CN220612395U - 一种曲轴倾斜夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种曲轴倾斜夹具，其属于夹具技术领域，包括底座，底座上设置有倾斜部和连接架，底座通过倾斜部呈一定角度倾斜、且通过连接架可调节角度式设置有支架板，支架板一侧设置有驱动气缸，另一侧设置有与驱动气缸驱动连接、且对曲轴进行压固及松开的压爪组件；支架板上还可调节式设置有对曲轴进行径向定位的径向定位板。本结构可提高夹具的压固稳定性，保证曲轴的加工精度、稳定成品质量，而且驱动气缸与压爪组件之间的传动效率高，装配空间利用合理，夹具整体体积少，各构件连接紧凑，同时可实现不同曲轴的不同加工部位的调整，并在调整后能够直接加工、且一次性成型，大大提高了曲轴的加工效率及使用范围。

Description

一种曲轴倾斜夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种曲轴倾斜夹具。

背景技术

曲轴的初成品一般包括由圆柱状的长轴和短轴构成的主体以及位于长轴和短轴之间的平衡块，它是压缩机内关键部件之一，为防止曲轴与连杆的脱离，需要对曲轴进行倾斜，以使曲轴形成一个特有的倾斜角度，然后再对它进行钻孔，钻孔的效果直接影响曲轴最终的成品质量。

然而，现有技术中对于曲轴短轴端的钻孔方法，大多直接采用人工在曲轴短轴端钻孔，其加工耗时，钻孔精度较差，劳动强度大，安全性低，容易造成工伤事故；经过改进后，采用在曲轴短轴端上预钻钻孔位，然后将曲轴夹装在工作台的夹具，再使用钻头对曲轴进行钻斜孔，其操作要分两道工序才能完成，加工效率低，耗费时间长，同时，由于夹具的限制，在钻孔时曲轴容易不稳定，致使曲轴钻孔偏差较大，无法满足使用需求，而且，夹具无法根据曲轴的钻孔位置、角度等需求调整夹固、打孔位置，一套夹具只能适用于一种规格的曲轴，通用性差。

因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种曲轴倾斜夹具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种曲轴倾斜夹具，包括底座，所述底座上设置有倾斜部和连接架，所述底座通过所述倾斜部呈一定角度倾斜、且通过所述连接架可调节角度式设置有支架板，所述支架板一侧设置有驱动气缸，另一侧设置有与所述驱动气缸驱动连接、且对曲轴进行压固及松开的压爪组件；所述支架板上还可调节式设置有对曲轴进行径向定位的径向定位板。

所述倾斜部的角度倾斜方向与所述支架板的角度调节方向相互垂直。

所述倾斜部设置在所述底座底面、且与水平面呈0-45度的倾斜。

所述连接架设置有两个、且分别固定设置在所述底座左右位置，所述连接架上设置呈上下布置的连接架调节槽和连接架转动部；所述支架板上设置有呈上下布置的支架板第一转动部和支架板第二转动部。

所述支架板第二转动部与所述连接架转动部之间设置有架板转轴、且二者通过所述架板转轴转动配合。

所述支架板第一转动部与所述连接架调节槽之间设置有架板松紧件、且二者通过所述架板松紧件松紧配合。

所述驱动气缸设置有两个、且分别固定设置在所述支架板一侧左右位置；所述压爪组件设置有两个、且分别摆动设置在所述支架板另一侧左右位置；所述支架板前后贯穿有左右导向孔；两个所述驱动气缸的活塞杆分别穿过并导向伸缩在所述左右导向孔上、且与两个所述压爪组件驱动连接。

所述支架板上还设置有支架板侧凹槽，所述支架板侧凹槽位于两个所述压爪组件之间；两个所述压爪组件分别通过两个所述驱动气缸的驱动摆动在所述支架板上，并在摆动时将曲轴压固或松离所述支架板侧凹槽。

所述支架板侧凹槽上可更换式拆装有侧定位块，所述侧定位块上设置有定位块侧凹槽，所述定位块侧凹槽的尺寸小于、大于、或等于所述支架板侧凹槽的尺寸；两个所述压爪组件在摆动时将曲轴压固或松离所述定位块侧凹槽。

