CN220611932U - 一种电池极耳裁切模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池极耳裁切模具，包括上模组件、第一导向组件和下模组件，上模组件包括上模座、上切刀和压料装置，压料装置和上切刀均安装在上模座的底部，压料装置包括压料板和金属粉末清理装置，压料板的后侧开设有一安装槽，安装槽的底部设置有托板，金属粉末清理装置包括粉末清除体、润滑清洗剂和压紧板，粉末清除体的截面呈L形，粉末清除体包括主体部和清除部，主体部通过压紧板安装在安装槽中。本申请清除部配合润滑清洗剂来去除上切刀的刀口上粘附的金属粉末，另外润滑清洗剂还可以在刀口处形成润滑膜，润滑膜有助于减少切削过程中的摩擦力和磨损，提高裁切的效率和切削质量，本申请通过设置压紧板和托板来进一步固定粉末清除体。

Description

一种电池极耳裁切模具

技术领域

本申请涉及电池极耳加工装置领域，特别涉及一种电池极耳裁切模具。

背景技术

电池在制造和使用过程中，电池的安全性能排在首位，现在电池中的正极片或负极片在冲切极耳过程中，由于正极片或负极片的基材是金属材料，如铝或铜制成，这些金属材料在裁切过程中可能会表现出某些特性，例如脆性、延展性或韧性，刀具与金属极耳表面发生物理接触，施加力量进行剪切或切削，这种切削作用会导致金属极耳表面的金属颗粒或层状材料被剥离、破碎或磨损，常常在刀具的刀口处粘附有金属粉末。

金属粉末粘附在刀具的刀口上具有以下危害；(1)、切刀损坏：金属粉末的附着导致切刀表面的磨损和腐蚀，降低了切刀的使用寿命，增加了更频繁的切刀更换成本；(2)、切削质量下降：金属粉末的附着可能导致切刀与工件之间的不良接触，影响切削质量；这可能导致裁切面不平整、毛刺、切削力增加等问题。

实用新型内容

本申请的目的是提供一种可以延长切刀使用寿命，降低切刀更换成本，提高切屑质量的电池极耳裁切模具。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种电池极耳裁切模具，包括上模组件、第一导向组件和下模组件，所述上模组件通过第一导向组件安装在下模组件上，所述上模组件可做升降运动，所述上模组件包括上模座、上切刀和压料装置，所述压料装置和上切刀均安装在上模座的底部，所述压料装置位于上切刀的前侧，所述压料装置包括压料板和金属粉末清理装置，所述压料板的后侧开设有一安装槽，所述安装槽的底部设置有托板，所述金属粉末清理装置包括粉末清除体、润滑清洗剂和压紧板，所述粉末清除体的截面呈L形，所述粉末清除体包括主体部和清除部，所述主体部用于吸附存储润滑清洗剂，所述清除部从主体部的底部朝上切刀延伸而成，所述主体部通过压紧板安装在安装槽中，所述清除部位于压紧板与托板之间，所述润滑清洗剂可从主体部自由流动到清除部，所述上切刀的刀口与清除部相接触时，所述清除部配合润滑清洗剂可去除上切刀的刀口处的金属粉末。

进一步地，所述润滑清洗剂为碳酸丙烯酯。

进一步地，所述压料装置还包括压料板驱动装置和压料板导向装置，所述压料板通过压料板导向装置安装在上模座上，所述压料板驱动装置为气缸，所述气缸可驱动压料板沿压料板导向装置做升降运动。

进一步地，所述压料装置还包括压料板复位导向装置，所述压料板复位导向装置包括复位弹簧和导柱，所述导柱的下端安装在压料板上，所述复位弹簧抵靠在导柱的上端。

进一步地，所述压料板设置有流道，所述流道的出口与安装槽连通，所述流道的入口设置在压料板上表面。

进一步地，所述压料板的后侧具有一避位部。

进一步地，所述上切刀对应压料板的那个面设置有裁切面，所述裁切面的两侧分别设置有引导台，所述引导台的前侧面向前高于裁切面。

进一步地，所述引导台的底面向下低于上切刀的刀口。

进一步地，所述上切刀的后侧设置有切刀抵靠装置，所述切刀抵靠装置包括抵靠螺钉和第二安装座，所述第二安装座安装在上模座底部，所述抵靠螺钉安装在第二安装座的前侧，所述抵靠螺钉的一端抵靠在上切刀的后侧面。

