CN220613261U - 一种数控加工中心用检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于数控机床技术领域，提供了一种数控加工中心用检测装置，本数控加工中心用检测装置包括切削液箱，切削液箱上具有进液管和出液管，切削液箱上设置有副箱，副箱中设置有液位显示转轮，液位显示转轮的一侧具有齿轮部，切削液箱内还设置有升降浮板和齿轮，升降浮板的底端固连传动链条，传动链条还连接至齿轮和齿轮部且固连坠块，液位显示转轮上设置有识别部，识别部的两端分别标记有“最高”和“最低”两个识别标记，副箱上具有用于显示识别部的观察口，识别部局部在观察口处裸露。本实用新型解决了现有数控机床不具备实时检测切削液箱内液面高度的问题。

Description

一种数控加工中心用检测装置

技术领域

本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及一种新数控加工中心用检测装置。

背景技术

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是世界上产量最高、应用最防范的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5-10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。

数控加工中心在进行切削加工时需要用到切削液，切削液一般存储在切削液箱中，并通过管路运输到加工刀具处，数控加工中心在工作过程中不能让切削液断流，也不能让机床切削液箱中的切削液液位过低缺液或者过高溢出，因此在切削液箱中设置液位检测装置至关重要，而现有数控加工中心切削液箱上没有设置液位检测装置，不仅对生产或加工的产品是一种损害，还有可能损害数控加工中心本身，耽误了生产或加工产品的效率和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决了现有技术存在的上述问题。

本实用新型采用如下技术方案：

本数控加工中心用检测装置包括切削液箱，所述切削液箱上具有进液管和出液管，所述切削液箱上设置有副箱，所述副箱中设置有液位显示转轮，所述液位显示转轮的一侧具有齿轮部，所述切削液箱内还设置有升降浮板和齿轮，所述升降浮板的底端固连传动链条，所述传动链条还连接至齿轮和齿轮部且固连坠块，所述液位显示转轮上设置有识别部，所述识别部的两端分别标记有“最高”和“最低”两个识别标记，所述副箱上具有用于显示识别部的观察口，所述识别部局部在观察口处裸露。

进一步的，所述切削液箱内设置有切削液过滤机构，所述切削液过滤机构包括滤筒，所述滤筒上具有与进液管连通的液体进口，所述滤筒上还具有液体出口，所述滤筒外侧固连有若干个搅拌棒。

进一步的，所述滤筒包括防护筒，所述搅拌棒固连在防护筒上，所述防护筒内部具有内筒，所述防护筒和内筒上布设有通孔，所述防护筒与内筒之间设置有过滤纤维层。

进一步的，所述出液管内设置有出液量调节机构，所述出液量调节机构包括活塞，所述出液管上位于活塞上方设置有出液口，所述出液口具有液体流速传感器，所述活塞的底端固连调节杆，所述出液量调节机构还包括电动推杆，所述电动推杆的输出轴与调节杆的底端固连，所述检测装置上具有主控器，所述主控器与液体流速传感器电连接。

进一步的，所述搅拌棒包括转轴，所述转轴的两端通过连接板连接至防护筒的两端，所述转轴上上下转动连接有若干个搅拌组件，所述搅拌组件由若干个U形框交叉连接组成。

本实用新型的有益效果是：

1、本数控加工中心用检测装置结构简单合理，升降浮板随着切削液箱内液面的升降而升降，升降浮板通过传动链条、齿轮和齿轮部结构带动液位显示转轮转动，副箱上的观察口用于显示液位显示转轮上的识别部，工作人员通过观察识别部实现了便捷的对切削液箱内的液位进行实时监测。

2、本数控加工中心用检测装置中的切削液箱内设置有切削液过滤装置，由于数控加工中心用切削液一般循环使用，切削液过滤装置能够过滤掉切削液中掺杂的切削金属碎屑，避免切削金属碎屑影响机床切削效果。切削液过滤装置上的防护筒上还固连有搅拌棒，搅拌棒可以对切削液进行搅拌，使得滤筒能够更充分的吸附切削金属碎屑。

3、本数控加工中用检测装置的出液管出设置有出液量调节机构，通过活塞杆的上下移动，改变出液管内部的液压，进而控制出液口的出液速度和出液量，有助于优化数控加工中心的切削效果以及避免切削液浪费。

附图说明

图1是本实用新型提供的检测装置的剖视图。

图2是滤筒的结构示意图。

图3是本实用新型提供的检测装置的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型专利目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。

为了便于说明仅示出了与本实用新型实施例相关的部分。

结合图1和图3所示，本数控加工中心用检测装置包括切削液箱1，切削液箱1上具有进液管101和出液管102，切削液箱1上设置有副箱2，副箱2中设置有液位显示转轮3，所述液位显示转轮3的一侧具有齿轮部31，切削液箱内还设置有升降浮板4和齿轮12，升降浮板4的底端固连传动链条13，传动链条13还连接至齿轮12和齿轮部31且固连坠块14，液位显示转轮3上设置有识别部，识别部的两端分别标记有“最高”和“最低”两个识别标记，副箱2上具有用于显示识别部的观察口5，识别部局部在观察口5处裸露。

