CN220610974U - 一种喷粉粉末回收循环利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷粉粉末回收循环利用装置，包括：第一箱体、防护门、把手、底座、第二箱体、第一安装座、连接管、抽动泵、吸入头、孔洞、第二安装座、连接座、喷洒头、操作台、过滤板、伸缩杆、连接块、第三安装座、抽风机、阻尼介质、减震弹簧、轮毂，第一箱体的正端固定安装有防护门，防护门的正端固定安装有把手，第一箱体的底端固定安装有底座，底座的上端固定安装有第二箱体，第一箱体的上端固定安装有第一安装座，第一安装座的上端固定安装有连接管，连接管的一端固定安装有抽动泵，连接管的一端固定安装有吸入头，吸入头的内部固定安装有孔洞，第一箱体的内部固定安装有第二安装座，第二安装座的下端固定安装有连接座。

Description

一种喷粉粉末回收循环利用装置

技术领域

本实用新型涉及粉尘回收技术领域，尤其涉及一种喷粉粉末回收循环利用装置。

背景技术

由于粉末喷涂的防锈防腐蚀等效果远远强于油漆喷涂，现在的喷涂装置大多采用粉末喷涂的方式，喷涂状态的喷涂工具一般都是为喷枪，为了保证喷枪喷出的粉末的雾化范围能够将需进行喷涂的工件全覆盖，则需要根据工件的体积来进行高度调节，因此都会设置相应的条形纵向孔，以供喷枪上下滑动，而实际喷涂过程中，为了保证工件的喷涂效率，喷枪则会相对分布，当工件位于两侧喷枪之间时，两侧喷枪同时喷出粉末，对工件表面进行全喷涂，但是这种喷涂方式易导致部分粉末则会直接透过条形纵向孔飞出至喷涂装置外，这种情况不仅会造成粉末的浪费，且会造成室内空气污浊的情况，若是有工作人员不慎大量吸入这些粉末，易对人身健康造成危害。

传统的喷涂装置无法对那些喷出后又没被利用的粉末进行回收，造成大量粉末被浪费，致使喷涂成本变高，即使工作人员对这些粉末进行回收，适合还要对这些粉末进行筛检，将能够再次被利用的粉末筛出，不仅工作量极大，且极为麻烦，即使将其中可用粉末筛出来，也无法及时被使用。

有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种喷粉粉末回收循环利用装置，具有结构设计合理，通过抽风机的设置，能够对粉尘进行回收到第二箱体内，从而使粉尘能够第二利用，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种喷粉粉末回收循环利用装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种喷粉粉末回收循环利用装置，包括：第一箱体、防护门、把手、底座、第二箱体、第一安装座、连接管、抽动泵、吸入头、孔洞、第二安装座、连接座、喷洒头、操作台、过滤板、伸缩杆、连接块、第三安装座、抽风机、阻尼介质、减震弹簧、轮毂，所述第一箱体的正端固定安装有防护门，所述防护门的正端固定安装有把手，所述第一箱体的底端固定安装有底座，所述底座的上端固定安装有第二箱体，所述第一箱体的上端固定安装有第一安装座，所述第一安装座的上端固定安装有连接管，所述连接管的一端固定安装有抽动泵，所述连接管的一端固定安装有吸入头，所述吸入头的内部固定安装有孔洞，所述第一箱体的内部固定安装有第二安装座，所述第二安装座的下端固定安装有连接座，所述连接座的下端固定安装有喷洒头，所述第一箱体的内部固定安装有操作台，所述操作台的内部固定安装有过滤板，所述操作台的下端固定安装有伸缩杆，所述第一箱体的一端固定安装有连接块，所述第一箱体的内部固定安装有第三安装座，所述第三安装座的内部固定安装有抽风机，所述底座的底端固定安装有阻尼介质，所述阻尼介质的底端固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定安装有轮毂。

