CN220611246U - 陶瓷加工用泥料振动筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了陶瓷加工用泥料振动筛装置，涉及陶瓷加工技术领域，包括支撑底座，所述支撑底座上方设置有振动箱，所述振动箱的顶部设置有进料斗，所述振动箱的底部与支撑底座之间连接有支撑弹簧；所述振动箱的下方设置有两个同步轮，两个所述同步轮之间配合连接有同步带，两个所述同步轮上均同轴连接有凸轮。本实用新型两个凸轮依次推顶振动箱底部对应位置，振动箱可发生左右往复倾斜运动，并且在弹力作用下振动，便于实现泥料振动筛分，同时在振动箱往复倾斜过程中，筛分网板上的滚压柱依靠重力作用沿着筛分网板往复滚动，便于将未穿过筛分网板的泥料充分滚压碎，促使泥料合格穿过，提升筛分效果。

Description

陶瓷加工用泥料振动筛装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，具体涉及陶瓷加工用泥料振动筛装置。

背景技术

陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，在陶瓷的加工过程中，对泥料的筛选是必不可少的一个步骤，只有筛选出精细的泥料才可以制造出上等的陶瓷，一般振动筛装置进行筛分；

中国专利授权公告号为CN215140215U，名称为一种陶瓷加工用泥料振动筛装置，包括底座和箱体，所述底座的顶部一侧固定安装有固定板，所述箱体内固定安装有筛网和出料斜板，箱体的顶部开设有竖向孔，竖向孔内滑动安装有竖板，竖板的底部固定连接有粉碎板，粉碎板的底部固定安装有多个粉碎齿。该方案通过带动筛网和出料斜板左右往复震动，实现对陶瓷加工泥料的筛分和出料，且粉碎齿上下往复震动，从而对筛出的大块泥料进行粉碎处理，以保证泥料质量；

上述现有技术方案存在的不足之处在于：上述方案虽然可以对泥料进行筛分，并且对筛出的大块泥料进行粉碎处理，但是设置的粉碎齿仅可对处于筛网较低端位置的泥料进行处理，即需要阻挡下来的大块泥料汇集到倾斜设置的筛网较低端位置时，粉碎齿才可作用到大块泥料上，而一些泥料在筛分过程中容易卡在筛网的网孔中，不容易流动到筛网较低端，即不便于得到处理，从而影响筛分效果，并且现有的振动筛装置仅可使得箱体横向往复运动，进行振动，振动效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供陶瓷加工用泥料振动筛装置，以解决现有技术中陶瓷加工用泥料振动筛装置振动效果一般，且对筛网上筛出的泥料处理效果不佳的技术问题。

本实用新型所要解决的技术问题可以通过以下技术方案实现：

陶瓷加工用泥料振动筛装置，包括支撑底座，所述支撑底座上方设置有振动箱，所述振动箱的顶部设置有进料斗，所述振动箱内部靠近上方位置设置有筛分网板，所述筛分网板的下方设置有斜导板，所述振动箱的底部后侧开设有与筛分网板末端相配合的出料口；

所述振动箱的底部与支撑底座之间连接有支撑弹簧；所述振动箱的下方设置有两个同步轮，两个所述同步轮均与支撑底座转动连接，两个所述同步轮之间配合连接有同步带，两个所述同步轮上均同轴连接有凸轮，两个所述凸轮对称分布，所述支撑底座上还连接有驱动电机，且驱动电机的主轴端与对应的凸轮转动端连接；

所述筛分网板上设置有滚压柱。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动箱的两侧内壁上均开设有条形滑槽，两个所述条形滑槽之间滑动连接有连接轴杆，所述滚压柱与连接轴杆转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚压柱上均匀分布有多个凸齿。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑底座的两端均竖直固定连接有限位挡板。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动箱的两侧分别连接有与限位挡板相配合的滑轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动箱的顶部设置有可拆卸顶盖。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型振动箱底部对称分布的两个凸轮在同步带以及同步轮作用下同步旋转，两个凸轮依次推顶振动箱底部对应位置，振动箱由于底部通过支撑弹簧与支撑底座连接，故振动箱可发生左右往复倾斜运动，并且在弹力作用下振动，便于实现泥料振动筛分，同时在振动箱往复倾斜过程中，筛分网板上的滚压柱依靠重力作用沿着筛分网板往复滚动，便于将未穿过筛分网板的泥料充分滚压碎，促使泥料合格穿过，提升筛分效果；

