CN220612397U - 一种导杆销孔定位钻削装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钻削装置，尤其涉及一种导杆销孔定位钻削装置。其能够快速固定导杆，减少装卡时间。包括底座，所述底座上并列设置有两顶紧装置、位于两顶紧装置之间的支撑压紧装置；使用时，导杆置于两顶紧装置之间，两顶紧装置用于前后固定导杆；两顶紧装置结构相同，均包括立板，所述立板上螺接有紧定螺栓，所述紧定螺栓穿过立板后顶紧于导杆的一端；所述支撑压紧装置用于上下辅助固定所述导杆，包括底部的V型座、顶部的倒V型压盖，所述压盖与所述V型座扣合后，将导杆压紧，且所述压盖与所述V型座通过螺栓连接为一体。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻削装置，尤其涉及一种导杆销孔定位钻削装置。
背景技术
隔膜泵为一种往复泵，隔膜腔是液力端的重要组成部分，是料浆传输的枢纽。隔膜腔通过导杆，将动力端的曲柄连杆运动转化成液力端的液压传动运动。故导杆质量的好坏直接决定了隔膜泵的运转效果，也决定了隔膜泵的连续运载寿命。
导杆是由前导杆、磁环、导杆销、导杆套组成，导杆销用孔需在导杆组装完成后利用钻床来配制。虽然导杆的运行状态为直线往复运动，但由于制造及安装精度等问题，导杆往复运动的同时还是会受到一定弯矩产生的剪切力，虽然该剪切力很小，但在隔膜泵在使用时冲次为50次/分钟左右，导杆在运行过程中不断受到该剪切力的作用，长期使用容易造成断裂，所以设计要求导杆使用时前导杆和导杆套的端面之间必须紧密贴合，用来抵消弯矩产生的剪切力。在导杆组装到位时，两端面贴紧时，在前导杆与导杆套配合处配制导杆销，以满足前导杆和导杆套紧密贴合，保证导杆使用强度。
以往配制加工，是将两件对正组装后，利用钳工在贴合处外圆进行点焊，前导杆与导杆套端面紧密贴合，这样配钻销孔，可以满足设计要求。但由于导杆内部安装有磁环，点焊时对磁环性能造成破坏，影响测控数据的准确性。
之后，将导杆套的内孔设计更改为内螺纹，前导杆相应配合处更改为外螺纹，通过螺纹之间的旋合使前导杆和导杆套端面贴紧，然后再进行配钻。虽然这种方式能够满足克服剪切力的要求，但由于螺纹配合存在较大的间隙，虽然端面贴合克服了剪切力，但螺纹间隙又产生了新的剪切力，故无法真正解决剪切力问题。
综上，需设计一种既能保证前导杆和导杆套端面紧密贴合，又能不对磁环性能造成破坏，还能不增加新的剪切力的装置就显得尤为重要了。
发明内容
本实用新型就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种导杆销孔定位钻削装置。其通过该装置的使用，使导杆快速安装在装置上，并在两侧轴端顶紧，从而保证前导杆和导杆套端面贴合紧密。这样可以在两端面紧密贴合的状态下配钻销孔，并且不会对磁环性能造成破坏，从而保证制造精度，满足设计要求。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括底座，所述底座上并列设置有两顶紧装置、位于两顶紧装置之间的支撑压紧装置；使用时，导杆置于两顶紧装置之间，两顶紧装置用于前后固定导杆。
两顶紧装置结构相同，均包括立板，所述立板上螺接有紧定螺栓，所述紧定螺栓穿过立板后顶紧于导杆的一端。
所述支撑压紧装置用于上下辅助固定所述导杆，包括底部的V型座、顶部的倒V型压盖，所述压盖与所述V型座扣合后，将导杆压紧，且所述压盖与所述V型座通过螺栓连接为一体。
进一步地，所述支撑压紧装置有两个，其中一支撑压紧装置位于导杆销孔的一侧，另一支撑压紧装置位于导杆销孔的另一侧。
进一步地，所述紧定螺栓穿过立板后以锁紧螺母锁紧。
更进一步地，所述紧定螺栓上还设置有止退螺母。
进一步地，所述立板固定于顶紧座上，所述顶紧座通过紧固件固定于底座上。
进一步地，所述V型座通过紧固件固定于底座上。
与现有技术相比本实用新型有益效果。
1、本实用新型快速固定导杆，减少装卡时间。
2、本实用新型快速顶紧导杆，保证前导杆和导杆套紧密贴合，克服剪切力。
3、本实用新型可以自由调节导杆规格，满足多种规格导杆销孔配制。
