CN220612497U - 一种型材锯切用中心防崩料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种型材锯切用中心防崩料装置，涉及防崩料装置领域，包括：底座、驱动组件、防护组件、降尘组件和夹持组件，所述底座内部开设有切割槽和滑槽，且切割槽下侧设有收集箱，所述驱动组件包括电机、丝杆和移动架，且移动架滑动连接在滑槽中，所述防护组件包括侧板和安装板，且侧板内壁设有海绵球以及开设的吸音孔，所述降尘组件包括水箱、水泵和雾化喷头，且水箱和水泵安装在安装板上端面，所述夹持组件包括第三气缸、连接块和夹板，且第三气缸安装在侧板的外壁，并且夹板位于侧板内侧。本实用新型解决了现有技术中的防崩料装置使用功能较差，且对型材夹持的稳定性不高问题。

Description

一种型材锯切用中心防崩料装置

技术领域

本实用新型涉及防崩料装置技术领域，具体涉及一种型材锯切用中心防崩料装置。

背景技术

锯切中心在锯切铝型材过程中，由于受型材规格尺寸、截面形状、切削方式、切削速度等各种因素的影响，导致在切割过程中所切割的型材料头不能按正常方向坠落，会飞向不同的方向，经过检索，现有技术(申请号：CN202021572802.7),文中记载了“一种用于型材锯切机锯切中心的防崩料装置，属于铝门窗、幕墙锯切设备防崩技术领域，包括型材锯切机，所述型材锯切机上设置有左上锯片、右下锯片和主压紧固定座，主压紧固定座上设置有主压紧气缸，主压紧气缸的输出端连接有主压紧板，所述主压紧板上设置有防崩料机构，防崩料机构包括主压紧板上表面连接的辅助压紧固定座，辅助压紧固定座连接有辅助压紧气缸，辅助压紧气缸的输出端连接有辅助压紧板。本实用新型是专为限制型材料头乱飞设计而成，本方案增设防崩料机构，可令锯切完的废料头按正常方向坠落，避免发生安全事故，避免型材损坏，保证型材顺畅锯切。”

但是现有技术中的型材锯切机锯切中心的防崩料装置虽然实现了防止料头崩料的现象，但是仍然存在一些不足：该装置通过辅助压紧板实现对料头切割后的阻挡，压紧板不易过紧或者过松，过紧导致压坏型材，且对型材实现垂直方向的压紧和挡料效果，而型材在锯切时受到侧向的摩擦力，导致型材可能因为切割片钝化或者型材自身材质较硬的因素出现较为不易切割的现象，进而导致型材发生平面的滑动，导致使用不便，其次，现有的型材锯切防崩料装置不能对局锯切过程产生的粉尘进行降尘处理，以及切割片的散热还有切割噪音，粉尘和噪音对身体有害，锯片高温影响使用寿命，因此现有放崩料装置使用功能性较差。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种型材锯切用中心防崩料装置，以解决现有技术中的型材锯切机锯切中心的防崩料装置使用功能较差，且对型材夹持的稳定性不高的问题。

为实现上述目的，提供一种型材锯切用中心防崩料装置，包括：底座、驱动组件、防护组件、降尘组件和夹持组件，所述底座内部开设有切割槽和滑槽，且切割槽下侧设有收集箱，所述驱动组件包括电机、丝杆和移动架，且移动架滑动连接在滑槽中，所述防护组件包括侧板和安装板，且侧板内壁设有海绵球以及开设的吸音孔，所述降尘组件包括水箱、水泵和雾化喷头，且水箱和水泵安装在安装板上端面，所述夹持组件包括第三气缸、连接块和夹板，且第三气缸安装在侧板的外壁，并且夹板位于侧板内侧。

进一步的，所述底座下端焊接有支腿，且丝杆连接在两个支腿之间，并且电机固定在支腿上与丝杆的一端连接。

进一步的，所述移动架设为U形架结构，且U形架的横板中部开设有螺接孔，并且U形架的竖直板穿过滑槽，且竖直板顶端焊接在侧板的下端面。

进一步的，所述安装板连接在前后侧板之间，且安装板的宽度设为侧板宽度的一般，并且安装板一端与侧板一侧边缘对应焊接。

进一步的，所述海绵球和吸音孔位置错开设置，且吸音孔内部设有聚酯纤维板、隔音毡和聚氨酯蜂巢板。

进一步的，所述侧板内部开设有空腔，且聚酯纤维板、隔音毡和聚氨酯蜂巢板皆设于空腔内部，并且聚氨酯蜂巢板内部设有蜂巢孔。

进一步的，所述雾化喷头和水箱之间通过水泵和管道连接，且雾化喷头倾斜向下，并且雾化喷头在俯视方向位于前后侧板之间。

进一步的，所述底座上端面焊接有立柱，且立柱的右侧设有切割组件，并且切割组件包括第一气缸、第一固定板和切割片，且切割片位于切割槽上侧，切割片的直径小于前后侧板之间的距离。

