CN220611868U - 线材的锐边去毛刺机构 - Google Patents

Abstract

本申请属于电机制造技术领域，尤其涉及一种线材的锐边去毛刺机构，包括：基座；支撑架，固定安装于基座，支撑架设有用于穿设锐边线材的穿线孔；至少一个挤压块，滑动安装于支撑架，挤压块的挤压端部与锐边线材的锐边正对设置；驱动装置，安装于支撑架，驱动装置与挤压块驱动连接，驱动装置驱动挤压块靠近锐边线材滑动，以使挤压端部挤压锐边线材的锐边。应用本申请技术方案旨在解决现有技术中应用去漆后的线材装配定子或动子时线材的端部形成的锐边容易划破或划伤绝缘片，影响定子或动子的良品率的问题。

Description

线材的锐边去毛刺机构

技术领域

本申请属于电机制造技术领域，尤其涉及一种线材的锐边去毛刺机构。

背景技术

在电机制造过程中，需要对线材的端部表层的包漆进行去漆，一般采用切除薄薄的一层线材表面，从而对线材的端部表层的包漆完成去漆。然而，对线材的端部表层的包漆完成去漆之后，线材的端部存在有被切割形成的锐边，锐边比较锋利。在后续的装配定子或动子的工序中，采用具有锋利锐边的线材进行插线装配的过程中，锋利的锐边容易划破或划伤绝缘片，影响定子或动子的良品率。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种线材的锐边去毛刺机构，旨在解决现有技术中应用去漆后的线材装配定子或动子时线材的端部形成的锐边容易划破或划伤绝缘片，影响定子或动子的良品率的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种线材的锐边去毛刺机构，包括：

基座；

支撑架，固定安装于基座，支撑架设有用于穿设锐边线材的穿线孔；

至少一个挤压块，滑动安装于支撑架，挤压块的挤压端部与锐边线材的锐边正对设置；

驱动装置，安装于支撑架，驱动装置与挤压块驱动连接，驱动装置驱动挤压块靠近锐边线材滑动，以使挤压端部挤压锐边线材的锐边。

通过该线材的锐边去毛刺机构对线材的端部锐边进行去毛刺，使得完成去漆后的线材的端部能够相对平整，然后应用端部平整的线材进行装配定子或动子时，端部平整的线材能够大大降低定子或动子中的绝缘片被划破或划伤的概率，有效提升了定子或动子的良品率。并且，在对线材的后续装配操作中不会因为线材的锐边而划伤工作人员，较好的保护工作人员的工作安全。而且，通过该线材的锐边去毛刺机构能够迅速地对线材的端部锐边完成去毛刺操作，工作效率高，线材的端部的平整一致性较好。

在一些实施例中，挤压块的数量为多个，多个挤压块周向设置，多个挤压块的挤压端部与锐边线材的锐边一一对应，驱动装置驱动多个挤压块同步滑动。

在一些实施例中，支撑架上安装有多个滑轨，各个滑轨上安装有滑块，各个滑块上安装有挤压块。

在一些实施例中，各个挤压块背离滑块的一侧设有第一滑柱；线材的锐边去毛刺机构还包括驱动盘，驱动盘设有多个驱动槽，各个第一滑柱一一对应地插入驱动槽内，第一滑柱可沿驱动槽滑动，驱动盘转动带动各个挤压块的挤压端部相互靠近或远离。

在一些实施例中，线材的锐边去毛刺机构还包括支撑板，支撑板固定连接于支撑架，支撑板设有圆孔，驱动盘设有圆柱状凸起，圆柱状凸起可转动地安装于圆孔内。

在一些实施例中，圆柱状凸起设有多个辅助内壁，各个挤压块背离滑块的一侧还设有第二滑柱，各个第二滑柱一一对应地抵接于辅助内壁，当驱动盘转动时第二滑柱沿辅助内壁滑动。

在一些实施例中，线材的锐边去毛刺机构还包括保护罩，保护罩连接于支撑板，保护罩覆盖圆柱状凸起。

在一些实施例中，保护罩上设置有吹屑孔，吹屑孔安装有吹屑管路，吹屑管路用于排出保护罩内的金属屑。

在一些实施例中，线材的锐边去毛刺机构还包括多个辅助滚轮，多个辅助滚轮转动安装于支撑架，多个辅助滚轮周向布置，驱动盘朝向滑块的一侧抵接于多个辅助滚轮。

在一些实施例中，驱动装置还包括电机组件和连杆，电机组件设有驱动端，连杆的第一端与驱动端连接，连杆的第二端与驱动盘连接。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例的线材的锐边去毛刺机构的装配结构示意图一；