优选的，所述第一箱体和第二箱体的位置设置在底座的上端，所述连接管贯穿第一安装座和抽动泵的内部，且有吸入头相互连接。

优选的，所述抽动泵的位置设置在第二箱体的上端，且与连接管相互连接，所述孔洞的数量设置为若干个，且均设置在吸入头的内部。

优选的，所述第二安装座的位置设置在第一安装座的底端，且与连接座相互连接，所述喷洒头的数量设置为若干个，且均设置在连接座的底端。

优选的，所述伸缩杆的数量设置为四组，且均设置在操作台的底端，所述抽风机的数量设置为两组，且设置在第三安装座和第二安装座的内部。

优选的，所述连接块的位置设置在第一箱体和第二箱体的中间，且与第三安装座相互连接，所述阻尼介质的数量设置为四组，且均设置在底座的底端。

优选的，所述减震弹簧的数量设置为四组，且均设置在阻尼介质的底端，所述轮毂的数量设置为四组，且均设置在减震弹簧的底端。

本实用新型具有如下有益效果：通过抽风机的设置，能够对粉尘进行回收到第二箱体内，从而使粉尘能够第二利用，而且通过过滤板的设置，在粉尘通过喷洒头在操作台上对物品进行喷洒时，而多余粉尘会通过过滤板，落入到第一箱体内部的底端，而且通过抽动泵、吸入头、孔洞和连接管的设置，能够对第二箱体内部的粉尘，能够抽入到第一箱体内部的第一安装座和第二安装座内，而且通过操作台和伸缩杆的设置，能够根据不同尺寸的物品，能够进行调整，从而便于对物品进行喷洒，而且通过防护门和把手的设置，能够便于将喷洒好的物品取出，而且还可以隔断粉尘，从而降低工作人员吸入粉尘对身体造成影响，而且通过阻尼介质和减震弹簧的设置，能够对轮毂和底座在移动的时候，可以对第一箱体和第二箱体内部的零件进行减震。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种喷粉粉末回收循环利用装置的平面视图；

图2为本实用新型提出的一种喷粉粉末回收循环利用装置的内部视图；

图3为本实用新型提出的一种喷粉粉末回收循环利用装置的A处放大图。

图例说明：

1、第一箱体；2、防护门；3、把手；4、底座；5、第二箱体；6、第一安装座；7、连接管；8、抽动泵；9、吸入头；10、孔洞；11、第二安装座；12、连接座；13、喷洒头；14、操作台；15、过滤板；16、伸缩杆；17、连接块；18、第三安装座；19、抽风机；20、阻尼介质；21、减震弹簧；22、轮毂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：

一种喷粉粉末回收循环利用装置，包括：第一箱体1、防护门2、把手3、底座4、第二箱体5、第一安装座6、连接管7、抽动泵8、吸入头9、孔洞10、第二安装座11、连接座12、喷洒头13、操作台14、过滤板15、伸缩杆16、连接块17、第三安装座18、抽风机19、阻尼介质20、减震弹簧21、轮毂22，第一箱体1的正端固定安装有防护门2，防护门2的正端固定安装有把手3，第一箱体1的底端固定安装有底座4，底座4的上端固定安装有第二箱体5，第一箱体1的上端固定安装有第一安装座6，第一安装座6的上端固定安装有连接管7，连接管7的一端固定安装有抽动泵8，连接管7的一端固定安装有吸入头9，吸入头9的内部固定安装有孔洞10，第一箱体1的内部固定安装有第二安装座11，第二安装座11的下端固定安装有连接座12，连接座12的下端固定安装有喷洒头13，第一箱体1的内部固定安装有操作台14，操作台14的内部固定安装有过滤板15，操作台14的下端固定安装有伸缩杆16，第一箱体1的一端固定安装有连接块17，第一箱体1的内部固定安装有第三安装座18，第三安装座18的内部固定安装有抽风机19，底座4的底端固定安装有阻尼介质20，阻尼介质20的底端固定安装有减震弹簧21，减震弹簧21的底端固定安装有轮毂22。

