CN220612512U - 一种具有废料收集装置的锯床 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种具有废料收集装置的锯床，锯床包括线圈夹取装置、切割锯条和电机夹取装置，切割锯条底部设有尾料收集箱，线圈夹取装置包括支撑平台和操作平台，操作平台在所述支撑平台沿切割锯条的切割方向线性滑动，通过线圈夹具油缸伸缩，带动夹具调节装置和线圈夹具，夹持住线圈，防止切割过程中线圈飞溅，等切割完成后，再通过液压油缸的伸缩杆带动翻转夹板绕旋转轴转动，倒出线圈废料；通过配备废料收集箱来对线圈铜线切割过程中产生的废料进行集中收集，有效防止切割废料的飞溅，保证了操作人员的安全，减少了飞溅废料的清扫操作，方便了废料的集中收集，减少了加工环境的污染。

Description

一种具有废料收集装置的锯床

技术领域

本申请涉及锯床设备技术领域，特别是涉及一种具有废料收集装置的锯床。

背景技术

废旧电机定子中的铜线就是再生铜所需的原材料，电机是机械运行中不可缺少的动力源，而其属于消耗品，因此废旧电机的数量也是在不断的增加，废旧电机的回收利用已经迫上眉梢了，而传统的拆解方式已经无法满足环保时代的要求，这就需要寻找新的出路。

现有的锯床在对电机线圈进行切割时，并不能实现对电机线圈的稳定装夹，无法保证线圈铜线的切割精度，且电机线圈的铜线在切割后会产生大量的切割废料，若不能对切割废料进行集中收集，不仅会造成周边环境的污染，飞溅的废料也会对操作人员的身体造成伤害。

发明内容

为解决背景技术中存在的至少一个方面的技术问题，本发明提出一种具有废料收集装置的锯床。

本申请提供一种具有废料收集装置的锯床，所述锯床包括线圈夹取装置、切割锯条和电机夹取装置，所述切割锯条底部设有尾料收集箱，所述线圈夹取装置包括支撑平台和操作平台，所述操作平台在所述支撑平台沿切割锯条的切割方向线性滑动，所述操作平台底部设有滑台装置，所述滑台装置推动所述操作平台靠近或远离电机夹取装置，所述操作平台上设有翻转驱动装置、翻转支撑装置和线圈夹持装置，所述翻转驱动装置推动翻转支撑装置后，线圈夹持装置绕翻转支撑装置转动。

作为优选，所述翻转支撑装置包括旋转轴和设置在旋转轴两端的轴承，两个轴承分别固定在轴承座内，所述旋转轴上固定有翻转固定板，所述线圈夹持装置设置在翻转固定板靠近电机夹取装置的一侧。

作为优选，所述翻转驱动装置包括液压油缸、翻转夹板和翻转连接板，所述翻转连接板固定在翻转固定板上。

作为优选，所述翻转夹板一端和液压油缸的伸缩杆铰接，所述翻转夹板另一端和翻转连接板铰接，所述液压油缸伸缩杆推动翻转夹板，翻转固定板绕旋转轴转动。

作为优选，所述线圈夹持装置包括线圈夹具油缸、线圈夹具和夹具调节装置，所述线圈夹具油缸通过夹具调节装置调节线圈夹具夹紧和松开。

作为优选，所述线圈夹具油缸伸缩端贯穿翻转固定板的一端连接有调整连接座，所述夹具调节装置连接在调整连接座上。

作为优选，所述线圈夹具包括中心支撑件和多个夹钳，所述中心支撑件固定在线圈夹具油缸远离伸缩端的一端，所述夹具调节装置推动各夹钳靠近中心支撑件。

作为优选，所述夹具调节装置包括多组夹钳调节机构，夹钳调节机构和夹钳数量一一对应。

作为优选，所诉夹钳调节机构包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板一端和调整连接座铰接，所述第一连接板另一端和第二连接板铰接，所述第二连接板和夹钳连接，所述第二连接板的中部和翻转固定板铰接。

作为优选，滑台装置为丝杆直线传动滑台，所述支撑平台上设置导轨，所述丝杆直线传动滑台底部设置滑轨座。

本发明带来的有益效果是：

通过线圈夹取装置可以实现对电机线圈的快速、稳定装夹，并且通过线圈夹具油缸伸缩，带动夹具调节装置和线圈夹具，夹持住线圈，防止切割过程中线圈飞溅，等切割完成后，再通过液压油缸的伸缩杆带动翻转夹板绕旋转轴转动，倒出线圈废料；

