CN220612691U - 一种3d打标机夹具 - Google Patents

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吴竞波
吴国滨
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Abstract

本实用新型公开了一种3D打标机夹具,包括支撑座,所述支撑座的两侧分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱,所述第一支撑柱和第二支撑柱的内部均转动连接有丝杆,所述丝杆螺纹连接移动块,所述移动块之间固定连接有升降板,所述升降板上转动连接有转动盘,所述转动盘的两端固定连接有固定板,所述固定板的顶部一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端连接有第一转轴,所述第一转轴远离第一电机的一端固定连接有夹紧机构。本实用新型通过夹紧机构、转动盘和升降板之间的相互配合,不仅能完成对待打标物的固定,而且能够实现工件的翻转、升降以及水平角度调节,既便于待打标物的实际调节打标使用,同时也提升了夹具的适用性。

Description

一种3D打标机夹具
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域,具体涉及一种3D打标机夹具。
背景技术
随着技术的发展,能在三维表面上打标的3D激光打标成为行业内热门的研发点。与传统2D激光打标相比,3D激光打标机采用动态聚焦座,通过软件控制和移动动态聚焦镜,在激光被聚焦前进行可变扩束,以此改变激光束的焦距来实现对高低不同物体的准确表面聚焦加工。因此3D打标对加工对象的表面平整度要求大幅度降低,可以在非平面上进行激光打标。现有的打标机夹具难以进行工件角度和翻转调节处理,不便于工件的实际打标使用,适用性较差。
基于上述情况,本实用新型提出了一种3D打标机夹具,可有效解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种3D打标机夹具。本实用新型提供的一种3D打标机夹具,通过夹紧机构、转动盘和升降板之间的相互配合,不仅能完成对待打标物的固定,而且能够实现工件的翻转、升降以及水平角度调节,既便于待打标物的实际调节打标使用,同时也提升了夹具的适用性。
本实用新型通过下述技术方案实现:
一种3D打标机夹具,包括支撑座,所述支撑座的两侧分别设置有第一支撑柱和第二支撑柱,所述第一支撑柱和第二支撑柱的内部均转动连接有丝杆,所述丝杆螺纹连接移动块,所述移动块之间固定连接有升降板,所述升降板上转动连接有转动盘,所述转动盘的两端固定连接有固定板,所述固定板的顶部一侧固定连接有第一电机,所述第一电机的输出端连接有第一转轴,所述第一转轴远离第一电机的一端固定连接有夹紧机构。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述夹紧机构包括固定架、压板和螺杆,所述固定架呈U形;所述压板安装在所述固定架的凹槽内,所述压板的顶部与所述螺杆的底部固定连接;所述螺杆与固定架螺纹连接。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述丝杆的顶端贯穿第一支撑柱或第二支撑柱的顶部与第二电机的输出端固定连接,所述丝杆的底端通过转动座与第一支撑柱或第二支撑柱的底部转动连接。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述升降板的底部固定连接有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有第二转轴,所述第二转轴与转动盘的底部中心固定连接。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述第一支撑柱和第二支撑柱的内部还固定连接有导向杆,所述移动块与导向杆滑动连接。
根据上述技术方案,作为上述技术方案的进一步优选技术方案,所述第一支撑柱内的丝杆与第二支撑柱内的丝杆螺纹方向相反。
本实用新型与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
本实用新型提供的一种3D打标机夹具,通过夹紧机构、转动盘和升降板之间的相互配合,不仅能完成对待打标物的固定,而且能够实现工件的翻转、升降以及水平角度调节,既便于待打标物的实际调节打标使用,同时也提升了夹具的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的导向杆的装配示意图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述,但是应当理解,附图仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制;为了更好说明本实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对于本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。附图中描述位置关系仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制。
