烦的问题。

Description

一种铝板抛光用打磨结构

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体是一种铝板抛光用打磨结构。

背景技术

铝板材是铝材种类中的一种，它是指用塑性加工方法将铝坯锭经过轧制、挤压、拉伸和锻造等方法最终制造成板型铝制品。

在铝板抛光加工过程中，需要使用到打磨装置对其进行表面打磨处理，而打磨装置在操作时，其打磨盘直接与铝板的一面接触，这样铝板表面产生的废屑会散落于工作台表面或者周围，后期收集起来极其麻烦。

因此，本领域技术人员提供了一种铝板抛光用打磨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝板抛光用打磨结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝板抛光用打磨结构，包括加工台，所述加工台的顶部安装有打磨机构，所述打磨机构包括顶架和推动气缸，所述推动气缸的输出端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有打磨盘；

所述加工台的顶部固定连接有收集机构，所述收集机构包括收集箱，所述收集箱背侧的底部固定连接有支撑座，所述支撑座的内腔活动连接有转轴，所述转轴的表面活动连接有连接套，所述连接套的底部固定连接有挡板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱内腔的底部固定连接有斜座，所述斜座呈倾斜结构设置，所述挡板背侧的底部固定连接有拉动环。

作为本实用新型再进一步的方案：所述顶架左侧的顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有调节螺杆，所述调节螺杆的右端通过轴承与顶架的内部活动连接，所述调节螺杆的表面螺纹连接有调节螺套，所述调节螺套的底部固定连接有导向滑套，所述导向滑套的底部与推动气缸的顶部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导向滑套的内腔贯穿设置有导向滑柱，所述导向滑套的内部与导向滑柱的表面活动连接，所述导向滑柱的两端均与收集箱的内部固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台顶部的两侧均安装有固定机构，所述固定机构包括固定架，所述固定架内腔的顶部固定连接有固定螺套，所述固定螺套的内腔螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的顶部固定连接有转动盘，所述固定螺杆的底部活动连接有夹持板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架内侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板位于收集箱的顶部，且与收集箱的顶部接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加工台底部的两侧均固定连接有支座，所述支座的底部刻设有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过驱动电机带动打磨盘进行转动，通过打磨盘的转动对铝板进行打磨处理，而废屑会落入收集箱的内部，此时通过拉动环带动挡板移动，而挡板带动连接套在转轴的表面转动，此时废屑经过斜座导流出，继而解决了打磨装置在操作时，其打磨盘直接与铝板的一面接触，这样铝板表面产生的废屑会散落于工作台表面或者周围，后期收集起来极其麻烦的问题。

2、本实用新型通过支座的设置，对加工台起到支撑的效果，防止加工台在工作时会出现不稳定的现象，通过转动盘带动固定螺杆转动，通过固定螺杆的转动使夹持板向下移动，以此能够对铝板的位置进行夹持固定。

附图说明

图1为一种铝板抛光用打磨结构的结构示意图；

图2为一种铝板抛光用打磨结构中打磨盘结构的连接示意图；

图3为一种铝板抛光用打磨结构中固定架结构的连接示意图；

图4为一种铝板抛光用打磨结构中收集箱结构的连接示意图；

图5为一种铝板抛光用打磨结构中收集箱结构的剖视图；

图6为一种铝板抛光用打磨结构中支撑座结构的连接示意图。

图中：1、加工台；2、收集机构；201、收集箱；202、挡板；203、拉动环；204、斜座；205、支撑座；206、转轴；207、连接套；3、打磨机构；301、顶架；302、伺服电机；303、调节螺杆；304、调节螺套；305、导向滑柱；306、推动气缸；307、驱动电机；308、打磨盘；309、导向滑套；4、固定机构；401、固定架；402、支撑板；403、固定螺套；404、固定螺杆；405、转动盘；406、夹持板；5、支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种铝板抛光用打磨结构，包括加工台1，加工台1的顶部安装有打磨机构3，打磨机构3包括顶架301和推动气缸306，推动气缸306的输出端固定连接有驱动电机307，驱动电机307的输出端固定连接有打磨盘308；

加工台1的顶部固定连接有收集机构2，收集机构2包括收集箱201，收集箱201背侧的底部固定连接有支撑座205，支撑座205的内腔活动连接有转轴206，转轴206的表面活动连接有连接套207，连接套207的底部固定连接有挡板202。

具体的，收集箱201内腔的底部固定连接有斜座204，斜座204呈倾斜结构设置，挡板202背侧的底部固定连接有拉动环203。

通过上述技术方案，通过斜座204的设置，对废屑起到引流的效果，继而能够对收集的废屑进行导流排出。

具体的，顶架301左侧的顶部固定连接有伺服电机302，伺服电机302的输出端固定连接有调节螺杆303，调节螺杆303的右端通过轴承与顶架301的内部活动连接，调节螺杆303的表面螺纹连接有调节螺套304，调节螺套304的底部固定连接有导向滑套309，导向滑套309的底部与推动气缸306的顶部固定连接。