通过配备废料收集箱来对线圈铜线切割过程中产生的废料进行集中收集，有效防止切割废料的飞溅，保证了操作人员的安全，减少了飞溅废料的清扫操作，方便了废料的集中收集，减少了加工环境的污染。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本申请一实施例提供的具有废料收集装置的锯床整体示意图。

图2为本申请一实施例提供的线圈夹取装置整体结构示意图。

图3为本申请一实施例提供的线圈夹取装置立体示意图一。

图4为本申请一实施例提供的线圈夹取装置立体示意图二。

图5为本申请本申请一实施例提供的线圈夹取装置侧面示意图。

图中：支撑平台1、导轨11、操作平台2、滑台装置21、滑轨座211、翻转驱动装置3、液压油缸31、翻转夹板32、翻转连接板33、翻转支撑装置4、旋转轴41、轴承42、轴承座43、翻转固定板44、线圈夹持装置5、线圈夹具油缸51、调整连接座511、线圈夹具52、中心支撑件521、夹钳522、夹钳调节机构53第一连接板531、第二连接板532、尾料收集箱6、废弃电机7、电机夹取装置8、切割锯条9。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

实施例

如图1至图5所示，在本申请的一实施例中公开了一种具有废料收集装置的锯床。

如图1所示：本电机切割设备完整结构示意图，切割锯条9放置在中间，一侧为电机夹取装置8，所述切割锯条9底部设有尾料收集箱6，另一侧为本实用新型中的线圈夹取装置，使用时，先将废弃电机7主体夹持在电机夹取装置8上，然后翻转90度，推动线圈夹取装置，将废弃电机7上的线圈端子的线圈夹取装置固定，夹具夹持完成后，锯床装夹机构和线圈夹取装置在导轨上滑动靠近切割锯条9，直到整个废弃电机7线圈端子被完全切割，松开线圈夹取装置，废料掉落至尾料收集箱6内，拆卸并重新安装废弃电机7，重复操作。

如图2-5所示：本实施例中

一种具有废料收集装置的锯床，所述锯床包括线圈夹取装置、切割锯条9和电机夹取装置8，所述线圈夹取装置包括支撑平台1和操作平台2，所述操作平台2在所述支撑平台1沿切割锯条9的切割方向线性滑动，所述操作平台2底部设有滑台装置21，所述滑台装置21推动所述操作平台2靠近或远离电机夹取装置8，所述操作平台2上设有翻转驱动装置3、翻转支撑装置4和线圈夹持装置5，所述翻转驱动装置3推动翻转支撑装置4后，线圈夹持装置5绕翻转支撑装置4转动。

滑台装置21为丝杆直线传动滑台，所述支撑平台1上设置导轨11，所述丝杆直线传动滑台底部设置滑轨座211。

导轨11为2根平行设置的轨道，其方向和切割锯条的切割面水平，滑台装置21在导轨11上移动靠经切割锯条9，而操作平台2设置在丝杆直线传动滑台上，丝杆直线传动滑台推动操作平台2以及线圈夹持装置5靠近电机夹取装置8，方便夹取线圈。

所述翻转支撑装置4包括旋转轴41和设置在旋转轴41两端的轴承42，两个轴承42分别固定在轴承座43内，所述旋转轴41上固定有翻转固定板44，所述线圈夹持装置5设置在翻转固定板44靠近电机夹取装置8的一侧。

所述翻转驱动装置3包括液压油缸31、翻转夹板32和翻转连接板33，所述翻转连接板33固定在翻转固定板44上。

所述翻转夹板32一端和液压油缸31的伸缩杆铰接，所述翻转夹板32另一端和翻转连接板33铰接，所述液压油缸31伸缩杆推动翻转夹板32，翻转固定板44绕旋转轴41转动。

线圈翻转夹板32在加工时候垂直于操作平台，为了自动控制切割后的线圈，方便倾倒，线圈翻转夹板32由液压油缸31驱动翻转45-120度，使得线圈夹持装置5进入尾料收集箱6，再松开线圈夹持装置5，使废弃线圈倾倒。

所述线圈夹持装置5包括线圈夹具油缸51、线圈夹具52和夹具调节装置，所述线圈夹具油缸51通过夹具调节装置调节线圈夹具52夹紧和松开。

所述线圈夹具油缸51伸缩端贯穿翻转固定板44的一端连接有调整连接座52，所述夹具调节装置连接在调整连接座511上。

为了更好的夹持住电机线圈，本实例中：所述线圈夹具52包括中心支撑件521和三个夹钳522，三个夹钳522分别独立运行，所述夹具调节装置包括三组夹钳调节机构53，夹钳调节机构53和夹钳522一一对应连接。

