CN220610780U - 一种磷酸铁废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种磷酸铁废料回收装置,包括箱体、粉碎机、控制箱、出口一和出口二,粉碎机固定连接在箱体的顶部,控制箱固定连接在箱体的左侧,出口一开设在箱体的右侧,出口二开设在箱体两侧的底部,箱体内壁的顶部固定连接有过滤机构。本实用新型通过设置粉碎机,在使用时将废料放入粉碎机内通过粉碎机将废料粉碎,然后通过粉碎机将粉碎后的废料输送到箱体的顶部,通过过滤机构对废料进行过滤,使废料向下掉落,通过对电磁铁通电产生磁力将废料中的铁屑吸附屑进行收集,解决了回收的磷酸铁废料内的杂质较多,同时会影响磷酸铁废料的质量,无法对磷酸铁废料内较小的铁屑进行分离的问题,具备了可以去除废料中铁屑的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及回收装置技术领域,具体为一种磷酸铁废料回收装置。
背景技术
磷酸铁是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐,其中的铁为正三价,以二水合物居多,其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。磷酸铁在生产过程中,为了能够节约能源,通常会将废旧磷酸铁锂电池废料进行回收加工再利用。磷酸铁废料回收装置,一般是采用回收装置来进行,现有的磷酸铁废料回收装置,一般包括粉碎机和筛分器,磷酸铁废料先经过粉碎机进行粉碎,然后通过筛分器内部的筛网进行筛分,实现磷酸铁废料中的电池壳等大颗粒杂质滤出,达到初步回收的目的。
现有的比如申请号为CN202221868660.8的中国发明专利,该专利公开了一种磷酸铁废料回收装置,属于磷酸铁生产加工设备领域,解决现有回收装置中滤出的杂质难以取出的问题。它包括粉碎机和筛分器,所述的筛分器包括顶部均为开口的筛分箱和筛网桶,所述的筛分箱外侧壁均匀固定有多个支撑板,每个所述的支撑板上均固定有L形支架,所述粉碎机位于筛分器的上方,且所述的粉碎机与多个L形支架的顶端共同连接,所述粉碎机的出料口固定连通有波纹管,所述波纹管的底部固定连通有盖板,每个所述的支撑板上还固定有液压缸,每个所述液压缸的输出端均与盖板连接,所述的盖板滑动套设在L形支架上。上述实施例的磷酸铁废料回收装置,能够方便将滤出的大颗粒杂质取出,保证筛分器的筛分效果。
现有的回收装置在使用时无法对废料中的铁屑进行收集,导致回收的磷酸铁废料内的杂质较多,同时会影响磷酸铁废料的质量。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型的目的在于提供一种磷酸铁废料回收装置,具备了可以去除废料中铁屑的优点,解决了现有的回收装置在使用时无法对废料中的铁屑进行收集,导致回收的磷酸铁废料内的杂质较多,同时会影响磷酸铁废料的质量,无法对磷酸铁废料内较小的铁屑进行分离的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:包括箱体、粉碎机、控制箱、出口一和出口二,粉碎机固定连接在箱体的顶部,控制箱固定连接在箱体的左侧,出口一开设在箱体的右侧,出口二开设在箱体左侧与右侧的底部,箱体的内壁固定连接有过滤机构。
作为本实用新型优选的,过滤机构包括固定架一,固定架一固定连接在箱体内壁左侧的顶部,所述箱体内壁左侧的顶部固定连接有固定架二,固定架二位于固定架一的底部,固定架一的顶部固定连接有滤网一,固定架二的顶部固定连接有滤网二。
作为本实用新型优选的,固定架一与固定架二的两侧均设置有活动槽,活动槽的内壁固定连接有限位柱,限位柱的两侧均套接有弹簧。
作为本实用新型优选的,限位柱的表面活动连接有支撑骨架,支撑骨架内壁的底部固定连接有震动马达,震动马达设置有若干个,若干个震动马达呈等距离分布。
作为本实用新型优选的,箱体内壁的左侧和右侧的底部均固定连接有斜块,斜块的斜面均固定连接有电磁铁。
作为本实用新型优选的,箱体内壁的底部开设有移动槽,箱体内壁的下方设置有三角块
作为本实用新型优选的,移动槽的内壁活动连接有螺杆,移动槽的内壁活动连接有连接块,连接块的与螺杆螺纹连接,连接块的顶部与三角块的底部固定连接,螺杆的右侧固定连接有电机。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过设置粉碎机,在使用时将废料放入粉碎机内通过粉碎机将废料粉碎,然后通过粉碎机将粉碎后的废料输送到箱体的顶部,通过过滤机构对废料进行过滤,使废料向下掉落,电磁铁通电产生磁力将废料中的铁屑吸附,解决了现有的回收装置在使用时无法对废料中的铁屑进行收集,导致回收的磷酸铁废料内的杂质较多,同时会影响磷酸铁废料的质量,无法对磷酸铁废料内较小的铁屑进行分离的问题,具备了可以去除废料中铁屑的优点。
2、本实用新型通过设置过滤机构,通过固定架一对过滤网一进行支撑和固定,在粉碎的废料从箱体的顶部落下时通过过滤网一对废料中较大颗粒进行过滤,同时过滤网一的孔径较大,可以对废料进行初次过滤,然后过滤网二对废料进行二次过滤,将废料中较大的颗粒筛选出来。
3、本实用新型通过设置活动槽、限位柱和弹簧,通过活动槽对支撑骨架提供活动空间,然后通过限位柱对支撑骨架进行限位,避免在支撑骨架在移动时脱离活动槽,可以在使用时更加稳定。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型主视剖面结构示意图;
图3为本实用新型为图2中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型为支撑骨架仰视结构示意图。
