CN220612848U - 灭火器瓶瓶底定心夹头和一种灭火器瓶瓶底端装夹工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灭火器瓶生产加工设备技术领域，具体涉及灭火器瓶瓶底定心夹头和一种灭火器瓶瓶底端装夹工装，灭火器瓶瓶底定心夹头包括基体、顶撑夹持机构和复位机构，顶撑夹持机构将扣设在基体上的瓶底顶撑夹持，使瓶底能快速被夹持的同时保持定心状态，复位机构提供顶撑夹持机构复位的动力，以便于瓶底定心夹头松开被夹持的瓶底并恢复至待夹持瓶底的状态；一种灭火器瓶瓶底端装夹工装包括装夹动力件和装夹头安装机构，装夹头安装机构上安装有瓶底夹头，瓶底夹头为灭火器瓶瓶底定心夹头。

Description

灭火器瓶瓶底定心夹头和一种灭火器瓶瓶底端装夹工装

技术领域

本实用新型涉及灭火器瓶生产加工设备技术领域，具体涉及灭火器瓶瓶底定心夹头和一种灭火器瓶瓶底端装夹工装。

背景技术

灭火器瓶生产加工过程中，在对灭火器瓶焊接时需要将灭火器瓶装夹。对于一些瓶底为平底或者外凸形式的灭火器瓶来说，采用常规的装夹工装即可实现对灭火器瓶的装夹，装夹工装的装夹端面为适应灭火器瓶瓶底端的形状，可将灭火器瓶快速装夹；对于一些瓶底为内凹形式灭火器瓶来说，常规的装夹工装不太适用，操作不便且易造成灭火器瓶的瓶底端偏心，影响灭火器瓶的焊接效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种灭火器瓶瓶底定心夹头，包括基体和顶撑夹持机构，顶撑夹持机构包括连接件和至少两个顶撑杆，顶撑夹持机构利用多个顶撑杆将瓶底顶撑夹持的同时还将瓶底定心，方便了灭火器瓶瓶底端的夹持。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：灭火器瓶瓶底定心夹头，包括基体和顶撑夹持机构，所述基体设置有夹持腔，夹持腔的侧面设有若干个穿孔，所述顶撑夹持机构包括连接件和至少两个顶撑杆，连接件上设有瓶底抵触端面，各顶撑杆的一端与连接件铰接并相对铰接处转动，各顶撑杆的另一端分别穿过各穿孔并与瓶底的内侧端面配合。

各顶撑件将瓶底顶撑夹持的同时使瓶底能快速定心，从而有效提升了瓶底的装夹效率，提高了灭火器瓶的加工效率。

进一步的，还包括复位机构，复位机构的动作端与连接件连接并带动连接件的瓶底抵触端面露出夹持腔。

复位机构为顶撑夹持机构提供恢复的动力，便于瓶底脱离且便于瓶底定心夹头的重复使用。

进一步的，所述复位机构包括复位杆，基体上设有让位孔，复位杆穿过让位孔并与连接件连接。

进一步的，所述复位杆与基体通过弹簧连接。

进一步的，复位机构还包括复位座，复位座与基体连接并且复位座上设有复位导孔，复位杆穿过复位导孔并与复位座通过弹簧连接。

弹簧为复位杆提供复位的驱动力，同时提供了复位机构恢复的动力，有效方便了瓶底的装夹和瓶底的松放。

进一步的，所述顶撑杆至少为3个。

顶撑杆至少为3个，多个顶撑杆配合利于将瓶底稳定夹持。

顶撑杆位于基体外部的端部为圆弧状。

顶撑杆的端部设置为圆弧状，适于与瓶底的内侧端面配合并将瓶底夹持。

进一步的，所述基体的端面上设有若干个槽口，槽口连通夹持腔和基体的外部，基体的外端面对应各个槽口处均设有遮挡垫，基体的外端面上各槽口未被遮挡垫遮挡的区域形成穿孔。

穿孔通过槽口和遮挡垫组合形成，不仅利于穿孔的加工，还利于对穿孔的大小进行调节。

本实用新型还提供了一种技术方案：一种灭火器瓶瓶底端装夹工装，包括瓶底夹头，瓶底夹头为上述的灭火器瓶瓶底定心夹头。

进一步的，包括装夹动力件和装夹头安装机构，装夹安装机构包括装夹头安装件，装夹头安装件可旋转地设置在装夹动力件的动作端，装夹头安装件的端部设置有瓶底夹头。

与现有技术相比本实用新型具有的有益效果有：

1、基体和顶撑夹持机构配合可实现对瓶底的顶撑夹持，在夹持瓶体的同时还能实现瓶体的定心，利于将灭火器瓶装夹至适于进行焊接加工的状态，有效提高了灭火器瓶的加工效率和加工精度；