图2为本申请实施例的线材的锐边去毛刺机构的装配结构示意图二；

图3为本申请实施例的线材的锐边去毛刺机构的分解结构示意图一；

图4为本申请实施例的线材的锐边去毛刺机构的分解结构示意图二。

其中，图中各附图标记：

10、基座；

20、支撑架；21、穿线孔；22、滑轨；23、滑块；24、加强结构；

30、挤压块；31、挤压端部；32、第一滑柱；33、第二滑柱；

40、驱动装置；41、驱动盘；411、驱动槽；412、圆柱状凸起；413、辅助内壁；42、支撑板；421、圆孔；43、电机组件；431、驱动端；44、连杆；

50、保护罩；51、吹屑管路；

60、辅助滚轮。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的线材的锐边去毛刺机构包括基座10、支撑架20、驱动装置40和至少一个挤压块30。支撑架20固定安装于基座10，并且支撑架20通过加强结构24来加强装配强度，使得支撑架20稳固地安装在基座10上，具体的，加强结构24固定安装在基座10上，并且加强结构24与支撑架20固定连接。支撑架20设有用于穿设锐边线材的穿线孔21，对线材的端部锐边进行去毛刺操作的过程中，将线材的端部从穿线孔21插入。挤压块30滑动安装于支撑架20，挤压块30的挤压端部31与锐边线材的端部锐边正对设置，也就是说，从穿线孔21插入的线材的端部锐边正对着挤压端部31，从而利用挤压端部31对线材的端部锐边进行挤压，使得线材的端部锐边被挤压平整，从而实现去毛刺的目的。具体的，挤压块30通过驱动装置40提供驱动力对线材的端部锐边进行挤压，也即是，驱动装置40安装于支撑架20，驱动装置40与挤压块30驱动连接，驱动装置40驱动挤压块30靠近锐边线材滑动，以使挤压端部31挤压锐边线材的锐边。

应用本申请实施例提供的线材的锐边去毛刺机构对完成去漆后的线材的端部锐边进行平整去毛刺，先将线材的端部从穿线孔21插入，并使得线材的端部插入至端部锐边与挤压块30的挤压端部31相正对，接着启动驱动装置40，则驱动装置40驱动挤压块30朝向线材的端部锐边移动，直至线材的端部锐边被挤压端部31挤压平整，然后通过驱动装置40驱动挤压块30远离线材的端部移动，再将线材从穿线孔21抽出，即完成了对线材的端部锐边去毛刺。通过该线材的锐边去毛刺机构对线材的端部锐边进行去毛刺，使得完成去漆后的线材的端部能够相对平整，然后应用端部平整的线材进行装配定子或动子时，端部平整的线材能够大大降低定子或动子中的绝缘片被划破或划伤的概率，有效提升了定子或动子的良品率。并且，在对线材的后续装配操作中不会因为线材的锐边而划伤工作人员，较好的保护工作人员的工作安全。而且，通过该线材的锐边去毛刺机构能够迅速地对线材的端部锐边完成去毛刺操作，工作效率高，线材的端部的平整一致性较好。

如图3和图4所示，挤压块30的数量为多个，多个挤压块30周向设置，多个挤压块30的挤压端部31与锐边线材的锐边一一对应。在申请实施例中，挤压块30的数量为4个，也就是说，完成去漆的线材的端部为方形横截面的端部，线材的端部具有4个锐边。在执行去毛刺操作的过程中，驱动装置40驱动4个挤压块30同步滑动，通过4个挤压块30的挤压端部31一一对应地对4个锐边同时地进行挤压平整，从而一次性完成对4个锐边的去毛刺操作，去毛刺的工作效率高。

为了使得挤压块30能够平稳地移动，因此，如图3和图4所示，支撑架20上安装有多个滑轨22，各个滑轨22上安装有滑块23，各个滑块23上安装有挤压块30，即一个滑块23上对应安装一个挤压块30。通过滑轨22和滑块23之间相互配合，从而对挤压块30的移动过程进行导向，使得每一个挤压块30都能够平稳地移动。