一种3D打标机夹具,包括支撑座1,所述支撑座1的两侧分别设置有第一支撑柱2和第二支撑柱3,所述第一支撑柱2和第二支撑柱3的内部均转动连接有丝杆4,所述丝杆4螺纹连接移动块5,所述移动块5之间固定连接有升降板6,所述升降板6上转动连接有转动盘7,所述转动盘7的两端固定连接有固定板8,所述固定板8的顶部一侧固定连接有第一电机9,所述第一电机9的输出端连接有第一转轴10,所述第一转轴10远离第一电机9的一端固定连接有夹紧机构。
本实用新型通过设置夹紧机构、转动盘和升降板之间的相互配合,不仅能完成对待打标物的固定,而且能够实现工件的翻转、升降以及水平角度调节,既便于待打标物的实际调节打标使用,同时也提升了夹具的适用性。
进一步地,在另一个实施例中,所述夹紧机构包括固定架11、压板12和螺杆13,所述固定架11呈U形;所述压板12安装在所述固定架11的凹槽内,所述压板12的顶部与所述螺杆13的底部固定连接;所述螺杆13与固定架11螺纹连接。通过设置夹紧机构,便于夹持待打标物,防止3D打标机进行打标时出现晃动,影响打标效果。同时夹紧机构在第一电机9的作用下,可以实现待打标物的翻转。
进一步地,在另一个实施例中,所述丝杆4的顶端贯穿第一支撑柱2或第二支撑柱3的顶部与第二电机14的输出端固定连接,所述丝杆4的底端通过转动座15与第一支撑柱2或第二支撑柱3的底部转动连接。第二电机14的设置,便于带动两侧的丝杆4进行转动,进而带动升降板实现上下移动。
进一步地,在另一个实施例中,所述升降板6的底部固定连接有第三电机16,所述第三电机16的输出端固定连接有第二转轴17,所述第二转轴17与转动盘7的底部中心固定连接。第三电机16的设置,便于驱动转动盘7旋转,进而实现待打标物沿水平方向进行旋转。
进一步地,在另一个实施例中,所述第一支撑柱2和第二支撑柱3的内部还固定连接有导向杆18,所述移动块5与导向杆18滑动连接。导向杆18的设置,增加了移动块5移动时的导向作用。
进一步地,在另一个实施例中,所述第一支撑柱2内的丝杆4与第二支撑柱3内的丝杆4螺纹方向相反。通过采用上述技术方案,便于实现两侧的丝杆4同时带动升降板6两侧进行同步升降,从而实现升降板6带动待打标物进行上下移动。
依据本实用新型的描述及附图,本领域技术人员很容易制造或使用本实用新型的一种3D打标机夹具,并且能够产生本实用新型所记载的积极效果。
如无特殊说明,本实用新型中,若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以结合附图,并根据具体情况理解上述术语的具体含义。
除非另有明确的规定和限定,本实用新型中,若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型做任何形式上的限制,凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种3D打标机夹具,其特征在于:包括支撑座(1),所述支撑座(1)的两侧分别设置有第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3),所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)的内部均转动连接有丝杆(4),所述丝杆(4)螺纹连接移动块(5),所述移动块(5)之间固定连接有升降板(6),所述升降板(6)上转动连接有转动盘(7),所述转动盘(7)的两端固定连接有固定板(8),所述固定板(8)的顶部一侧固定连接有第一电机(9),所述第一电机(9)的输出端连接有第一转轴(10),所述第一转轴(10)远离第一电机(9)的一端固定连接有夹紧机构。
2.根据权利要求1所述的一种3D打标机夹具,其特征在于:所述夹紧机构包括固定架(11)、压板(12)和螺杆(13),所述固定架(11)呈U形;所述压板(12)安装在所述固定架(11)的凹槽内,所述压板(12)的顶部与所述螺杆(13)的底部固定连接;所述螺杆(13)与固定架(11)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种3D打标机夹具,其特征在于:所述丝杆(4)的顶端贯穿第一支撑柱(2)或第二支撑柱(3)的顶部与第二电机(14)的输出端固定连接,所述丝杆(4)的底端通过转动座(15)与第一支撑柱(2)或第二支撑柱(3)的底部转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种3D打标机夹具,其特征在于:所述升降板(6)的底部固定连接有第三电机(16),所述第三电机(16)的输出端固定连接有第二转轴(17),所述第二转轴(17)与转动盘(7)的底部中心固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种3D打标机夹具,其特征在于:所述第一支撑柱(2)和第二支撑柱(3)的内部还固定连接有导向杆(18),所述移动块(5)与导向杆(18)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种3D打标机夹具,其特征在于:所述第一支撑柱(2)内的丝杆(4)与第二支撑柱(3)内的丝杆(4)螺纹方向相反。
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