2、复位机构可方便对被夹持的瓶底的松放操作，还方便将顶撑夹持机构快速复位到适于夹持瓶底的状态，复位机构采用弹簧作为恢复动力机的提供元件，不仅能完美适应在瓶底夹持和松放过程中顶撑夹持机构的动作，还具有经济实惠的优点；

3、灭火器瓶瓶底端装夹工装的瓶底夹头为灭火器瓶瓶底定心夹头，可在灭火器瓶焊接加工时在瓶底端将灭火器瓶快速定心夹持，有效方便了灭火器瓶的焊接加工工作，提高了灭火器瓶加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为瓶底定心夹头的结构示意图；

图2为瓶底定心夹头与瓶底的剖面示意图；

图3为瓶底端装夹工装的结构示意图；

图中：1、基体，2、连接件，3、顶撑杆，4、复位杆，5、瓶底夹头，6、装夹动力件，7、装夹头安装机构，8、复位座，9、瓶底。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

灭火器瓶瓶底定心夹头，包括基体1和顶撑夹持机构，基体1设置有夹持腔，夹持腔的侧面设有若干个穿孔，所述顶撑夹持机构包括连接件2和至少两个顶撑杆3，连接件2上设有瓶底抵触端面，各顶撑杆3的一端与连接件2铰接并相对铰接处转动，各顶撑杆3的另一端分别穿过各穿孔并与瓶底9的内侧端面配合。

具体的，请参阅图1和图2，夹持腔开设于基体1的夹持端面，各穿孔开设于夹持腔的侧面，穿孔连通夹持腔内和基体1的外部。优选的，基体1为圆柱体形，夹持腔为开设有基体1端面的圆柱体形空腔，各穿孔绕基体1的中轴线均匀分布。

所述顶撑夹持机构的各顶撑杆3分别活动穿过各穿孔设置，顶撑杆3位于基体1外部的一端用于与瓶底9的内侧端面配合，各顶撑杆3位于基体1内的一端用于与连接件2铰接，各顶撑杆3位于基体1内的端部与连接件2铰接。连接件2向夹持腔外移动会带动各顶撑杆3的端部向基体1内部移动，连接件2向夹持腔内移动会带动各顶撑杆3向基体1外部移动，各顶撑杆3的端部与瓶底9的内侧端面配合实现对瓶底9的顶撑夹持，由于各顶撑杆3规格以及相对于连接件2的倾斜状态都相同，瓶底9的中轴线与连接件2的中轴线以及基体1的中轴线重合，瓶底9被夹持时被定心夹持。

作为进一步的实施例，灭火器瓶瓶底定心夹头还包括复位机构，复位机构的动作端与连接件2连接并带动连接件2的瓶底抵触端面露出夹持腔。所述复位机构用于驱动顶撑夹持机构复位，不仅便于被夹持瓶底9的松放，还利于瓶底定心夹头的再次使用。

利用瓶底定心夹头夹持瓶底9时，将瓶底9压向基体1，瓶底9的底侧端面接触露出夹持腔外的瓶底抵触端面并将连接件2压向夹持腔，同时各顶撑杆3位于基体1外的端部与瓶底9的内侧端面接触配合并将瓶底9定心夹持固定。被夹持的瓶底9松放时，首先取消对瓶底9施加的推力，在复位机构的作用下，连接件2向远离基体1的一侧移动，推动瓶底9远离基体1的同时还带动各顶撑杆3向夹持腔内移动，各顶撑杆3位于基体1外的端部脱离瓶底9的内侧端面并通过穿孔向基体1内移动，此时瓶底9脱离瓶底定心夹头。

所述复位机构包括复位杆4，基体1上设有让位孔，复位杆4穿过让位孔并与连接件2连接。

所述基体1上的让位孔与夹持腔相通，复位杆4穿过让位孔与连接件2连接，复位杆4穿过让位孔移动并带动连接件2沿靠近或远离基体1的方向移动，从而调节各顶撑杆3的位置状态，进而对瓶底定心夹头状态的调节，在一些实施例中，通过手动驱动方式可带动复位杆4移动，在另一些实施例中，复位杆4配套有驱动部件，驱动部件为直线电机、伸缩缸等。

在一些实施例中，所述复位杆4与基体1通过弹簧连接。瓶底定心夹头夹持瓶底9时，弹簧被拉伸或被压缩，瓶底定心夹头松放被夹持的瓶底9时，取消对瓶底9施加的推力，弹簧复位带动复位杆4复位并为顶撑夹持机构提供复位驱动力。

在另一些实施例中，请参阅图1和2，复位机构还包括复位座8，复位座8与基体1连接并且复位座8上设有复位导孔，复位杆4穿过复位导孔并与复位座8通过弹簧连接。

具体的，复位座8与夹持腔分别位于基体1的两个端面，复位座8与基体1连接并且复位座8上设有复位导孔，复位导孔与让位孔对应，所述复位杆4穿过让位孔并且穿入复位导孔内，复位杆4的一端与连接件2连接，复位杆4的另一端位于复位导孔内，复位杆4与复位座8通过弹簧连接。