进一步地，所述下模组件包括下模座、下切刀和挡料板，所述下切刀安装在下模座的前侧，且与上切刀相对应，所述下模座上设置有一下料槽，所述挡料板环绕下料槽设置，所述下切刀对应上切刀在后侧面设置有一限位台。

本申请的有益效果为：

本申请通过在压料板的后侧开设有一安装槽，安装槽内安装有金属粉末清理装置，该金属粉末清理装置可以去除上切刀的刀口粘附金属粉末，另外本申请粉末清除体的截面呈L形，并配备主体部和清除部，其中主体部可以存储润滑清洗剂，而清除部可以与上切刀的刀口接触，当上切刀的刀口经过清除部时，首先清除部配合润滑清洗剂来去除上切刀的刀口上粘附的金属粉末，另外润滑清洗剂还可以在刀口处形成润滑膜，润滑膜有助于减少切削过程中的摩擦力和磨损，提高裁切的效率和切削质量，另外本申请为了更好的固定住粉末清除体，防止粉末清除体在于上切刀接触时出现跑偏的情况，本申请通过设置压紧板和托板来进一步固定粉末清除体。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的电池极耳裁切模具的结构示意图；

图2为本申请一实施例提供的电池极耳裁切模具的俯视图；

图3为在图2的A-A处的剖视图；

图4为本申请一实施例提供的压料板的立体结构示意图；

图5为本申请一实施例提供的压料板的俯视图；

图6为在图5的B-B处的剖视图；

图7为本申请一实施例提供的粉末清除体的立体结构示意图；

图8为本申请一实施例提供的压料装置和上切刀的剖视图；

图9为本申请一实施例提供的压料装置和压料板驱动装置安装在上模座时的立体结构示意图；

图10为本申请一实施例提供的电池极耳裁切模具的俯视图；

图11为在图10的C-C处的剖视图；

图12为本申请一实施例提供的压料板剖开后显示出流道后的示意图；

图13为本申请一实施例提供的上切刀的立体结构示意图；

图14为本申请一实施例提供的上切刀的俯视图；

图15为在图10的D-D处的剖视图；

图16为在图15的D处的局部放大图；

图17为本申请一实施例提供的上切刀与切刀抵靠装置的俯视图；

图18为在图17的E-E处的剖视图；

图19为本申请一实施例提供的下模组件的立体图结构示意图；

附图标记说明：

1、上模组件；2、第一导向组件；3、下模组件；4、压料装置；5、切刀抵靠装置；

11、上模座；12、上切刀；

21、下模座；22、下切刀；23、挡料板；24、下料槽；

41、压料板；42、金属粉末清理装置；43、安装槽；44、托板；45、压料板驱动装置；46、压料板导向装置；47、复位弹簧；

421、粉末清除体；422、润滑清洗剂；423、压紧板；

421a、主体部；421b、清除部；

411、流道；412、出口；413、入口；414、避位部；

121、裁切面；122、引导台；

51、抵靠螺钉；52、第二安装座；

221、限位台；

具体实施方式

本申请的实施方式部分使用的术语仅用于对本申请的具体实施例进行解释，而非旨在限定本申请，下面将结合附图对本申请实施例的实施方式进行详细描述。

如图1至图3所示的，一种电池极耳裁切模具，包括上模组件1、第一导向组件2和下模组件3，上模组件1通过第一导向组件2安装在下模组件3上，上模组件1可做升降运动，第一导向组件2包括导柱和导套，上模组件1包括上模座11、上切刀12和压料装置4，压料装置4和上切刀12均安装在上模座11的底部，压料装置4位于上切刀12的前侧，下模组件3包括下模座21、下切刀22和挡料板23，下切刀22安装在下模座21的前侧，且与上切刀12相对应，下模座21上设置有一下料槽24。