通过上述技术方案，通过轴承的设置，使调节螺杆303能够顺利地在收集箱201的内部进行转动，通过伺服电机302的设置，实现对调节螺杆303传动的效果，以此使调节螺杆303能够进行转动。

具体的，导向滑套309的内腔贯穿设置有导向滑柱305，导向滑套309的内部与导向滑柱305的表面活动连接，导向滑柱305的两端均与收集箱201的内部固定连接。

通过上述技术方案，通过导向滑柱305的设置，对导向滑套309移动位置进行导向，继而提高了导向滑套309移动时的稳定性。

具体的，加工台1顶部的两侧均安装有固定机构4，固定机构4包括固定架401，固定架401内腔的顶部固定连接有固定螺套403，固定螺套403的内腔螺纹连接有固定螺杆404，固定螺杆404的顶部固定连接有转动盘405，固定螺杆404的底部活动连接有夹持板406。

通过上述技术方案，通过转动盘405带动固定螺杆404转动，通过固定螺杆404的转动使夹持板406向下移动，以此能够对铝板的位置进行夹持固定。

具体的，固定架401内侧的顶部固定连接有支撑板402，支撑板402位于收集箱201的顶部，且与收集箱201的顶部接触。

通过上述技术方案，通过支撑板402的设置，对铝板起到支撑的效果，避免铝板打磨时会出现不稳定的现象。

具体的，加工台1底部的两侧均固定连接有支座5，支座5的底部刻设有防滑纹。

通过上述技术方案，通过支座5的设置，对加工台1起到支撑的效果，防止加工台1在工作时会出现不稳定的现象。

本实用新型的工作原理是：首先将铝板放置于支撑板402的顶部，随后转动转动盘405，通过转动盘405带动固定螺杆404转动，在固定螺杆404和固定螺套403螺纹连接下使夹持板406向下移动，以此能够对铝板进行夹持固定，其次通过伺服电机302带动调节螺杆303转动，通过调节螺杆303的转动使调节螺套304移动，通过调节螺套304的移动带动导向滑套309在导向滑柱305的内部滑动，通过导向滑套309的移动带动打磨盘308调节打磨位置，然后通过推动气缸306推动打磨盘308向下移动，同时通过驱动电机307带动打磨盘308进行转动，通过打磨盘308的转动对铝板进行打磨处理，而废屑会落入收集箱201的内部，此时通过拉动环203带动挡板202移动，而挡板202带动连接套207在转轴206的表面转动，此时废屑经过斜座204导流出。

以上的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铝板抛光用打磨结构，包括加工台（1），其特征在于：所述加工台（1）的顶部安装有打磨机构（3），所述打磨机构（3）包括顶架（301）和推动气缸（306），所述推动气缸（306）的输出端固定连接有驱动电机（307），所述驱动电机（307）的输出端固定连接有打磨盘（308）；

所述加工台（1）的顶部固定连接有收集机构（2），所述收集机构（2）包括收集箱（201），所述收集箱（201）背侧的底部固定连接有支撑座（205），所述支撑座（205）的内腔活动连接有转轴（206），所述转轴（206）的表面活动连接有连接套（207），所述连接套（207）的底部固定连接有挡板（202）。

2.根据权利要求1所述的一种铝板抛光用打磨结构，其特征在于：所述收集箱（201）内腔的底部固定连接有斜座（204），所述斜座（204）呈倾斜结构设置，所述挡板（202）背侧的底部固定连接有拉动环（203）。

3.根据权利要求1所述的一种铝板抛光用打磨结构，其特征在于：所述顶架（301）左侧的顶部固定连接有伺服电机（302），所述伺服电机（302）的输出端固定连接有调节螺杆（303），所述调节螺杆（303）的右端通过轴承与顶架（301）的内部活动连接，所述调节螺杆（303）的表面螺纹连接有调节螺套（304），所述调节螺套（304）的底部固定连接有导向滑套（309），所述导向滑套（309）的底部与推动气缸（306）的顶部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铝板抛光用打磨结构，其特征在于：所述导向滑套（309）的内腔贯穿设置有导向滑柱（305），所述导向滑套（309）的内部与导向滑柱（305）的表面活动连接，所述导向滑柱（305）的两端均与收集箱（201）的内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝板抛光用打磨结构，其特征在于：所述加工台（1）顶部的两侧均安装有固定机构（4），所述固定机构（4）包括固定架（401），所述固定架（401）内腔的顶部固定连接有固定螺套（403），所述固定螺套（403）的内腔螺纹连接有固定螺杆（404），所述固定螺杆（404）的顶部固定连接有转动盘（405），所述固定螺杆（404）的底部活动连接有夹持板（406）。

6.根据权利要求5所述的一种铝板抛光用打磨结构，其特征在于：所述固定架（401）内侧的顶部固定连接有支撑板（402），所述支撑板（402）位于收集箱（201）的顶部，且与收集箱（201）的顶部接触。

7.根据权利要求1所述的一种铝板抛光用打磨结构，其特征在于：所述加工台（1）底部的两侧均固定连接有支座（5），所述支座（5）的底部刻设有防滑纹。