升降浮板随着切削液箱内液面高度的升降而升降，升降浮板上下移动的过程中通过传动链条、齿轮和齿轮部带动液位显示转轮转动，液位显示转轮上的识别部裸露在观察口处，操作人员通过观察识别部，从而得知切削液箱内液面的变化，当观察口显示液面“最高”或者“最低”时及时采取措施。随着切削液箱体内液面高度的上升，升降浮板受到的浮力逐渐增大，直至大于坠物的重力，此时，升降浮板开始上升，传动链条会带动坠块上升，坠块上升至齿轮部位置时，被齿轮部阻挡，此时达到最高液面高度；随着切削液箱内液面高的下降，升降浮动板受到的浮力逐渐减小，直至小于坠块的重力，此时升降浮板和坠物开始下降，直至升降浮板下移至齿轮位置，齿轮阻挡升降浮板，此时达到最低液面高度。因此本检测装置便捷的实现了对切削液箱中的液面高度进行实时检测。切削液箱内可设置与升降浮板配合的立板，升降浮板两端插入立板上的滑槽内，立板起到对于升降浮板进行限位的作用，防止升降浮板偏移，从而避免影响液位显示转轮的显示效果。升降浮板上具有避让传动链条的避让孔，避免了传动链条影响升降浮板的上下移动。

结合图1-2所示，作为一种优选结构，切削液箱1内设置有切削液过滤机构，切削液过滤机构包括滤筒6，滤筒6上具有与进液管101连通的液体进口61，滤筒6上还具有液体出口62，滤筒6包括防护筒63，防护筒63上固连若干个搅拌棒8，防护筒63内部具有内筒64，防护筒63和内筒64上布设有通孔，防护筒与内筒之间设置有过滤纤维层65，搅拌棒8包括转轴81，转轴81的两端通过连接板82连接至防护筒63的两端，转轴81上上下转动连接有若干个搅拌组件，搅拌组件由若干个U形框83交叉连接组成。切削液通过进液口和液体进口进入滤筒内，滤筒对切削液进行过滤，随着切削液的流动，搅拌棒上的U形框开始转动，U形框对切削液进行搅拌，使得滤筒上的过滤纤维层能够对切削液内的切削金属碎屑进行充分吸附。本切削液过滤装置实现了较好的对切削液进行过滤，防止切削金属碎屑影响数控加工中心的切削效果。

结合图1所示，作为一种优选结构，出液管102内设置有出液量调节机构，出液量调节机构包括活塞9，出液管102上位于活塞9上方设置有出液口103，出液口103具有液体流速传感器，活塞9的底端固连调节杆10，出液量调节机构还包括电动推杆11，电动推杆11的输出轴与调节杆10的底端固连，检测装置上具有主控器，主控器与液体流速传感器电连接。出液口上的液体流速传感器检测出液流速，并将信息传递给主控器，主控器根据需要控制电动推杆的输出轴上下移动，电动推杆的输出轴带动活塞在出液管内上下移动，活塞上移，则增加了出液管内液体的压力，出液口排液的速度提高，出液量液随之提高，反之则相反。从而本出液量调节机构便捷的实现了调节出液口的出液量，有助于优化数控加工中心的切削效果以及避免切削液浪费。

综上所述：本实用新型提供了一种数控加工中心用检测装置，本数控加工中心用检测装置结构简单合理，升降浮板随着切削液箱内液面的升降而升降，升降浮板通过传动链条、齿轮和齿轮部结构带动液位显示转轮转动，副箱上的观察口用于显示液位显示转轮上的识别部，工作人员通过观察识别部实现了便捷的对切削液箱内的液位进行实时监测。本数控加工中心用检测装置中的切削液箱内设置有切削液过滤装置，由于数控加工中心用切削液一般循环使用，切削液过滤装置能够过滤掉切削液中掺杂的切削金属碎屑，避免切削金属碎屑影响机床切削效果。切削液过滤装置上的防护筒上还固连有搅拌棒，搅拌棒可以对切削液进行搅拌，使得滤筒能够更充分的吸附切削金属碎屑。本数控加工中用检测装置的出液管出设置有出液量调节机构，通过活塞杆的上下移动，改变出液管内部的液压，进而控制出液口的出液速度和出液量，有助于优化数控加工中心的切削效果以及避免切削液浪费。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种数控加工中心用检测装置，包括切削液箱，其特征在于，所述切削液箱上具有进液管和出液管，所述切削液箱上设置有副箱，所述副箱中设置有液位显示转轮，所述液位显示转轮的一侧具有齿轮部，所述切削液箱内还设置有升降浮板和齿轮，所述升降浮板的底端固连传动链条，所述传动链条还连接至齿轮和齿轮部且固连坠块，所述液位显示转轮上设置有识别部，所述识别部的两端分别标记有“最高”和“最低”两个识别标记，所述副箱上具有用于显示识别部的观察口，所述识别部局部在观察口处裸露。

2.根据权利要求1所述的数控加工中心用检测装置，其特征在于，所述切削液箱内设置有切削液过滤机构，所述切削液过滤机构包括滤筒，所述滤筒上具有与进液管连通的液体进口，所述滤筒上还具有液体出口，所述滤筒外侧固连有若干个搅拌棒。

3.根据权利要求2所述的数控加工中心用检测装置，其特征在于，所述滤筒包括防护筒，所述搅拌棒固连在防护筒上，所述防护筒内部具有内筒，所述防护筒和内筒上布设有通孔，所述防护筒与内筒之间设置有过滤纤维层。

4.根据权利要求1或2或3所述的数控加工中心用检测装置，其特征在于，所述出液管内设置有出液量调节机构，所述出液量调节机构包括活塞，所述出液管上位于活塞上方设置有出液口，所述出液口具有液体流速传感器，所述活塞的底端固连调节杆，所述出液量调节机构还包括电动推杆，所述电动推杆的输出轴与调节杆的底端固连，所述检测装置上具有主控器，所述主控器与液体流速传感器电连接。

5.根据权利要求3所述的数控加工中心用检测装置，其特征在于，所述搅拌棒包括转轴，所述转轴的两端通过连接板连接至防护筒的两端，所述转轴上上下转动连接有若干个搅拌组件，所述搅拌组件由若干个U形框交叉连接组成。