进一步的，所述立柱的左侧设有压紧组件，且压紧组件包括第二气缸、第二固定板和压板，并且压板和切割片连接的驱动马达分别滑动连接在立柱的两侧。

本实用新型的有益效果在于，

1、利用压紧组件便于将放置到底座上端的型材一端压紧固定，然后通过驱动组件将侧板移动，再通过夹持组件所包括的第三气缸、连接块和夹板，便于在水平方向对型材进行夹持固定，进而实现在两个方向形成对材质的夹持固定，使得型材在锯切时不易侧滑跑偏；

2、利用侧板前后包围，使得对型材具有更加全面的防崩料效果，同时通过侧板内部聚酯纤维板、隔音毡和聚氨酯蜂巢板，以及侧板内壁开设有的吸音孔和海绵球，使得对锯切产生的噪音具有一定的隔音和吸音降噪效果；

3、利用降尘组件所包括的水箱、水泵和雾化喷头，使得在切割过程中，在侧板内侧形成喷雾效果，进而对锯切过程产生的粉尘实现降尘效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的底座局部俯视结构示意图。

图3为本实用新型实施例的移动架立体结构示意图。

图4为本实用新型实施例的防护组件外观立体结构示意图。

图5为本实用新型实施例的侧板局部剖面结构示意图。

图中：1、底座；11、支腿；12、收集箱；13、切割槽；14、滑槽；15、立柱；2、驱动组件；21、电机；22、丝杆；23、移动架；231、螺接孔；3、防护组件；31、侧板；32、海绵球；33、吸音孔；34、安装板；35、聚酯纤维板；36、隔音毡；37、聚氨酯蜂巢板；4、降尘组件；41、水箱；42、水泵；43、雾化喷头；5、切割组件；51、第一气缸；52、第一固定板；53、切割片；6、压紧组件；61、第二气缸；62、第二固定板；63、压板；7、夹持组件；71、第三气缸；72、连接块；73、夹板。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种型材锯切用中心防崩料装置，包括：底座1、驱动组件2、防护组件3、降尘组件4和夹持组件7。

具体的，底座1内部开设有切割槽13和滑槽14，且切割槽13下侧设有收集箱12，驱动组件2包括电机21、丝杆22和移动架23，且移动架23滑动连接在滑槽14中，防护组件3包括侧板31和安装板34，且侧板31内壁设有海绵球32以及开设的吸音孔33，降尘组件4包括水箱41、水泵42和雾化喷头43，且水箱41和水泵42安装在安装板34上端面，夹持组件7包括第三气缸71、连接块72和夹板73，且第三气缸71安装在侧板31的外壁，并且夹板73位于侧板31内侧。

在本实施例中，底座1、驱动组件2、防护组件3、降尘组件4和夹持组件7构成本申请中涉及的型材锯切用中心防崩料装置主体结构，而压紧组件6和切割组件5为现有技术下的锯切装置主要结构。

作为一种较佳的实施方式，通过设置收集箱12便于对雾化喷头43喷出的水雾和锯切产生的粉尘进行收集。

实际操作中，将型材放置到底座1上，选择锯切长度后，可先将侧板31移动到适当位置，再通过夹持组件7先将型材夹持，然后再通过压紧组件6将其压紧。

具体的，底座1下端焊接有支腿11，且丝杆22连接在两个支腿11之间，并且电机21固定在支腿11上与丝杆22的一端连接，移动架23设为U形架结构，且U形架的横板中部开设有螺接孔231，并且U形架的竖直板穿过滑槽14，且竖直板顶端焊接在侧板31的下端面。

作为一种较佳的实施方式，通过设置驱动组件2便于驱动防护组件3的同时带动夹持组件7，进而在锯切完成后，可以先将侧板31向右拉出，进而通过夹板73将锯切的型材料头夹出，方便取料。

具体的，安装板34连接在前后侧板31之间，且安装板34的宽度设为侧板31宽度的一般，并且安装板34一端与侧板31一侧边缘对应焊接，海绵球32和吸音孔33位置错开设置，且吸音孔33内部设有聚酯纤维板35、隔音毡36和聚氨酯蜂巢板37。

作为一种较佳的实施方式，通过设置海绵球32和吸音孔33便于在侧板31内侧起到吸音效果。

具体的，侧板31内部开设有空腔，且聚酯纤维板35、隔音毡36和聚氨酯蜂巢板37皆设于空腔内部，并且聚氨酯蜂巢板37内部设有蜂巢孔，雾化喷头43和水箱41之间通过水泵42和管道连接，且雾化喷头43倾斜向下，并且雾化喷头43在俯视方向位于前后侧板31之间。