如图4所示的，压料装置4包括压料板41和金属粉末清理装置42，压料板41的后侧面开设有一安装槽43，安装槽43的底部设置有托板44。

如图5和图6所示的，金属粉末清理装置42包括粉末清除体421、润滑清洗剂422和压紧板423。

如图7所示的，粉末清除体421的截面呈L形，粉末清除体421包括主体部421a和清除部421b。

主体部421a用于吸附存储润滑清洗剂422，清除部421b从主体部421a的底部朝上切刀12的那一侧延伸而成，主体部421a通过压紧板423安装在安装槽43中，清除部421b位于压紧板423与托板44之间。

压紧板423与托板44配合可以压紧清除部421b，防止清除部421b在与上切刀12接触时，受到上切刀12的摩擦而跑偏。

如图8所示的，润滑清洗剂422可从主体部421a自由流动到清除部421b，上切刀12的刀口12a与清除部421b相接触时，清除部421b配合润滑清洗剂422可去除上切刀12的刀口12a处的金属粉末，润滑清洗剂422还可以在刀口12a处形成润滑膜，润滑膜有助于减少切削过程中的摩擦力和磨损，提高裁切的效率和切削质量。

如图8所示的，本申请通过在压料板41的后侧开设有一安装槽43，安装槽43内安装有金属粉末清理装置42，该金属粉末清理装置42可以去除上切刀12的刀口12a粘附金属粉末。

如图8所示的，另外本申请粉末清除体421的截面呈L形，并配备主体部421a和清除部421b，其中主体部421a可以存储润滑清洗剂422，而清除部421b可以与上切刀12的刀口12a接触，当上切刀12的刀口12a经过清除部421b时，首先清除部421b配合润滑清洗剂422来去除上切刀12的刀口12a上粘附的金属粉末。

如图6所示的，另外本申请为了更好的固定住粉末清除体421，而不只用螺钉固定粉末清除体421，螺钉与粉末清除体421的接触面积小难以固定柱粉末清除体421，本实施例为了防止粉末清除体421在于上切刀12接触时出现跑偏的情况，本申请通过设置压紧板423和托板44来进一步固定粉末清除体421。

另外本申请为减少润滑清洗剂422的消耗和粉末清除体421的磨损，因此设置有清除部421b，设置清除部421b使得其与刀口12a具有适当的接触面积，能够有效清除金属粉末，同时保持粉末清除体421和润滑清洗剂422的清除效果、能耗和耐用性。

本实施例中，润滑清洗剂422为碳酸丙烯酯，碳酸丙烯酯具有较低的黏度和良好的润滑性能，可以降低切削工具与电池极耳之间的摩擦和热量产生。另外，通过在刀具和工件之间形成润滑膜，它有助于减少切削过程中的摩擦力和磨损，提高裁切的效率和切削质量；而且，碳酸丙烯酯是一种极性溶剂，具有较强的溶解能力。在电池极耳裁切过程中，可能会产生一些杂质或粉末，碳酸丙烯酯可以作为溶剂帮助溶解、清洗或去除这些杂质，从而保持刀具的清洁和切削的效果。

如图9所示的，本实施例中，压料装置4还包括压料板驱动装置45和压料板导向装置46，压料板41通过压料板导向装置46安装在上模座11上，压料板驱动装置45为气缸，气缸可驱动压料板41沿压料板导向装置46做升降运动。