两个所述压爪组件包括左压爪组件和右压爪组件；所述支架板对应所述左压爪组件、所述右压爪组件分别固定设置有两个压爪凸块，两个所述压爪凸块上分别设置有凸块转动部。

所述左压爪组件包括左压爪和左转接件；所述左压爪一端设置有左压爪第一转动部，中部设置有左压爪第二转动部；所述左压爪第一转动部与其中一个所述凸块转动部之间设置有左压爪转轴、且二者通过所述左压爪转轴转动配合；所述左转接件两端分别设置有左转接件转轴，并分别通过两端所述左转接件转轴与所述左压爪第二转动部、其中一个所述驱动气缸的活塞杆转动配合。

所述右压爪组件包括右压爪和右转接件；所述右压爪一端设置有右压爪第一转动部，中部设置有右压爪第二转动部；所述右压爪第一转动部与另外一个所述凸块转动部之间设置有右压爪转轴、且二者通过所述右压爪转轴转动配合；所述右转接件两端分别设置有右转接件转轴，并分别通过两端所述右转接件转轴与所述右压爪第二转动部、另外一个所述驱动气缸的活塞杆转动配合。

所述左压爪另一端与所述右压爪另一端相对、且二者之间呈凹凸式错位开合配合，以对所述曲轴进行压固或松开。

所述径向定位板设置有两个、且分别位于所述支架板上方左右位置，两个所述径向定位板上分别设置有长形槽；所述支架板上设置有连接部；所述长形槽与所述连接部之间设置有定位板松紧件、且二者之间通过所述定位板松紧件松紧配合；两个所述径向定位板在松开时可调节相互之间的间距、且在紧固时夹紧曲轴短轴端外侧。

两个所述径向定位板上还分别设置有滑动导向部；所述支架板上还设置有滑动导向配合部；所述滑动导向部与所述滑动导向配合部线性导向滑动配合。

本实用新型通过上述结构的改良，利用支架板一侧的驱动气缸驱动支架板另一侧的压爪组件进行摆动，即可使曲轴压固在支架板上、以及可以在支架板上松开，不但让曲轴能够实现自动的压固及松开，不但避免人工繁琐操作，有效地提高生产效率、降低劳动强度，并且还具有夹紧快速、牢固的优点，有利于保证曲轴的加工精度、稳定成品质量，同时还能简化夹具对于曲轴的压固及松开结构，降低生产成本，同时驱动气缸直接与压板驱动连接，其传动效率高，在工作时不会出现动力损失问题，节能环保；并且，驱动气缸位于支架板一侧，压爪组件位于支架板另一侧，其空间利用合理，夹具整体体积少，各构件连接紧凑。

而且，底座利用倾斜部实现一定角度的倾斜，同时在倾斜的底座上设置有可实现调节角度的支架板，使支架板可以在底座上形成两个不同方向的角度倾斜及其中一个方向的角度调节，从而使得压固在支架板上的曲轴能够根据不同的加工需求调节不同的角度位置，同时还利用了支架板上可调节位置的径向定位板对曲轴进行径向定位，使得不同直径及偏心位置的曲轴也能稳固的压固在支架板上，提高夹具的使用范围。当需要加工不同角度、直径、偏心位置的不同曲轴时，只需对支架板、径向定位板进行角度及位置调整，即可在无需更换夹具的情况下对不同加工要求的曲轴进行加工，以实现不同曲轴的不同加工部位的调整，并在调整后能够直接加工、且一次性成型，大大提高了曲轴的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的分解结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图3为本实用新型一实施例的侧面装配结构示意图。

图4为本实用新型一实施例的正面装配结构示意图。

图5为曲轴、支架板、压爪组件、径向定位板、侧定位块、压爪凸块的装配结构示意图。

图6为曲轴、支架板、压爪组件、径向定位板、侧定位块、压爪凸块的分解结构示意图。

图7为曲轴、支架板、压爪组件、径向定位板、侧定位块、压爪凸块的另一视角分解结构示意图。

图8为左压爪组件、右压爪组件的装配结构示意图。

图9为左压爪组件、右压爪组件的分解结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图9，本曲轴倾斜夹具，包括底座1，底座1上设置有倾斜部2和连接架3，底座1通过倾斜部2呈一定角度倾斜、且通过连接架3可调节角度式设置有支架板4，支架板4一侧设置有驱动气缸5，另一侧设置有与驱动气缸5驱动连接、且对曲轴6进行压固及松开的压爪组件；支架板4上还可调节式设置有对曲轴6进行径向定位的径向定位板7。

