CN217913117U - 一种液压传动下料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压传动下料机，包括安装底座；所述安装底座的顶端一侧上方设有液压推杆，液压推杆的底端设有更换尖头，所述液压推杆的底端表面设有安装座，安装底座的内部位于安装座的下方设有电机；本实用新型采用了更换尖头和定位块以及固定槽结构，实现对卷边以及断裂的夹头进行更换，在更换尖头出现卷边以及断裂时，通过将更换尖头从刀具下方拆卸掉，接着将新的更换尖头放置在安装板正面，同时将定位块插入定位槽内部，同时固定凸块插入固定槽内部，通过对单独损坏更换尖头进行更换，避免需要将整个刀具拆卸下来，使得更换更加方便快捷，从而减少人员的更换之间，从而提高生产效率。

Description

一种液压传动下料机

技术领域

本实用新型涉及下料机技术领域，具体为一种液压传动下料机。

背景技术

下料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，近代的下料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在下料机类的设备中，而在现代生产过程中，对于液压传动的下料机得到广泛利用。

液压传动下料机对钢管进行切割下料时，对于刀具的选用，为了便于对钢管切割通常将刀具底端做成尖头形状，而刀具在安装过程中采用的时一体式的，因此在刀具底端接触到钢管时，刀具底端与钢管接触产生的相互作用力会集中作用在尖头，因此尖头在使用过程中很容易受到作用力过大而出现卷边以及断裂，使得人员在对刀具进行更换时，需要将真个刀具从液压推杆下方取下，整个更换过程时间较长，更换方式较为繁琐，使得整个生产时间延长，从而造成生产效率降低；

刀具在接触到并对钢管进行切割时，刀具切割钢管过程中会将少量刚才从钢管中切割掉，同时在刀具与钢管长时间做相同运动时，很容易使得刀具在与钢管接触磨擦下产生磁力，使得从钢管中切割小的碎屑很容易吸在刀具的侧面，因此在刀具在对钢管进行连续切割时，吸附在刀具侧面的钢铁碎屑很容易在刀具与钢管接触过程中划伤刀具的侧面，因此当刀具长时间磨损时很有可能造成刀具侧面凹凸不平，从而有可能导致钢管切割面出现不平。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液压传动下料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种液压传动下料机，包括安装底座；所述安装底座的顶端一侧上方设有液压推杆，液压推杆的底端设有更换尖头，所述液压推杆的底端表面设有安装座，安装底座的内部位于安装座的下方设有电机；

所述更换尖头的顶端设有定位块，更换尖头的底端反面设有固定槽，所述液压推杆的底端设有刀具，刀具的底端位于定位块对应位置设有定位槽；

所述电机的输出端安装有转动辊，转动辊的表面设有清理皮带，所述安装底座的内部位于清理皮带对应位置设有安装槽，清理皮带位于安装槽的内部。

优选的，所述安装底座的顶端一侧设有送料机构，送料机构的表面设有固定机构，固定机构的侧面中央位置设有钢管料，安装座的侧面中央位置设有放料通孔。

优选的，所述安装底座的顶端一侧位于液压推杆的底端设有安装架，液压推杆位于安装架的顶端中央位置。

优选的，所述液压推杆的底端位于更换尖头的反面设有固定板，固定板的底端位于固定槽对应位置设有固定凸块，更换尖头和固定凸块之间通过螺栓螺母安装。

优选的，所述刀具的侧面设有导向杆，安装座的内部位于导向杆对应位置设有导向槽，安装座的顶端位于刀具对应位置设有切割槽。

优选的，所述安装底座的表面位于切割槽对应位置设有清理通孔，安装底座的侧面设有排屑口，排屑口与清理通孔相互连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用了更换尖头和定位块以及固定槽结构，实现对卷边以及断裂的夹头进行更换，在更换尖头出现卷边以及断裂时，通过将更换尖头从刀具下方拆卸掉，接着将新的更换尖头放置在安装板正面，同时将定位块插入定位槽内部，同时固定凸块插入固定槽内部，通过对单独损坏更换尖头进行更换，避免需要将整个刀具拆卸下来，使得更换更加方便快捷，从而减少人员的更换之间，从而提高生产效率。