如图9所示的，该气缸至少设置为一个，本实施例中设置为2个，使得其在驱动压料板升降时更为平衡。

压料板导向装置46包括导柱和导套。

设置单独的气缸来驱动压料板41抬料的目的之一是为了适应高速冲裁的需求。在高速冲裁过程中，需要迅速将压料板41抬起和下压，下压时可以及时清除刀口12a上的金属粉末并准备下一次冲裁动作。使用弹簧驱动的方式可能无法满足高速冲裁的要求，因为弹簧复位的速度相对较慢，无法跟上高速的工作节奏。因此，在高速冲裁等要求快速节奏的应用中，采用单独的气缸来驱动压料板41抬料可以更好地满足生产需求，提高生产效率和裁切质量。

用气缸控制，切完之后，压料板41先起来，上切刀12再起来，电池极耳虽然也会接触到上切刀12，可是没了压料板41施加的的力，电池极耳会轻微动，减少上切刀12上升时与电池极耳的硬磨擦。

如图10和图11所示的，本实施例中，压料装置4还包括压料板复位导向装置，压料板复位导向装置包括复位弹簧47和导柱，导柱的下端安装在压料板41上，复位弹簧47抵靠在导柱的上端。设置复位弹簧47可以适应于低速冲裁时的使用。

如图12所示的，本实施例中，压料板41设置有用于注入润滑清洗剂422的流道411，流道411的出口412与安装槽43连通，流道411的入口413设置在压料板41上表面。

如图12所示的，流道411设置在压料板上表面，并与安装槽43连通，有助于润滑清洗剂422的注入和分配到安装槽43中的粉末清除体421。通过在压料板41上设置流道411，并将其入口413与润滑清洗剂422注入设备连接，可以方便地将润滑清洗剂422引导到安装槽43中，进而供给粉末清除体421使用。

如图12所示的，本实施例中，压料板41的后侧具有一避位部414，设置避位部414是为了避开电芯，防止压料板41压到电芯，引起爆炸。

如图13所示的，本实施例中，上切刀12对应压料板41的那个面设置有裁切面121，裁切面121的两侧分别设置有引导台122，引导台122的前侧面向前高于裁切面121。设置引导台122是为解决上切刀12下降时偏位以及上切刀12与下切刀22装配的问题，

引导台122的作用是引导上切刀12的裁切位置和定位，这样上切刀12的下降裁切时，先通过引导台122与下切刀22的后侧面接触，从而确保上切刀12正确地接触电池极耳并实现准确的裁切。

另外上模与下模在装配时，可以通过上切刀12的引导台122与下切刀22进行对位，对位后再锁紧上模，从而方便上下模的装配。

在裁切电池极耳的过程中，刀具的引导台122面可用于准确定位电池极耳的位置和角度，确保切削位置准确、稳定，并提供适当的切削压力和切削角度。这有助于提高切削的精度和一致性，同时也方便安装和调试刀具。

如图14至图16所示的，本实施例中，引导台122的底面向下低于上切刀12的刀口12a，这样上切刀12下降时可以通过引导台122的底面进行定位。

如图17至图18所示的，本实施例中，上切刀12的后侧设置有切刀抵靠装置5，切刀抵靠装置5包括抵靠螺钉51和第二安装座52，第二安装座52安装在上模座11底部，抵靠螺钉51安装在第二安装座52的前侧，抵靠螺钉51的一端抵靠在上切刀12的后侧面。

为了解决上切刀12出现让刀现象，"让刀"现象是指在切削过程中，上切刀12与电池极耳接触后产生的不稳定振动或上切刀12倾斜，导致切削效果下降甚至切削失效。

通过使用抵靠螺钉51抵靠在上切刀12后侧面，可以增加上切刀12的稳定性和刚性，有效防止上切刀12的偏移或倾斜。这种做法可以提供额外的支撑点或固定点，使上切刀12在切削过程中保持良好的位置和方向。抵靠螺钉51的调整和紧固可以根据需要进行微调，以实现最佳的切削稳定性。

如图19所示的，本实施例中，下模组件3包括下模座21、下切刀22和挡料板23，下切刀22安装在下模座21的前侧，且与上切刀12相对应，下模座21上设置有一下料槽24，挡料板23环绕下料槽24设置，下切刀22对应上切刀12在后侧面设置有一限位台221，限位台221可以限制上切刀12的下降为位置。

