CN220613138U - 一种数控龙门钻床工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控龙门钻床工装,包括底座、同步距离调节件和千斤顶,所述千斤顶上端放置有环形工件,所述底座上端活动卡接有放置台,所述放置台上端通过弹性伸缩杆连接有夹持板,所述放置台上端连接有调节螺杆。采用上述技术方案制成了一种数控龙门钻床工装,通过环形排列的千斤顶对环形工件的靠近外壁的底部进行支撑,利用同步距离调节件可带动多个千斤顶同时相互靠近或者远离,适应不同尺寸的环形工件的同时,保证支撑的稳定性,通过放置台对环形工件的靠近内壁的底部进行支撑,配合千斤顶,提高对环形工件的支撑稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻床技术领域,特别涉及一种数控龙门钻床工装。
背景技术
制造行业中,龙门钻床设备定位工装类别不同,客户产品需要在设备上钻孔作业,所以需要定位支撑夹紧工装固定,尤其是针对一些大型的环形工件来说,在环形工件上钻孔,对于环形工件的支撑定位件提出了要求,既要求对环形工件稳定夹持,又需要不影响环形工件表面的钻孔,因此很多环形工件的钻孔夹持工装均是针对工件尺寸特制的,保证了稳定性,例如授权公告号为CN 216859023U的一种实用新型公开了一种钻床夹具,将环形工件将在限位板通过连接孔套设在连接柱上,然后转动限位块,直至限位板与环形工件抵紧,从而使得限位板与环形工件相抵,对环形工件进行固定,但是此种限位方式不适用于尺寸较大的环形工件,而且当工件更换了尺寸之后,则需要更换夹持工装,成本较高,而效率较低。为此,我们提出了一种数控龙门钻床工装。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:一种数控龙门钻床工装,包括底座、同步距离调节件和千斤顶,所述同步距离调节件上端连接有千斤顶,所述千斤顶至少设置有三个且呈环形排列,所述千斤顶上端放置有环形工件,所述底座上端活动卡接有放置台,所述放置台上端通过弹性伸缩杆连接有夹持板,所述放置台上端连接有调节螺杆,所述调节螺杆上端贯穿夹持板设置,所述调节螺杆上螺纹连接有锁紧螺母。
优选的,所述同步距离调节件包括主锥齿轮、丝杆、丝杆螺母、副锥齿轮和连接件,所述主锥齿轮活动连接在底座内底部,所述底座内活动连接有丝杆,所述丝杆至少设置有三个且呈环形排列,所述丝杆端部设置有副锥齿轮,所述主锥齿轮和副锥齿轮啮合设置,所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母,所述丝杆螺母上端通过连接件与千斤顶的底端连接。
优选的,所述千斤顶的上端设置有水平面,所述水平面的一侧固定连接有侧挡板,所述水平面和侧挡板构成“L”形。
优选的,所述锁紧螺母和夹持板之间设置有垫片。
优选的,所述底座上端设置有限位槽,所述放置台底端固定连接有限位块,所述限位块底端活动卡接在限位槽内。
本实用新型的优点和有益效果在于:本实用新型提供一种数控龙门钻床工装通过环形排列的千斤顶对环形工件的靠近外壁的底部进行支撑,利用同步距离调节件可带动多个千斤顶同时相互靠近或者远离,保证千斤顶始终同轴设置,适应不同尺寸的环形工件的同时,保证支撑的稳定性,通过放置台对环形工件的靠近内壁的底部进行支撑,配合千斤顶,提高对环形工件的支撑稳定性,利用调节螺杆和夹持板的配合,对夹持板的高度进行调节,直至夹持板抵接在环形工件的上端,实现对环形工件的进一步定位,保证环形工件被定位的稳定性,提高装置的适用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的俯视图一;
图2为本实用新型的俯视图二;
图3为本实用新型的千斤顶和放置台的侧视图;
图4为本实用新型的放置台的立体结构示意图;
图5为本实用新型的底座的俯视剖视图;
图6为本实用新型的底座的侧视剖视图。
图中:底座1、同步距离调节件2、主锥齿轮21、丝杆22、丝杆螺母23、副锥齿轮24、连接件25、千斤顶3、水平面4、侧挡板5、放置台6、弹性伸缩杆7、夹持板8、调节螺杆9、锁紧螺母10、垫片11、限位块12、限位槽13、环形工件14。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-6所示,本实用新型是一种数控龙门钻床工装,包括底座1、同步距离调节件2和千斤顶3,同步距离调节件2上端连接有千斤顶3,千斤顶3至少设置有三个且呈环形排列,千斤顶3上端放置有环形工件14,如图1和图2所示,环形工件14放置在底座1上,根据环形工件14的尺寸,利用同步距离调节件2调节千斤顶3的位置,使得千斤顶3同时相互靠近或者远离,在调节过程中,使得千斤顶3始终保持与底座1同轴设置,调节完毕后,使得环形工件14的靠近外壁面的底部放置在千斤顶3的上端,对环形工件14进行初步的支撑;