2、本实用新型振动箱两侧设置有限位挡板，可用于限制振动箱倾斜角度，避免其倾斜角度过大而与底部的同步轮以及同步带发生干扰，同时方便振动箱倾斜至一定角度后依靠凸轮推顶而上升，以便于增大支撑弹簧的形变量，提升振动效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型中滚压柱、斜导板和支撑底座配合连接的右视剖面结构示意图；

图3是本实用新型中凸轮推顶振动箱的状态示意图。

图中：1、支撑底座；2、同步轮；3、凸轮；4、振动箱；5、斜导板；6、限位挡板；7、滑轮；8、可拆卸顶盖；9、进料斗；10、条形滑槽；11、滚压柱；12、凸齿；13、筛分网板；14、驱动电机；15、同步带；16、出料口；17、连接轴杆；18、支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，陶瓷加工用泥料振动筛装置，包括支撑底座1，支撑底座1上方设置有振动箱4，振动箱4的顶部设置有进料斗9，进料斗9用于将需要振动筛分的泥料导入振动箱4内，振动箱4内部靠近上方位置设置有筛分网板13，进入振动箱4内的泥料通过筛分网板13进行筛分，使得不合格的泥料阻挡在筛分网板13上，筛分网板13的下方设置有斜导板5，振动箱4的底部后侧开设有与筛分网板13末端相配合的出料口16，穿过筛分网板13的泥料落在斜导板5上，然后顺着斜导板5流至出料口16处排出；振动箱4的顶部设置有可拆卸顶盖8，可拆卸顶盖8方便打开振动箱4的顶部，便于对振动箱4内部的筛分网板13进行检修或者清理；

振动箱4的底部与支撑底座1之间连接有支撑弹簧18，支撑弹簧18可纵向拉伸，同时也可弯曲；振动箱4的下方设置有两个同步轮2，两个同步轮2均与支撑底座1转动连接，两个同步轮2之间配合连接有同步带15，同步带15使得两个同步轮2同步旋转，两个同步轮2上均同轴连接有凸轮3，两个凸轮3对称分布，支撑底座1上还连接有驱动电机14，且驱动电机14的主轴端与对应的凸轮3转动端连接；

驱动电机14带动对应的凸轮3旋转，该凸轮3对应的一侧同步轮2便随之同步旋转，然后同步轮2便依靠同步带15带动另一侧同步轮2同步旋转，另一侧同步轮2则带动相应的凸轮3旋转，由于两个凸轮3对称分布，当一侧的凸轮3旋转推顶振动箱4的底部时，另一侧的凸轮3则处于远离振动箱4的位置，如此振动箱4则由于底部仅一侧受到推顶而发生倾斜，倾斜过程中支撑弹簧18弯曲拉伸产生回弹力，当推顶在振动箱4底部一侧的凸轮3偏转脱离振动箱4时，振动箱4便可在支撑弹簧18的回弹力作用下回弹，此过程中振动箱4即发生左右晃动，又可发生纵向运动，实现振动，便于泥料振动穿过筛分网板13；如此两侧的凸轮3交替推顶振动箱4，使得振动箱4重复振动筛料；

支撑底座1的两端均竖直固定连接有限位挡板6，限位挡板6用于限制振动箱4倾斜角度，避免其倾斜角度过大而沿到对应位置的同步轮2上，并且当振动箱4由于凸轮3推顶倾斜靠在对应侧的限位挡板6上时，可在凸轮3推顶作用下沿着限位挡板6向上滑动升起；

振动箱4的两侧分别连接有与限位挡板6相配合的滑轮7，振动箱4倾斜靠向对应的限位挡板6时，可依靠滑轮7接触限位挡板6，然后振动箱4可依靠滑轮7相对限位挡板6滑动；

筛分网板13上设置有滚压柱11，当振动箱4来回往复倾斜时，滚压柱11便可依靠重力顺着倾斜的筛分网板13来回往复滚动，以便于对阻挡在筛分网板13上的泥料充分进行滚压，使其破碎合格，最后穿过筛分网板13；