设置挡料板23可以防止废料溢出，挡料板23可以围住下料槽24的周围，防止废料在下料过程中溢出或散落到周围的区域，保持工作区的整洁和安全。

还能引导下料方向：挡料板23可以指导极耳废料沿着设计好的通道或方向下落，避免废料在下料过程中偏离预定的位置，便于后续的处理和清理。

以及集中收集废料：挡料板23的设置可以将极耳废料集中在下料槽24中，方便后续的回收和处理。这样可以减少废料的散落和浪费，提高资源利用率。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

在本申请实施例或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

本申请实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例，例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“可以包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元,而是可可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本申请实施例的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述各实施例对本申请实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电池极耳裁切模具，其特征在于：包括上模组件、第一导向组件和下模组件，所述上模组件通过第一导向组件安装在下模组件上，所述上模组件可做升降运动，所述上模组件包括上模座、上切刀和压料装置，所述压料装置和上切刀均安装在上模座的底部，所述压料装置位于上切刀的前侧，所述压料装置包括压料板和金属粉末清理装置，所述压料板的后侧开设有一安装槽，所述安装槽的底部设置有托板，所述金属粉末清理装置包括粉末清除体、润滑清洗剂和压紧板，所述粉末清除体的截面呈L形，所述粉末清除体包括主体部和清除部，所述主体部用于吸附存储润滑清洗剂，所述清除部从主体部的底部朝上切刀延伸而成，所述主体部通过压紧板安装在安装槽中，所述清除部位于压紧板与托板之间，所述润滑清洗剂可从主体部自由流动到清除部，所述上切刀的刀口与清除部相接触时，所述清除部配合润滑清洗剂可去除上切刀的刀口处的金属粉末。

2.根据权利要求1所述的一种电池极耳裁切模具，其特征在于：所述润滑清洗剂为碳酸丙烯酯。

3.根据权利要求1所述的一种电池极耳裁切模具，其特征在于：所述压料装置还包括压料板驱动装置和压料板导向装置，所述压料板通过压料板导向装置安装在上模座上，所述压料板驱动装置为气缸，所述气缸可驱动压料板沿压料板导向装置做升降运动。

4.根据权利要求1所述的一种电池极耳裁切模具，其特征在于：所述压料装置还包括压料板复位导向装置，所述压料板复位导向装置包括复位弹簧和导柱，所述导柱的下端安装在压料板上，所述复位弹簧抵靠在导柱的上端。

5.根据权利要求1所述的一种电池极耳裁切模具，其特征在于：所述压料板设置有流道，所述流道的出口与安装槽连通，所述流道的入口设置在压料板上表面。

6.根据权利要求1至5任意一项所述的一种电池极耳裁切模具，其特征在于：所述压料板的后侧具有一避位部。

7.根据权利要求1至5任意一项所述的一种电池极耳裁切模具，其特征在于：所述上切刀对应压料板的那个面设置有裁切面，所述裁切面的两侧分别设置有引导台，所述引导台的前侧面向前高于裁切面。

8.根据权利要求7所述的一种电池极耳裁切模具，其特征在于：所述引导台的底面向下低于上切刀的刀口。

9.根据权利要求1至5任意一项所述的一种电池极耳裁切模具，其特征在于：所述上切刀的后侧设置有切刀抵靠装置，所述切刀抵靠装置包括抵靠螺钉和第二安装座，所述第二安装座安装在上模座底部，所述抵靠螺钉安装在第二安装座的前侧，所述抵靠螺钉的一端抵靠在上切刀的后侧面。

10.根据权利要求1至5任意一项所述的一种电池极耳裁切模具，其特征在于：所述下模组件包括下模座、下切刀和挡料板，所述下切刀安装在下模座的前侧，且与上切刀相对应，所述下模座上设置有一下料槽，所述挡料板环绕下料槽设置，所述下切刀对应上切刀在后侧面设置有一限位台。