4、本实用新型提高了导杆销孔配制精度，提高了质量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。
图1是导杆结构的示意图。
图2是导杆销孔定位钻削装置结构示意图。
图3-1与3-2是顶紧装置的结构示意图。
图4-1与4-2是支撑压紧装置的结构示意图。
图5-1与5-2是底座的结构示意图。
图中，1为导杆套、2为导杆销、3为磁环、4为前导杆、5为顶紧装置、6为销轴、7为支撑压紧装置、8为导杆、9为底座、10为顶紧座、11为紧定螺栓、12为止退螺母、13为V型座、14为倒V型压盖、16为把合螺栓。
具体实施方式
如图1到5-2所示，导杆8销孔定位钻削装置包括底座9，底座9上并列设置有两顶紧装置5、位于两顶紧装置5之间的支撑压紧装置7；使用时，导杆8置于两顶紧装置5之间，两顶紧装置5用于前后固定导杆8。两顶紧装置5结构相同，均包括立板，立板上螺接有紧定螺栓，紧定螺栓穿过立板后顶紧于导杆8的一端。支撑压紧装置7用于上下辅助固定导杆8，包括底部的V型座13、顶部的倒V型压盖14，压盖14与V型座13扣合后，将导杆8压紧，且压盖14与V型座13通过螺栓连接为一体。
优选地，支撑压紧装置7有两个，其中一支撑压紧装置7位于导杆8销孔的一侧，另一支撑压紧装置7位于导杆8销孔的另一侧。紧定螺栓穿过立板后以锁紧螺母锁紧。紧定螺栓上还设置有止退螺母。
使用时，首先，销孔配制前，现将底座9铺在地横上。再将顶紧装置5、支撑压紧装置7与底座9上螺孔位置对正，与底座9把合成组。其次，将导杆8放在V型座13上，调平，用压盖14压住。调整顶紧装置5两端紧定螺栓，使导杆套1与前导杆4贴合紧密，利用止退螺母锁紧止退。然后，将压盖14螺栓拧紧，固定导杆8。最后将组装好的导杆和导杆销2孔定位钻削装置共同吊至钻床平台处，将刀具与导杆销2位置处对正钻削，从而完成销孔的配制。
优选地，立板固定于顶紧座10上，顶紧座10通过紧固件固定于底座9上。V型座13通过紧固件固定于底座9上。
装配过程：导杆销2孔定位钻削装置由顶紧装置5、支撑压紧装置7及底座9组成。首先，先将顶紧装置5、支撑压紧装置7组装在底座9上，再将导杆放置在支撑压紧装置7的V型座13上，调平，并用压盖14压住，螺栓暂不把紧。
然后，再将两端顶紧装置5上顶丝顶紧，保证前导杆4与导向杆端面贴紧，最后将止退螺母旋合到顶座端面，把紧。
最后，将整个装置压紧在钻床平台上，钻头对正钻削，完成销孔配制。该装置底座9设计有长槽，可以满足多种规格导杆销2轴配制钻削。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；因而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型权利要求所限定的范围。
Claims (6)
1.一种导杆销孔定位钻削装置，包括底座，其特征在于：所述底座上并列设置有两顶紧装置、位于两顶紧装置之间的支撑压紧装置；使用时，导杆置于两顶紧装置之间，两顶紧装置用于前后固定导杆；
两顶紧装置结构相同，均包括立板，所述立板上螺接有紧定螺栓，所述紧定螺栓穿过立板后顶紧于导杆的一端；
所述支撑压紧装置用于上下辅助固定所述导杆，包括底部的V型座、顶部的倒V型压盖，所述压盖与所述V型座扣合后，将导杆压紧，且所述压盖与所述V型座通过螺栓连接为一体。
2.根据权利要求1所述的一种导杆销孔定位钻削装置，其特征在于：所述支撑压紧装置有两个，其中一支撑压紧装置位于导杆销孔的一侧，另一支撑压紧装置位于导杆销孔的另一侧。
3.根据权利要求1所述的一种导杆销孔定位钻削装置，其特征在于：所述紧定螺栓穿过立板后以锁紧螺母锁紧。
4.根据权利要求3所述的一种导杆销孔定位钻削装置，其特征在于：所述紧定螺栓上还设置有止退螺母。
5.根据权利要求1所述的一种导杆销孔定位钻削装置，其特征在于：所述立板固定于顶紧座上，所述顶紧座通过紧固件固定于底座上。
6.根据权利要求1所述的一种导杆销孔定位钻削装置，其特征在于：所述V型座通过紧固件固定于底座上。
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