千斤顶3的上端设置有水平面4,水平面4的一侧固定连接有侧挡板5,水平面4和侧挡板5构成“L”形,如图3所示,环形工件14的外壁面抵接在侧挡板5侧面,环形工件14的底部放置在水平面4上,实现对环形工件14的抵紧作用,避免环形工件14向外侧移位,提高对环形工件14定位支撑的稳定性;
同步距离调节件2包括主锥齿轮21、丝杆22、丝杆螺母23、副锥齿轮24和连接件25,主锥齿轮21活动连接在底座1内底部,底座1内活动连接有丝杆22,丝杆22至少设置有三个且呈环形排列,丝杆22端部设置有副锥齿轮24,主锥齿轮21和副锥齿轮24啮合设置,丝杆22上螺纹连接有丝杆螺母23,丝杆螺母23上端通过连接件25与千斤顶3的底端连接,主锥齿轮21可传动连接电机(图中未标出),利用电机可带动主锥齿轮21旋转,在主锥齿轮21和副锥齿轮24的啮合作用下,带动丝杆22同步旋转,在螺纹连接的作用下,使得丝杆螺母23带动千斤顶3在底座1上移动,其中丝杆螺母23的底端可与底座1内腔活动卡接,实现对丝杆螺母23的限位和导向;
底座1上端活动卡接有放置台6,放置台6上端通过弹性伸缩杆7连接有夹持板8,放置台6至少设置有三个且呈环形排列,放置台6与千斤顶3错位设置,放置台6的设置如图4所示,放置台6可在底座1上移动,调节位置,使得千斤顶3位于环形工件14的外壁底部的同时,放置台6位于环形工件14的内壁底部,使得环形工件14的内外壁的底部均被支撑,提高环形工件14的支撑稳定性,另外弹性伸缩杆7可为弹簧或者弹性杆,使得夹持板8可在放置台6上方上下调节高度,调节放置台6的位置,使得夹持板8的底端可抵接在环形工件14的内壁上端,对环形工件14的上端进行夹持固定,避免环形工件14移位;
放置台6上端连接有调节螺杆9,调节螺杆9上端贯穿夹持板8设置,调节螺杆9上螺纹连接有锁紧螺母10,旋转锁紧螺母10可将夹持板8紧密抵接在环形工件14上端;
底座1上端设置有限位槽13,放置台6底端固定连接有限位块12,限位块12底端活动卡接在限位槽13内,当前后调节放置台6的位置时,限位块12可在限位槽13内移动,对放置台6起到限位和导向作用,另外在限位块12和限位槽13之间可设置锁紧件,避免放置台6在使用过程中移位,锁紧件可为螺栓和螺母的配合件,不做具体限定;
锁紧螺母10和夹持板8之间设置有垫片11,如图3和图4所示,垫片11可增加锁紧螺母10的稳定性。
在使用时,根据环形工件14的尺寸,利用同步距离调节件2调节千斤顶3的位置,使得千斤顶3同时相互靠近或者远离,在调节过程中,使得千斤顶3始终保持与底座1同轴设置,调节完毕后,使得环形工件14的靠近外壁面的底部放置在千斤顶3的上端,对环形工件14进行初步的支撑,调节放置台6的位置,使得夹持板8的底端可抵接在环形工件14的内壁上端,旋转锁紧螺母10可将夹持板8紧密抵接在环形工件14上端,进而实现对环形工件14的夹持支撑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种数控龙门钻床工装,包括底座(1)、同步距离调节件(2)和千斤顶(3),其特征在于,所述同步距离调节件(2)上端连接有千斤顶(3),所述千斤顶(3)至少设置有三个且呈环形排列,所述千斤顶(3)上端放置有环形工件(14),所述底座(1)上端活动卡接有放置台(6),所述放置台(6)上端通过弹性伸缩杆(7)连接有夹持板(8),所述放置台(6)上端连接有调节螺杆(9),所述调节螺杆(9)上端贯穿夹持板(8)设置,所述调节螺杆(9)上螺纹连接有锁紧螺母(10)。
2.根据权利要求1所述的一种数控龙门钻床工装,其特征在于,所述同步距离调节件(2)包括主锥齿轮(21)、丝杆(22)、丝杆螺母(23)、副锥齿轮(24)和连接件(25),所述主锥齿轮(21)活动连接在底座(1)内底部,所述底座(1)内活动连接有丝杆(22),所述丝杆(22)至少设置有三个且呈环形排列,所述丝杆(22)端部设置有副锥齿轮(24),所述主锥齿轮(21)和副锥齿轮(24)啮合设置,所述丝杆(22)上螺纹连接有丝杆螺母(23),所述丝杆螺母(23)上端通过连接件(25)与千斤顶(3)的底端连接。
3.根据权利要求1所述的一种数控龙门钻床工装,其特征在于,所述千斤顶(3)的上端设置有水平面(4),所述水平面(4)的一侧固定连接有侧挡板(5),所述水平面(4)和侧挡板(5)构成“L”形。
4.根据权利要求1所述的一种数控龙门钻床工装,其特征在于,所述锁紧螺母(10)和夹持板(8)之间设置有垫片(11)。
5.根据权利要求1所述的一种数控龙门钻床工装,其特征在于,所述底座(1)上端设置有限位槽(13),所述放置台(6)底端固定连接有限位块(12),所述限位块(12)底端活动卡接在限位槽(13)内。
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