如图3和图4所示，各个挤压块30背离滑块23的一侧设有第一滑柱32。并且，线材的锐边去毛刺机构还包括驱动盘41，驱动盘41可转动地连接至支撑架20上，驱动盘41设有多个驱动槽411，各个第一滑柱32一一对应地插入驱动槽411内，第一滑柱32可沿驱动槽411滑动，驱动装置40输出动力驱动驱动盘41转动，驱动盘41带动各个挤压块30的挤压端部31相互靠近或远离。具体的，每一个驱动槽411的两端的连线与驱动盘41的径向相交设置，每一个驱动槽411自靠近驱动盘41的中心的一端至远离驱动盘41的中心的一端相对于驱动盘41的中心呈逐渐远离设置。在本申请实施例中，每一个驱动槽411呈弧形设置，并且，每一个驱动槽411朝向远离驱动盘41的中心的方向弯曲设置。当驱动装置40驱动驱动盘41正向转动时，驱动槽411的一侧槽壁抵接第一滑柱32，由于驱动槽411自靠近驱动盘41的中心的一端至远离驱动盘41的中心的一端相对于驱动盘41的中心呈逐渐远离设置，则驱动槽411的槽壁顶推第一滑柱32，从而第一滑柱32带动挤压块30的挤压端部31靠近线材的端部锐边，使得挤压端部31挤压线材的端部锐边。当驱动装置40驱动驱动盘41反向转动时，驱动槽411的另一侧槽壁抵接第一滑柱32，由于驱动槽411自靠近驱动盘41的中心的一端至远离驱动盘41的中心的一端相对于驱动盘41的中心呈逐渐远离设置，则驱动槽411的槽壁顶推第一滑柱32，从而第一滑柱32带动挤压块30的挤压端部31远离线材的端部，即挤压端部31脱离线材的端部，去毛刺操作完成，此时可将线材从穿线孔21抽出。

进一步的，为了能够牢固支撑驱动盘41转动，因此，如图1至图4所示，线材的锐边去毛刺机构还包括支撑板42，通过支撑板42对驱动盘41进行支撑，此时驱动盘41是间接地转动连接至支撑架20上。具体的，支撑板42固定连接于支撑架20，支撑板42设有圆孔421，驱动盘41设有圆柱状凸起412，圆柱状凸起412可转动地安装于圆孔421内。在本申请实施例中，圆柱状凸起412的外壁与圆孔421的孔壁之间安装有轴承(未图示)，通过轴承降低圆柱状凸起412的外壁与圆孔421的孔壁之间的摩擦，使得驱动盘41能够更加顺畅、平稳地转动。

在另一些实施例中，驱动盘41也可以直接地转动连接在支撑架20上。此时，驱动盘41和支撑架20之间形成了容纳空间，挤压块30、滑轨22以及滑块23均容纳在容纳空间内。并且，驱动盘41和支撑架20之间通过轴承进行装配，使得驱动盘41能够更加顺畅、平稳地转动。

为了进一步保证驱动盘41在正向转动时对挤压块30的驱动力，并且保证挤压块30对线材的端部锐边进行挤压的挤压力满足要求，因此，如图3和图4所示，圆柱状凸起412设有多个辅助内壁413，各个挤压块30背离滑块23的一侧还设有第二滑柱33，各个第二滑柱33一一对应地抵接于辅助内壁413，当驱动盘41转动时第二滑柱33沿辅助内壁413滑动。当驱动装置40驱动驱动盘41正向转动时，在驱动槽411的一侧槽壁顶推第一滑柱32的同时，辅助内壁413也顶推第二滑柱33，如此，在挤压端部31挤压线材的端部锐边的过程中，挤压块30和驱动盘41之间具有两个受力作用点，降低在挤压过程中的每一个受力点的作用力大小，降低第一滑柱32和第二滑柱33被折断的可能性，也使得挤压端部31能够更平顺地挤压线材的端部锐边，从而完成去毛刺操作。当驱动装置40驱动驱动盘41反向转动时，第二滑柱33沿辅助内壁413滑动，但第二滑柱33与辅助内壁413之间不具有作用力与反作用力，也就是，此时仅有驱动槽411的另一侧槽壁顶推第一滑柱32，继而带动挤压块30的挤压端部31远离线材的端部。

在本申请实施例中，如图3和图4所示，线材的锐边去毛刺机构还包括多个辅助滚轮60，多个辅助滚轮60转动安装于支撑架20，多个辅助滚轮60周向布置，驱动盘41朝向滑块23的一侧抵接于多个辅助滚轮60。当驱动装置40驱动驱动盘41转动时，除了支撑板42对驱动盘41起到支撑作用，还有多个辅助滚轮60对驱动盘41起到了支撑作用，也就是，多个辅助滚轮60支撑着驱动盘41转动(正向转动或反向转动)，使得驱动盘41能够更加顺畅、平稳地转动。