本实施例利用支架板4一侧的驱动气缸5驱动支架板4另一侧的压爪组件进行摆动，即可使曲轴6压固在支架板4上、以及可以在支架板4上松开，不但让曲轴6能够实现自动的压固及松开，不但避免人工繁琐操作，有效地提高生产效率、降低劳动强度，并且还具有夹紧快速、牢固的优点，有利于保证曲轴6的加工精度、稳定成品质量，同时还能简化夹具对于曲轴6的压固及松开结构，降低生产成本，同时驱动气缸6直接与压板8驱动连接，其传动效率高，在工作时不会出现动力损失问题，节能环保；并且，驱动气缸5位于支架板4一侧，压爪组件位于支架板4另一侧，其空间利用合理，夹具整体体积少，各构件连接紧凑。

而且，底座1利用倾斜部2实现一定角度的倾斜，同时在倾斜的底座1上设置有可实现调节角度的支架板4，使支架板4可以在底座1上形成两个不同方向的角度倾斜及其中一个方向的角度调节，从而使得压固在支架板4上的曲轴6能够根据不同的加工需求调节不同的角度位置，同时还利用了支架板4上可调节位置的径向定位板7对曲轴6进行径向定位，使得不同直径及偏心位置的曲轴6也能稳固的压固在支架板4上，提高夹具的使用范围。当需要加工不同角度、直径、偏心位置的不同曲轴6时，只需对支架板4、径向定位板7进行角度及位置调整，即可在无需更换夹具的情况下对不同加工要求的曲轴6进行加工，以实现不同曲轴6的不同加工部位的调整，并在调整后能够直接加工、且一次性成型，大大提高了曲轴6的加工效率。

具体地，倾斜部2的角度倾斜方向与支架板4的角度调节方向相互垂直。

倾斜部2设置在底座1底面、且与水平面呈0-45度的倾斜。

本实施例中，倾斜部2向一侧倾斜在底座1底面，同时其水平面呈3度的倾斜，支架板4沿垂直于倾斜部2的倾斜方向、呈前后的可调节角度式设置在底座1上。

为了提高支架板4的角度调节稳定性，连接架3设置有两个、且分别固定设置在底座1左右位置，连接架3上设置呈上下布置的连接架调节槽8和连接架转动部9；支架板4上设置有呈上下布置的支架板第一转动部10和支架板第二转动部11。

在装配时，支架板第二转动部11与连接架转动部9之间设置有架板转轴12、且二者通过架板转轴12转动配合。支架板第一转动部10与连接架调节槽8之间设置有架板松紧件13、且二者通过架板松紧件13松紧配合。

当架板松紧件13松开时，支架板4可以通过支架板第二转动部11转动在连接架3的连接架转动部9上，同时在转动时可以通过架板松紧件13沿连接架调节槽8的轨迹导向活动，从而调节支架板4的角度。

当支架板4的角度调节到适合的位置后，可通过架板松紧件13紧固作用在支架板第一转动部10与连接架调节槽8之间，即可锁紧支架板4的调节角度，操作便捷。

为了确保驱动气缸5与压爪组件之间的传动更加稳定，驱动气缸5设置有两个、且分别固定设置在支架板4一侧左右位置；压爪组件设置有两个、且分别摆动设置在支架板4另一侧左右位置；支架板4前后贯穿有左右导向孔14；两个驱动气缸5的活塞杆分别穿过并导向伸缩在左右导向孔14上、且与两个压爪组件驱动连接。

驱动气缸5在工作时驱动活塞杆在导向孔14内作导向的伸缩活动，从而确保活塞杆在伸缩时不会出现弯折变形的问题，活塞杆在伸缩时时驱动压爪组件进行摆动，从而确保活塞杆与压爪组件之间能够实现有效的传动，进而让压爪组件有效地压固在曲轴6上，确保曲轴6在加工时不会出现位移问题。

为了提高曲轴6的压固稳定性，支架板4上还设置有支架板侧凹槽15，本实施例的支架板侧凹槽15为V形、且位于两个压爪组件之间；两个压爪组件分别通过两个驱动气缸5的驱动摆动在支架板4上，并在摆动时将曲轴6压固或松离支架板侧凹槽15。

本实施例的曲轴6一侧通过两个压爪组件进行压固，另一侧则定位在支架板侧凹槽15内，定位稳固、且不会出现任何位移问题。

支架板侧凹槽15上可更换式拆装有侧定位块16，侧定位块16上设置有定位块侧凹槽17，定位块侧凹槽17的尺寸小于、大于、或等于支架板侧凹槽15的尺寸；两个压爪组件在摆动时将曲轴6压固或松离定位块侧凹槽17。