滚压柱11上均匀分布有多个凸齿12，凸齿12便于滚压柱11将泥料压碎；

振动箱4的两侧内壁上均开设有条形滑槽10，两个条形滑槽10之间滑动连接有连接轴杆17，滚压柱11与连接轴杆17转动连接，滚压柱11在振动箱4倾斜时受重力作用向较低位置滚动，此时连接轴杆17沿着条形滑槽10滑动，为滚压柱11进行导向。

本实用新型的工作原理：首先通过进料斗9将需要振动筛分的泥料导入振动箱4内，进入振动箱4内的泥料通过筛分网板13进行筛分，使得不合格的泥料阻挡在筛分网板13上；穿过筛分网板13的泥料落在斜导板5上，然后顺着斜导板5流至出料口16处排出；

同时驱动电机14带动对应的凸轮3旋转，该凸轮3对应的一侧同步轮2便随之同步旋转，然后同步轮2便依靠同步带15带动另一侧同步轮2同步旋转，另一侧同步轮2则带动相应的凸轮3旋转，由于两个凸轮3对称分布，当一侧的凸轮3旋转推顶振动箱4的底部时，另一侧的凸轮3则处于远离振动箱4的位置，如此振动箱4则由于底部仅一侧受到推顶而发生倾斜，倾斜过程中支撑弹簧18弯曲拉伸产生回弹力，当推顶在振动箱4底部一侧的凸轮3偏转脱离振动箱4时，振动箱4便可在支撑弹簧18的回弹力作用下回弹，此过程中振动箱4即发生左右晃动，又可发生纵向运动，实现振动，便于泥料振动穿过筛分网板13；如此两侧的凸轮3交替推顶振动箱4，使得振动箱4重复振动筛料；

在振动箱4来回往复倾斜时，滚压柱11便可依靠重力顺着倾斜的筛分网板13来回往复滚动，以便于对阻挡在筛分网板13上的泥料充分进行滚压，使其破碎合格，最后穿过筛分网板13。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.陶瓷加工用泥料振动筛装置，包括支撑底座(1)，所述支撑底座(1)上方设置有振动箱(4)，所述振动箱(4)的顶部设置有进料斗(9)，所述振动箱(4)内部靠近上方位置设置有筛分网板(13)，所述筛分网板(13)的下方设置有斜导板(5)，所述振动箱(4)的底部后侧开设有与筛分网板(13)末端相配合的出料口(16)；其特征在于：

所述振动箱(4)的底部与支撑底座(1)之间连接有支撑弹簧(18)；所述振动箱(4)的下方设置有两个同步轮(2)，两个所述同步轮(2)均与支撑底座(1)转动连接，两个所述同步轮(2)之间配合连接有同步带(15)，两个所述同步轮(2)上均同轴连接有凸轮(3)，两个所述凸轮(3)对称分布，所述支撑底座(1)上还连接有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的主轴端与对应的凸轮(3)转动端连接；

所述筛分网板(13)上设置有滚压柱(11)。

2.根据权利要求1所述的陶瓷加工用泥料振动筛装置，其特征在于，所述振动箱(4)的两侧内壁上均开设有条形滑槽(10)，两个所述条形滑槽(10)之间滑动连接有连接轴杆(17)，所述滚压柱(11)与连接轴杆(17)转动连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷加工用泥料振动筛装置，其特征在于，所述滚压柱(11)上均匀分布有多个凸齿(12)。

4.根据权利要求1所述的陶瓷加工用泥料振动筛装置，其特征在于，所述支撑底座(1)的两端均竖直固定连接有限位挡板(6)。

5.根据权利要求4所述的陶瓷加工用泥料振动筛装置，其特征在于，所述振动箱(4)的两侧分别连接有与限位挡板(6)相配合的滑轮(7)。

6.根据权利要求1所述的陶瓷加工用泥料振动筛装置，其特征在于，所述振动箱(4)的顶部设置有可拆卸顶盖(8)。