如图1至图4所示，驱动装置40还包括电机组件43和连杆44，电机组件43设有驱动端431，连杆44的第一端与驱动端431连接，连杆44的第二端与驱动盘41连接。具体的，驱动端431采用减速箱进行装配，并且减速箱的输出端设置为具有偏心轴段的转轴，即偏心轴段的轴线与转轴的轴线不同轴。连杆44的一端与偏心轴段转动连接，连杆44的另一端与驱动盘41延伸出的连接臂转动连接。这样，当电机组件43输出动力驱动偏心轴段转动时，连杆44被偏心轴段带动，并且连杆44的另一端带动驱动盘41的连接臂上下摆动，如图1所示，继而连接臂带动驱动盘41进行正向转动或反向转动。

在对线材的端部锐边进行挤压平整的过程中，难免会产生脱落的金属碎屑，为了避免脱落的金属碎屑散落一地，因此，如图1至图4所示，线材的锐边去毛刺机构还包括保护罩50，保护罩50连接于支撑板42，保护罩50覆盖圆柱状凸起412。这样，通过保护罩50对脱落的金属碎屑进行收集，使得脱落的金属碎屑不会随意散落，保持工作环境干净、整洁。

进一步的，保护罩50上设置有吹屑孔，吹屑孔安装有吹屑管路51，如图1至图4所示。吹屑管路51用于排出保护罩50内的金属屑，也就是说，在保护罩50上开设有吹风孔，并且吹风孔连接风机，通过风机向保护罩50内吹送气流，使得脱落的金属碎屑被气流携带着从吹屑管路51输送走。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种线材的锐边去毛刺机构，其特征在于，包括：

基座；

支撑架，固定安装于所述基座，所述支撑架设有用于穿设锐边线材的穿线孔；

至少一个挤压块，滑动安装于所述支撑架，所述挤压块的挤压端部与所述锐边线材的锐边正对设置；

驱动装置，安装于所述支撑架，所述驱动装置与所述挤压块驱动连接，所述驱动装置驱动所述挤压块靠近所述锐边线材滑动，以使所述挤压端部挤压所述锐边线材的锐边。

2.根据权利要求1所述的线材的锐边去毛刺机构，其特征在于，

所述挤压块的数量为多个，多个所述挤压块周向设置，多个所述挤压块的挤压端部与所述锐边线材的锐边一一对应，所述驱动装置驱动多个所述挤压块同步滑动。

3.根据权利要求2所述的线材的锐边去毛刺机构，其特征在于，

所述支撑架上安装有多个滑轨，各个所述滑轨上安装有滑块，各个所述滑块上安装有所述挤压块。

4.根据权利要求3所述的线材的锐边去毛刺机构，其特征在于，

各个所述挤压块背离所述滑块的一侧设有第一滑柱；

所述线材的锐边去毛刺机构还包括驱动盘，所述驱动盘设有多个驱动槽，各个所述第一滑柱一一对应地插入所述驱动槽内，所述第一滑柱可沿所述驱动槽滑动，所述驱动盘转动带动各个所述挤压块的挤压端部相互靠近或远离。

5.根据权利要求4所述的线材的锐边去毛刺机构，其特征在于，

所述线材的锐边去毛刺机构还包括支撑板，所述支撑板固定连接于所述支撑架，所述支撑板设有圆孔，所述驱动盘设有圆柱状凸起，所述圆柱状凸起可转动地安装于所述圆孔内。

6.根据权利要求5所述的线材的锐边去毛刺机构，其特征在于，

所述圆柱状凸起设有多个辅助内壁，各个所述挤压块背离所述滑块的一侧还设有第二滑柱，各个所述第二滑柱一一对应地抵接于所述辅助内壁，当所述驱动盘转动时所述第二滑柱沿所述辅助内壁滑动。

7.根据权利要求5所述的线材的锐边去毛刺机构，其特征在于，

所述线材的锐边去毛刺机构还包括保护罩，所述保护罩连接于所述支撑板，所述保护罩覆盖所述圆柱状凸起。

8.根据权利要求7所述的线材的锐边去毛刺机构，其特征在于，

所述保护罩上设置有吹屑孔，所述吹屑孔安装有吹屑管路，所述吹屑管路用于排出所述保护罩内的金属屑。

9.根据权利要求4-8任一项所述的线材的锐边去毛刺机构，其特征在于，

所述线材的锐边去毛刺机构还包括多个辅助滚轮，所述多个辅助滚轮转动安装于所述支撑架，所述多个辅助滚轮周向布置，所述驱动盘朝向所述滑块的一侧抵接于所述多个辅助滚轮。

10.根据权利要求9所述的线材的锐边去毛刺机构，其特征在于，

所述驱动装置还包括电机组件和连杆，所述电机组件设有驱动端，所述连杆的第一端与所述驱动端连接，所述连杆的第二端与所述驱动盘连接。