作为一种较佳的实施方式，通过在侧板31内部设置的隔音和吸音材质层，使得防护组件3具有降噪功能。

作为一种较佳的实施方式，侧板31在使用时还能将粉尘阻挡扩散，使得将其阻挡在雾化喷头43的喷射范围中，进一步加强降尘效果。

具体的，底座1上端面焊接有立柱15，且立柱15的右侧设有切割组件5，并且切割组件5包括第一气缸51、第一固定板52和切割片53，且切割片53位于切割槽13上侧，切割片53的直径小于前后侧板31之间的距离，立柱15的左侧设有压紧组件6，且压紧组件6包括第二气缸61、第二固定板62和压板63，并且压板63和切割片53连接的驱动马达分别滑动连接在立柱15的两侧。

在本实施例中，立柱15两侧开还设有燕尾槽，且燕尾槽中滑动连接有燕尾滑块，滑块分别与压板63和驱动马达连接，进而在气缸的作用下完成压紧和切割片53和升降运动。

使用时，将型材放置到底座上，选择锯切长度后，启动电机将侧板移动到适当位置，再启动第三气缸驱动夹板将型材夹持，然后再启动第二气缸驱动压板将型材垂直压紧，再启动驱动马达带动切割片旋转，然后启动第一气缸和水泵，实现在喷雾状态下切割。

本实用新型的型材锯切用中心防崩料装置可有效解决现有技术中的型材锯切机锯切中心的防崩料装置使用功能较差，且对型材夹持的稳定性不高的问题，实现了在现有的型材锯切用中心防崩料装置技术基础上，增加对型材的多方位固定，以及在防崩料效果的基础上，增加了降尘和降噪的功能，使得使用更加方便和人性化。

Claims (9)

1.一种型材锯切用中心防崩料装置，包括：底座(1)、驱动组件(2)、防护组件(3)、降尘组件(4)和夹持组件(7)，其特征在于：所述底座(1)内部开设有切割槽(13)和滑槽(14)，且切割槽(13)下侧设有收集箱(12)，所述驱动组件(2)包括电机(21)、丝杆(22)和移动架(23)，且移动架(23)滑动连接在滑槽(14)中，所述防护组件(3)包括侧板(31)和安装板(34)，且侧板(31)内壁设有海绵球(32)以及开设的吸音孔(33)，所述降尘组件(4)包括水箱(41)、水泵(42)和雾化喷头(43)，且水箱(41)和水泵(42)安装在安装板(34)上端面，所述夹持组件(7)包括第三气缸(71)、连接块(72)和夹板(73)，且第三气缸(71)安装在侧板(31)的外壁，并且夹板(73)位于侧板(31)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种型材锯切用中心防崩料装置，其特征在于，所述底座(1)下端焊接有支腿(11)，且丝杆(22)连接在两个支腿(11)之间，并且电机(21)固定在支腿(11)上与丝杆(22)的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种型材锯切用中心防崩料装置，其特征在于，所述移动架(23)设为U形架结构，且U形架的横板中部开设有螺接孔(231)，并且U形架的竖直板穿过滑槽(14)，且竖直板顶端焊接在侧板(31)的下端面。

4.根据权利要求1所述的一种型材锯切用中心防崩料装置，其特征在于，所述安装板(34)连接在前后侧板(31)之间，且安装板(34)的宽度设为侧板(31)宽度的一般，并且安装板(34)一端与侧板(31)一侧边缘对应焊接。

5.根据权利要求1所述的一种型材锯切用中心防崩料装置，其特征在于，所述海绵球(32)和吸音孔(33)位置错开设置，且吸音孔(33)内部设有聚酯纤维板(35)、隔音毡(36)和聚氨酯蜂巢板(37)。

6.根据权利要求1所述的一种型材锯切用中心防崩料装置，其特征在于，所述侧板(31)内部开设有空腔，且聚酯纤维板(35)、隔音毡(36)和聚氨酯蜂巢板(37)皆设于空腔内部，并且聚氨酯蜂巢板(37)内部设有蜂巢孔。

7.根据权利要求1所述的一种型材锯切用中心防崩料装置，其特征在于，所述雾化喷头(43)和水箱(41)之间通过水泵(42)和管道连接，且雾化喷头(43)倾斜向下，并且雾化喷头(43)在俯视方向位于前后侧板(31)之间。

8.根据权利要求1所述的一种型材锯切用中心防崩料装置，其特征在于，所述底座(1)上端面焊接有立柱(15)，且立柱(15)的右侧设有切割组件(5)，并且切割组件(5)包括第一气缸(51)、第一固定板(52)和切割片(53)，且切割片(53)位于切割槽(13)上侧，切割片(53)的直径小于前后侧板(31)之间的距离。

9.根据权利要求8所述的一种型材锯切用中心防崩料装置，其特征在于，所述立柱(15)的左侧设有压紧组件(6)，且压紧组件(6)包括第二气缸(61)、第二固定板(62)和压板(63)，并且压板(63)和切割片(53)连接的驱动马达分别滑动连接在立柱(15)的两侧。