本实施例中，侧定位块16一侧设置有与定位块侧凹槽17相适合的配合位，并通过配合位与定位块侧凹槽17相互配合，定位块侧凹槽17设置在侧定位块16另一侧。用户可以根据不同的加工需求更换不同的侧定位块16，以适合不同的曲轴6进行压固。

即，如曲轴6尺寸大时，可以直接采用支架板侧凹槽15对曲轴6进行压固定位，如曲轴6尺寸小时，可以在支架板侧凹槽15上垫设侧定位块16，再利用侧定位块16上的定位块侧凹槽17对曲轴6进行压固定位，以提高夹具的使用范围。

本实施例中，两个压爪组件包括左压爪组件18和右压爪组件19；支架板4对应左压爪组件18、右压爪组件19分别固定设置有两个压爪凸块20，两个压爪凸块20上分别设置有凸块转动部21。

左压爪组件18包括左压爪22和左转接件23；左压爪22一端设置有左压爪第一转动部，中部设置有左压爪第二转动部25；左压爪第一转动部与其中一个凸块转动部21之间设置有左压爪转轴26、且二者通过左压爪转轴26转动配合；左转接件23两端分别设置有左转接件转轴27，并分别通过两端左转接件转轴27与左压爪第二转动部25、其中一个驱动气缸5的活塞杆转动配合。

右压爪组件19包括右压爪28和右转接件29；右压爪28一端设置有右压爪第一转动部，中部设置有右压爪第二转动部30；右压爪第一转动部与另外一个凸块转动部21之间设置有右压爪转轴31、且二者通过右压爪转轴31转动配合；右转接件29两端分别设置有右转接件转轴32，并分别通过两端右转接件转轴32与右压爪第二转动部30、另外一个驱动气缸5的活塞杆转动配合。

本实施例的左压爪组件18、右压爪组件19分别摆动在各自的压爪凸块20，可以实现左压爪组件18、右压爪组件19的大范围摆动，以形足够的避空位置供曲轴6松离、以及形成足够的作用行程对曲轴6进行压固。

左压爪22另一端与右压爪28另一端相对、且二者之间呈凹凸式错位开合配合，以对曲轴6进行压固或松开。左压爪22与右压爪28之间凹凸且错位式的开合方式，可以对曲轴6形成较多的作用位置，进一步地提高曲轴6的压固稳定性。

径向定位板7设置有两个、且分别位于支架板4上方左右位置，两个径向定位板7上分别设置有长形槽33；支架板4上设置有连接部34；长形槽33与连接部34之间设置有定位板松紧件35、且二者之间通过定位板松紧件35松紧配合；两个径向定位板7在松开时可调节相互之间的间距、且在紧固时夹紧曲轴6短轴端外侧。

当定位板松紧件35松开时，两个径向定位板7即可以通过定位板松紧件35沿长形槽33的轨迹导向滑动，从而调节两个径向定位板7之间的间距，以适应不同直径的曲轴6。

当两个径向定位板7之间的间距调节到适合的位置后，可通过定位板松紧件35紧固作用在长形槽33、连接部34上，即可锁紧两个径向定位板7之间的间距，操作便捷。

为了避免两个径向定位板7之间的间距在调节后出现位移问题，本实施例中的定位板松紧件35设置有四个，即每个径向定位板7通过两个定位板松紧件35实现锁紧，稳固性高。

两个径向定位板7上还分别设置有滑动导向部36；支架板4上还设置有滑动导向配合部37；滑动导向部36与滑动导向配合部37线性导向滑动配合，以提高径向定位板7的调节稳定性，使其可以在指定的位置进行滑动调节。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种曲轴倾斜夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上设置有倾斜部（2）和连接架（3），所述底座（1）通过所述倾斜部（2）呈一定角度倾斜、且通过所述连接架（3）可调节角度式设置有支架板（4），所述支架板（4）一侧设置有驱动气缸（5），另一侧设置有与所述驱动气缸（5）驱动连接、且对曲轴（6）进行压固及松开的压爪组件；所述支架板（4）上还可调节式设置有对曲轴（6）进行径向定位的径向定位板（7）。

2.根据权利要求1所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述倾斜部（2）的角度倾斜方向与所述支架板（4）的角度调节方向相互垂直。