具体地，第一箱体1和第二箱体5的位置设置在底座4的上端，连接管7贯穿第一安装座6和抽动泵8的内部，且有吸入头9相互连接。

具体地，抽动泵8的位置设置在第二箱体5的上端，且与连接管7相互连接，孔洞10的数量设置为若干个，且均设置在吸入头9的内部。

具体地，第二安装座11的位置设置在第一安装座6的底端，且与连接座12相互连接，喷洒头13的数量设置为若干个，且均设置在连接座12的底端。

具体地，伸缩杆16的数量设置为四组，且均设置在操作台14的底端，抽风机19的数量设置为两组，且设置在第三安装座18和第二安装座11的内部。

具体地，连接块17的位置设置在第一箱体1和第二箱体5的中间，且与第三安装座18相互连接，阻尼介质20的数量设置为四组，且均设置在底座4的底端。

具体地，减震弹簧21的数量设置为四组，且均设置在阻尼介质20的底端，轮毂22的数量设置为四组，且均设置在减震弹簧21的底端。

工作原理及流程：首先将使用把手3打开防护门2，再将物品放入到操作台14上，在放入前，根据物品的尺寸使用伸缩杆16对操作台14进行调整，而且在启动抽动泵8，在抽动泵8带动连接管7，能够使连接管7一端的吸入头9将第二箱体5内部的粉尘通过孔洞10吸入到第一安装座6内，而且在通过第二安装座11内部的抽风机19将第一安装座6内部的粉尘抽入到连接座12内，再使用喷洒头13将粉尘喷射到操作台14上面的物品，而且第一箱体1内部多余的粉尘，通过操作台14内部的过滤板15过滤下去，而且通过抽风机19将粉尘从第一箱体1抽入到第二箱体5的内部，从而使粉尘能够循环利用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷粉粉末回收循环利用装置，包括：第一箱体(1)、防护门(2)、把手(3)、底座(4)、第二箱体(5)、第一安装座(6)、连接管(7)、抽动泵(8)、吸入头(9)、孔洞(10)、第二安装座(11)、连接座(12)、喷洒头(13)、操作台(14)、过滤板(15)、伸缩杆(16)、连接块(17)、第三安装座(18)、抽风机(19)、阻尼介质(20)、减震弹簧(21)、轮毂(22)，其特征在于：所述第一箱体(1)的正端固定安装有防护门(2)，所述防护门(2)的正端固定安装有把手(3)，所述第一箱体(1)的底端固定安装有底座(4)，所述底座(4)的上端固定安装有第二箱体(5)，所述第一箱体(1)的上端固定安装有第一安装座(6)，所述第一安装座(6)的上端固定安装有连接管(7)，所述连接管(7)的一端固定安装有抽动泵(8)，所述连接管(7)的一端固定安装有吸入头(9)，所述吸入头(9)的内部固定安装有孔洞(10)，所述第一箱体(1)的内部固定安装有第二安装座(11)，所述第二安装座(11)的下端固定安装有连接座(12)，所述连接座(12)的下端固定安装有喷洒头(13)，所述第一箱体(1)的内部固定安装有操作台(14)，所述操作台(14)的内部固定安装有过滤板(15)，所述操作台(14)的下端固定安装有伸缩杆(16)，所述第一箱体(1)的一端固定安装有连接块(17)，所述第一箱体(1)的内部固定安装有第三安装座(18)，所述第三安装座(18)的内部固定安装有抽风机(19)，所述底座(4)的底端固定安装有阻尼介质(20)，所述阻尼介质(20)的底端固定安装有减震弹簧(21)，所述减震弹簧(21)的底端固定安装有轮毂(22)。

2.根据权利要求1所述的一种喷粉粉末回收循环利用装置，其特征在于：所述第一箱体(1)和第二箱体(5)的位置设置在底座(4)的上端，所述连接管(7)贯穿第一安装座(6)和抽动泵(8)的内部，且有吸入头(9)相互连接。

3.根据权利要求1所述的一种喷粉粉末回收循环利用装置，其特征在于：所述抽动泵(8)的位置设置在第二箱体(5)的上端，且与连接管(7)相互连接，所述孔洞(10)的数量设置为若干个，且均设置在吸入头(9)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种喷粉粉末回收循环利用装置，其特征在于：所述第二安装座(11)的位置设置在第一安装座(6)的底端，且与连接座(12)相互连接，所述喷洒头(13)的数量设置为若干个，且均设置在连接座(12)的底端。

5.根据权利要求1所述的一种喷粉粉末回收循环利用装置，其特征在于：所述伸缩杆(16)的数量设置为四组，且均设置在操作台(14)的底端，所述抽风机(19)的数量设置为两组，且设置在第三安装座(18)和第二安装座(11)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种喷粉粉末回收循环利用装置，其特征在于：所述连接块(17)的位置设置在第一箱体(1)和第二箱体(5)的中间，且与第三安装座(18)相互连接，所述阻尼介质(20)的数量设置为四组，且均设置在底座(4)的底端。

7.根据权利要求1所述的一种喷粉粉末回收循环利用装置，其特征在于：所述减震弹簧(21)的数量设置为四组，且均设置在阻尼介质(20)的底端，所述轮毂(22)的数量设置为四组，且均设置在减震弹簧(21)的底端。