夹钳522由对应的夹钳调节机构53驱动，所述中心支撑件521固定在线圈夹具油缸51远离伸缩端的一端，所述夹具调节装置推动各夹钳522靠近中心支撑件521。

所诉夹钳调节机构53包括第一连接板531和第二连接板532，所述第一连接板531一端和调整连接座52铰接，所述第一连接板531另一端和第二连接板532铰接，所述第二连接板532和夹钳522连接，所述第二连接板532的中部和翻转固定板44铰接。

工作原理：线圈夹具油缸51伸出推动调整连接座511，带动第一连接板531和第二连接板532，第二连接板532由于和翻转固定板44铰接，使得夹钳522挤压向中心支撑件521，从而夹持住待切割线圈，当切割完成后，整个线圈夹取装置远离切割锯条9，然后线圈翻转夹板32由液压油缸31推动驱动翻转角度后，使得线圈夹持装置5进入尾料收集箱6，线圈夹具油缸51推动调整连接座511，带动第一连接板531和第二连接板532，松开切割后的线圈，使废弃线圈倾倒进入尾料收集箱6，液压油缸31回缩带动线圈翻转夹板32逆向转动至水平方向。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，各方法步骤也并不做执行顺序的限制，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有废料收集装置的锯床，其特征在于，所述锯床包括线圈夹取装置、切割锯条(9)和电机夹取装置(8)，所述切割锯条(9)底部设有尾料收集箱(6)，所述线圈夹取装置包括支撑平台(1)和操作平台(2)，所述操作平台(2)在所述支撑平台(1)沿切割锯条(9)的切割方向线性滑动，所述操作平台(2)底部设有滑台装置(21)，所述滑台装置(21)推动所述操作平台(2)靠近或远离电机夹取装置(8)，所述操作平台(2)上设有翻转驱动装置(3)、翻转支撑装置(4)和线圈夹持装置(5)，所述翻转驱动装置(3)推动翻转支撑装置(4)后，线圈夹持装置(5)绕翻转支撑装置(4)转动。

2.根据权利要求1所述的具有废料收集装置的锯床，其特征在于，所述翻转支撑装置(4)包括旋转轴(41)和设置在旋转轴(41)两端的轴承(42)，两个轴承(42)分别固定在轴承座(43)内，所述旋转轴(41)上固定有翻转固定板(44)，所述线圈夹持装置(5)设置在翻转固定板(44)靠近电机夹取装置(8)的一侧。

3.根据权利要求2所述的具有废料收集装置的锯床，其特征在于，所述翻转驱动装置(3)包括液压油缸(31)、翻转夹板(32)和翻转连接板(33)，所述翻转连接板(33)固定在翻转固定板(44)上。

4.根据权利要求3所述的具有废料收集装置的锯床，其特征在于，所述翻转夹板(32)一端和液压油缸(31)的伸缩杆铰接，所述翻转夹板(32)另一端和翻转连接板(33)铰接，所述液压油缸(31)伸缩杆推动翻转夹板(32)，翻转固定板(44)绕旋转轴(41)转动。

5.根据权利要求4所述的具有废料收集装置的锯床，其特征在于，所述线圈夹持装置(5)包括线圈夹具油缸(51)、线圈夹具(52)和夹具调节装置，所述线圈夹具油缸(51)通过夹具调节装置调节线圈夹具(52)夹紧和松开。

6.根据权利要求5所述的具有废料收集装置的锯床，其特征在于，所述线圈夹具油缸(51)伸缩端贯穿翻转固定板(44)的一端连接有调整连接座(511)，所述夹具调节装置连接在调整连接座(511)上。

7.根据权利要求6所述的具有废料收集装置的锯床，其特征在于，所述线圈夹具(52)包括中心支撑件(521)和多个夹钳(522)，所述中心支撑件(521)固定在线圈夹具油缸(51)远离伸缩端的一端，所述夹具调节装置推动各夹钳(522)靠近中心支撑件(521)。

8.根据权利要求7所述的具有废料收集装置的锯床，其特征在于，所述夹具调节装置包括多组夹钳调节机构(53)，夹钳调节机构(53)和夹钳(522)数量一一对应。

9.根据权利要求8所述的具有废料收集装置的锯床，其特征在于，所诉夹钳调节机构(53)包括第一连接板(531)和第二连接板(532)，所述第一连接板(531)一端和调整连接座(511)铰接，所述第一连接板(531)另一端和第二连接板(532)铰接，所述第二连接板(532)和夹钳(522)连接，所述第二连接板(532)的中部和翻转固定板(44)铰接。

10.根据权利要求1所述的具有废料收集装置的锯床，其特征在于，所述滑台装置(21)为丝杆直线传动滑台，所述支撑平台(1)上设置导轨(11)，所述丝杆直线传动滑台底部设置滑轨座(211)。