3.根据权利要求1所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述倾斜部（2）设置在所述底座（1）底面、且与水平面呈0-45度的倾斜。

4.根据权利要求1所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述连接架（3）设置有两个、且分别固定设置在所述底座（1）左右位置，所述连接架（3）上设置呈上下布置的连接架调节槽（8）和连接架转动部（9）；所述支架板（4）上设置有呈上下布置的支架板第一转动部（10）和支架板第二转动部（11）；

所述支架板第二转动部（11）与所述连接架转动部（9）之间设置有架板转轴（12）、且二者通过所述架板转轴（12）转动配合；

所述支架板第一转动部（10）与所述连接架调节槽（8）之间设置有架板松紧件（13）、且二者通过所述架板松紧件（13）松紧配合。

5.根据权利要求1所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述驱动气缸（5）设置有两个、且分别固定设置在所述支架板（4）一侧左右位置；所述压爪组件设置有两个、且分别摆动设置在所述支架板（4）另一侧左右位置；所述支架板（4）前后贯穿有左右导向孔（14）；两个所述驱动气缸（5）的活塞杆分别穿过并导向伸缩在所述左右导向孔（14）上、且与两个所述压爪组件驱动连接。

6.根据权利要求5所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述支架板（4）上还设置有支架板侧凹槽（15），所述支架板侧凹槽（15）位于两个所述压爪组件之间；两个所述压爪组件分别通过两个所述驱动气缸（5）的驱动摆动在所述支架板（4）上，并在摆动时将曲轴（6）压固或松离所述支架板侧凹槽（15）。

7.根据权利要求6所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述支架板侧凹槽（15）上可更换式拆装有侧定位块（16），所述侧定位块（16）上设置有定位块侧凹槽（17），所述定位块侧凹槽（17）的尺寸小于、大于、或等于所述支架板侧凹槽（15）的尺寸；两个所述压爪组件在摆动时将曲轴（6）压固或松离所述定位块侧凹槽（17）。

8.根据权利要求5所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：两个所述压爪组件包括左压爪组件（18）和右压爪组件（19）；所述支架板（4）对应所述左压爪组件（18）、所述右压爪组件（19）分别固定设置有两个压爪凸块（20），两个所述压爪凸块（20）上分别设置有凸块转动部（21）；

所述左压爪组件（18）包括左压爪（22）和左转接件（23）；所述左压爪（22）一端设置有左压爪第一转动部，中部设置有左压爪第二转动部（25）；所述左压爪第一转动部与其中一个所述凸块转动部（21）之间设置有左压爪转轴（26）、且二者通过所述左压爪转轴（26）转动配合；所述左转接件（23）两端分别设置有左转接件转轴（27），并分别通过两端所述左转接件转轴（27）与所述左压爪第二转动部（25）、其中一个所述驱动气缸（5）的活塞杆转动配合；

所述右压爪组件（19）包括右压爪（28）和右转接件（29）；所述右压爪（28）一端设置有右压爪第一转动部，中部设置有右压爪第二转动部（30）；所述右压爪第一转动部与另外一个所述凸块转动部（21）之间设置有右压爪转轴（31）、且二者通过所述右压爪转轴（31）转动配合；所述右转接件（29）两端分别设置有右转接件转轴（32），并分别通过两端所述右转接件转轴（32）与所述右压爪第二转动部（30）、另外一个所述驱动气缸（5）的活塞杆转动配合。

9.根据权利要求8所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述左压爪（22）另一端与所述右压爪（28）另一端相对、且二者之间呈凹凸式错位开合配合，以对所述曲轴（6）进行压固或松开。

10.根据权利要求1所述曲轴倾斜夹具，其特征在于：所述径向定位板（7）设置有两个、且分别位于所述支架板（4）上方左右位置，两个所述径向定位板（7）上分别设置有长形槽（33）；所述支架板（4）上设置有连接部（34）；所述长形槽（33）与所述连接部（34）之间设置有定位板松紧件（35）、且二者之间通过所述定位板松紧件（35）松紧配合；两个所述径向定位板（7）在松开时可调节相互之间的间距、且在紧固时夹紧曲轴（6）短轴端外侧；

两个所述径向定位板（7）上还分别设置有滑动导向部（36）；所述支架板（4）上还设置有滑动导向配合部（37）；所述滑动导向部（36）与所述滑动导向配合部（37）线性导向滑动配合。