2、本实用新型采用了电机和转动辊以及清理皮带结构，实现对吸附在刀具侧面的碎屑进行清理，在刀具对钢管完成切割后继续向下延伸，当刀具底端会延伸中两组清理皮带中间位置，接着电机带动转动辊表面的清理皮带转动，通过清理皮带转动对刀具侧面的碎屑进行清理，接着清理掉的碎屑通过排屑口排出，因此避免吸附在刀具侧面碎屑将刀具侧面划伤导致出现凹凸不平，从而保证钢管切割处平整。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的图1中安装机架的局剖图；

图4为本实用新型的图2中A的放大剖视图；

图5为本实用新型的图3中B的放大剖视图；

图6为本实用新型的图3中C的放大剖视图。

图中：1、安装底座；101、固定机构；102、送料机构；103、安装架；104、清理通孔；105、排屑口；106、安装槽；2、液压推杆；201、刀具；202、导向杆；203、定位槽；204、固定板；205、固定凸块；3、更换尖头；301、定位块；302、固定槽；4、安装座；401、放料通孔；402、切割槽；403、导向槽；5、电机；501、转动辊；502、清理皮带；6、钢管料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合说明书附图及具体实施例对本实用新型技术方案做进一步的详细阐述。

实施例一：

本申请提供的一种液压传动下料机，包括安装底座1；安装底座1的顶端一侧上方设有液压推杆2，液压推杆2的底端设有更换尖头3，液压推杆2的底端表面设有安装座4，安装底座1的内部位于安装座4的下方设有电机5；

更换尖头3的顶端设有定位块301，更换尖头3的底端反面设有固定槽302，液压推杆2的底端设有刀具201，刀具201的底端位于定位块301对应位置设有定位槽203；

具体的，如图1、图2、图3和图5所示，在使用时，在需要对损坏的更换尖头3进行更换时，首先将连接固定的螺栓取下，接着将损坏的更换尖头3从刀具201底端取下，接着人员将新的更换尖头3通过顶端的定位块301垂直插入定位槽203内部，同时位于更换尖头3反面的固定槽302套在固定板204下方的固定凸块205表面，随后人员通过螺栓将更换尖头3安装在固定板204的表面，通过对单独损坏更换尖头3进行更换，避免需要将整个刀具201拆卸下来，使得更换更加方便快捷，从而减少人员的更换之间，从而提高生产效率。

进一步，安装底座1的顶端一侧设有送料机构102，送料机构102的表面设有固定机构101，固定机构101的侧面中央位置设有钢管料6，安装座4的侧面中央位置设有放料通孔401；

具体的，如图4所示，在对钢管料6进行切割下料时，首先将钢管料6穿过安装座4侧面的放料通孔401，接着将钢管料6一端通过固定机构101进行固定，在对钢管料6进行切割下料时，送料机构102对固定机构101固定的钢管料6进行定长送料。

进一步，安装底座1的顶端一侧位于液压推杆2的底端设有安装架103，液压推杆2位于安装架103的顶端中央位置；液压推杆2的底端位于更换尖头3的反面设有固定板204，固定板204的底端位于固定槽302对应位置设有固定凸块205，更换尖头3和固定凸块205之间通过螺栓螺母安装；刀具201的侧面设有导向杆202，安装座4的内部位于导向杆202对应位置设有导向槽403，安装座4的顶端位于刀具201对应位置设有切割槽402；

具体的，如图1、图4和图5所示，当通过固定凸块205插入固定槽302内部将更换尖头3进行安装固定后，接着对放料通孔401内部的钢管料6进行切割下料，首先位于安装架103顶端的液压推杆2推动输出端的刀具201在切割槽402内部移动，同时通过刀具201侧面导向杆202在导向槽403移动，保证刀具201移动的稳定，接着刀具201底端中央位置的更换尖头3对钢管料6进行挤压切割下料。