进一步的，所述复位导孔的内壁设有让位导槽，复位杆4上设有限位部，限位部在让位导槽限制的轴向范围内移动，从而限制复位杆4的移动距离，所述弹簧套设在复位杆4上，弹簧对应处于让位导槽内并且弹簧的一端与限位部抵触配合，弹簧提供复位杆4向远离复位件移动的复位驱动力。

为了将瓶底9稳定夹持，顶撑杆3至少设置为3个，各顶撑杆3绕基体1的中轴线沿周向均匀分布。所述顶撑位于基体1外的端面为适于与瓶底9内侧端面接触配合的圆弧状。

在一些实施例中，基体1的端面上设有若干个槽口，槽口连通夹持腔和基体1的外部，基体1的外端面对应各个槽口处均设有遮挡垫，基体1的外端面上各槽口未被遮挡垫遮挡的区域形成穿孔。

所述穿孔由槽口和遮挡垫组合形成的形式不仅利于对基体1的加工，而且通过合理设置遮挡垫的安装位置还可对穿孔的大小的进行调节。

实施例2

一种灭火器瓶瓶底9端装夹工装，结构如图3所示，包括瓶底夹头5，瓶底夹头5为实施例1所述的灭火器瓶瓶底定心夹头，还包括装夹动力件6和装夹头安装机构7，装夹安装机构包括装夹头安装件，装夹头安装件可旋转地设置在装夹动力件6的动作端，装夹头安装件的端部设置有瓶底夹头5。

具体的，装夹动力件6为伸缩缸、直线电机等，装夹动力件6的动作端设有滑座，装夹头安装件通过轴承等部件可旋转地安装在滑座上，装夹头安装件上设有装夹头安装位，瓶底夹头5安装在装夹头安装位上，本实施例的瓶底9端装夹工装用于与瓶盖端装夹工装配合对灭火器瓶进行装夹，以便于对灭火器瓶进行焊接等加工。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.灭火器瓶瓶底定心夹头，其特征在于：包括基体（1）和顶撑夹持机构，所述基体（1）设置有夹持腔，夹持腔的侧面设有若干个穿孔，所述顶撑夹持机构包括连接件（2）和至少两个顶撑杆（3），连接件（2）上设有瓶底抵触端面，各顶撑杆（3）的一端与连接件（2）铰接并相对铰接处转动，各顶撑杆（3）的另一端分别穿过各穿孔并与瓶底（9）的内侧端面配合。

2.根据权利要求1所述的灭火器瓶瓶底定心夹头，其特征在于：还包括复位机构，复位机构的动作端与连接件（2）连接并带动连接件（2）的瓶底抵触端面露出夹持腔。

3.根据权利要求2所述的灭火器瓶瓶底定心夹头，其特征在于：所述复位机构包括复位杆（4），基体（1）上设有让位孔，复位杆（4）穿过让位孔并与连接件（2）连接。

4.根据权利要求3所述的灭火器瓶瓶底定心夹头，其特征在于：所述复位杆（4）与基体（1）通过弹簧连接。

5.根据权利要求3所述的灭火器瓶瓶底定心夹头，其特征在于：复位机构还包括复位座（8），复位座（8）与基体（1）连接并且复位座（8）上设有复位导孔，复位杆（4）穿过复位导孔并与复位座（8）通过弹簧连接。

6.根据权利要求1-5任一所述的灭火器瓶瓶底定心夹头，其特征在于：所述顶撑杆（3）至少为3个。

7.根据权利要求1-5任一所述的灭火器瓶瓶底定心夹头，其特征在于：顶撑杆（3）位于基体（1）外部的端部为圆弧状。

8.根据权利要求1-5任一所述的灭火器瓶瓶底定心夹头，其特征在于：所述基体（1）的端面上设有若干个槽口，槽口连通夹持腔和基体（1）的外部，基体（1）的外端面对应各个槽口处均设有遮挡垫，基体（1）的外端面上各槽口未被遮挡垫遮挡的区域形成穿孔。

9.一种灭火器瓶瓶底端装夹工装，其特征在于：包括瓶底夹头（5），瓶底夹头（5）为权利要求1-8任一所述的灭火器瓶瓶底定心夹头。

10.根据权利要求9所述的一种灭火器瓶瓶底端装夹工装，其特征在于：包括装夹动力件（6）和装夹头安装机构（7），装夹安装机构包括装夹头安装件，装夹头安装件可旋转地设置在装夹动力件（6）的动作端，装夹头安装件的端部设置有瓶底夹头（5）。