与实施例一不相同的是，本实用新型还提供了实施例二，用于解决上述刀具在接触到并对钢管进行切割时，刀具切割钢管过程中会将少量刚才从钢管中切割掉，同时在刀具与钢管长时间做相同运动时，很容易使得刀具在与钢管接触磨擦下产生磁力，使得从钢管中切割小的碎屑很容易吸在刀具的侧面，因此在刀具在对钢管进行连续切割时，吸附在刀具侧面的钢铁碎屑很容易在刀具与钢管接触过程中划伤刀具的侧面，因此当刀具长时间磨损时很有可能造成刀具侧面凹凸不平，从而有可能导致钢管切割面出现不平的问题，本申请公开了一种液压传动下料机，电机5的输出端安装有转动辊501，转动辊501的表面设有清理皮带502，安装底座1的内部位于清理皮带502对应位置设有安装槽106，清理皮带502位于安装槽106的内部；安装底座1的表面位于切割槽402对应位置设有清理通孔104，安装底座1的侧面设有排屑口105，排屑口105与清理通孔104相互连通；

具体的，如图2、图3和图6所示，当刀具201底端的更换尖头3完成对钢管料6进行切割下料时，刀具201会带着更换尖头3继续向下移动，直至更换尖头3与刀具201底端贯穿清理通孔104进入到两组安装槽106内部清理皮带502的中间位置，接着电机5带动转动辊501转动，进而带动转动辊501表面的清理皮带502转动并对刀具201底端以及更换尖头3侧面的碎屑进行清理，接着将清理的碎屑通过排屑口105排出，因此避免吸附在刀具201侧面碎屑将刀具201侧面划伤导致出现凹凸不平，从而保证钢管切割处平整。

工作原理：使用时，首先将更换尖头3顶端的定位块301插入定位槽203内部，同时固定凸块205插在固定槽302内部，随后通过螺栓将更换尖头3固定在固定板204的正面，通过对更换尖头3进行单独更换避免需要将刀具201拆卸在更换受损的刀具201，使得刀具201更换成本降低，同时使得人员更换更加方便快捷，同时在切割钢管料6的过程中，刀具201带着更换尖头3贯穿清理通孔104，接着通过电机5带动转动辊501表面的清理皮带502将刀具201侧面以及更换尖头3侧面吸附的碎屑进行清理，避免碎屑划伤刀具201侧面以及更换尖头3。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种液压传动下料机，包括安装底座(1)；其特征在于：所述安装底座(1)的顶端一侧上方设有液压推杆(2)，液压推杆(2)的底端设有更换尖头(3)，所述液压推杆(2)的底端表面设有安装座(4)，安装底座(1)的内部位于安装座(4)的下方设有电机(5)；

所述更换尖头(3)的顶端设有定位块(301)，更换尖头(3)的底端反面设有固定槽(302)，所述液压推杆(2)的底端设有刀具(201)，刀具(201)的底端位于定位块(301)对应位置设有定位槽(203)；

所述电机(5)的输出端安装有转动辊(501)，转动辊(501)的表面设有清理皮带(502)，所述安装底座(1)的内部位于清理皮带(502)对应位置设有安装槽(106)，清理皮带(502)位于安装槽(106)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种液压传动下料机，其特征在于：所述安装底座(1)的顶端一侧设有送料机构(102)，送料机构(102)的表面设有固定机构(101)，固定机构(101)的侧面中央位置设有钢管料(6)，安装座(4)的侧面中央位置设有放料通孔(401)。

3.根据权利要求1所述的一种液压传动下料机，其特征在于：所述安装底座(1)的顶端一侧位于液压推杆(2)的底端设有安装架(103)，液压推杆(2)位于安装架(103)的顶端中央位置。

4.根据权利要求1所述的一种液压传动下料机，其特征在于：所述液压推杆(2)的底端位于更换尖头(3)的反面设有固定板(204)，固定板(204)的底端位于固定槽(302)对应位置设有固定凸块(205)，更换尖头(3)和固定凸块(205)之间通过螺栓螺母安装。

5.根据权利要求1所述的一种液压传动下料机，其特征在于：所述刀具(201)的侧面设有导向杆(202)，安装座(4)的内部位于导向杆(202)对应位置设有导向槽(403)，安装座(4)的顶端位于刀具(201)对应位置设有切割槽(402)。

6.根据权利要求1所述的一种液压传动下料机，其特征在于：所述安装底座(1)的表面位于切割槽(402)对应位置设有清理通孔(104)，安装底座(1)的侧面设有排屑口(105)，排屑口(105)与清理通孔(104)相互连通。

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