图中:1、箱体;2、粉碎机;3、控制箱;4、出口一;5、出口二;6、过滤机构;61、固定架一;62、固定架二;63、滤网一;64、滤网二;7、活动槽;8、限位柱;9、弹簧;10、支撑骨架;11、震动马达;12、斜块;13、电磁铁;14、移动槽;15、三角块;16、螺杆;17、电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图4所示,本实用新型提供的包括箱体1、粉碎机2、控制箱3、出口一4和出口二5,粉碎机2固定连接在箱体1的顶部,控制箱3固定连接在箱体1的左侧,出口一4开设在箱体1的右侧,出口二5开设在箱体1左侧与右侧的底部,箱体1的内壁固定连接有过滤机构6。
参考图3,过滤机构6包括固定架一61,所述固定架一61固定连接在箱体1内壁左侧的顶部,所述箱体1内壁左侧的顶部固定连接有固定架二62,所述固定架二62位于固定架一61的底部,固定架一61的顶部固定连接有滤网一63,固定架二62的顶部固定连接有滤网二64。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置过滤机构6,通过固定架一61对过滤网一63进行支撑和固定,在粉碎的废料从箱体1的顶部落下时通过过滤网一63对废料中较大颗粒进行过滤,同时过滤网一63的孔径较大,可以对废料进行初次过滤,然后过滤网二64对废料进行二次过滤,将废料中较大的颗粒筛选出来。
参考图3,固定架一61与固定架二62的两侧均设置有活动槽7,活动槽7的内壁固定连接有限位柱8,限位柱8的两侧均套接有弹簧9。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置活动槽7、限位柱8和弹簧9,通过活动槽7对支撑骨架10提供活动空间,然后通过限位柱8对支撑骨架10进行限位,避免在支撑骨架10在移动时脱离活动槽7,可以在使用时更加稳定。
参考图4,限位柱8的表面活动连接有支撑骨架10,支撑骨架10内壁的底部固定连接有震动马达11,震动马达11设置有若干个,若干个震动马达11呈等距离分布。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置支撑骨架10和震动马达11,通过支撑骨架10的顶部对滤网一63和滤网二64进行支撑,避免在使用时滤网一63出现凹陷,然后通过震动马达11带动支撑骨架10上下震动避免废料颗粒卡在滤网一63的孔径内,导致滤网一63堵塞,同时滤网一63震动可以将无法落下的废料颗粒震出沿着固定架一61的倾斜度向右移动然后通过出口一4排出箱体1外。
参考图2,箱体1内壁的左侧和右侧的底部均固定连接有斜块12,斜块12的斜面均固定连接有电磁铁13。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置斜块12和电磁铁13,在废料经过筛选后回落到斜块12上,然后通过斜块12的倾斜度使筛选后的废料向中间集中,同时通过对电磁铁13通电,使电磁铁13产生磁力对废料中的铁屑进行吸附。
参考图2,箱体1内壁的底部开设有移动槽14,箱体1内壁的下方设置有三角块15。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置移动槽14和三角块15,在废料落下后通过三角块15右侧移动,使落下的废料沿着三角块15一侧的斜度左侧移动,移动槽14可以对移动的三角块15进行限位,可以在使用时更加稳定。
参考图2,移动槽14的内壁活动连接有螺杆16,移动槽14的内壁活动连接有连接块18,连接块18的与螺杆16螺纹连接,连接块18的顶部与三角块15的底部固定连接,螺杆16的右侧固定连接有电机17。
作为本实用新型的一种技术优化方案,通过设置螺杆16和电机17,通过控制箱3控制电机17的旋转方向,来控制三角块15的移动方向,通过电机17带动螺杆16,使螺杆16带动连接块18移动,使连接块18带动三角块15移动,通过控制箱3关闭粉碎机2然后启动电机17带动三角块15向左移动,然后对电磁铁13断电,使电磁铁13吸附的铁屑滑落,然后落到三角块15顶部的右侧,然后再次启动电机17使三角块15向右移动,同时启动粉碎机2,可以在使用时清理废料中的废料,然后通过出口二5将铁屑和废料从箱体1的两侧排出。
本实用新型的工作原理及使用流程:在使用时将废料放入粉碎机2内通过粉碎机2将废料粉碎,然后通过粉碎机2将粉碎后的废料输送到箱体1的顶部,通过固定架一61对过滤网一63进行支撑和固定,在粉碎的废料从箱体1的顶部落下时通过过滤网一63对废料中较大颗粒进行过滤,同时过滤网一63的孔径较大,可以对废料进行初次过滤,然后通过过滤网二64对废料进行二次过滤,将废料中较大的颗粒筛选出来,通过活动槽7对支撑骨架10提供活动空间,然后通过限位柱8对支撑骨架10进行限位,避免在支撑骨架10在移动时脱离活动槽7,可以在使用时更加稳定,通过支撑骨架10的顶部对滤网一63和滤网二64进行支撑,避免在使用时滤网一63出现凹陷,然后通过震动马达11带动支撑骨架10上下震动避免废料颗粒卡在滤网一63的孔径内,导致滤网一63堵塞,同时滤网一63震动可以将无法落下的废料颗粒震出沿着固定架一61的倾斜度向右移动然后通过出口一4排出箱体1外,在废料经过筛选后回落到斜块12上,然后通过斜块12的倾斜度使筛选后的废料向中间集中,同时通过对电磁铁13通电,使电磁铁13产生磁力对废料中的铁屑进行吸附,在废料落下后通过三角块15右侧移动,使落下的废料沿着三角块15一侧的斜度左侧移动,移动槽14可以对移动的三角块15进行限位,可以在使用时更加稳定,通过控制箱3控制电机17的旋转方向,来控制三角块15的移动方向,通过电机17带动螺杆16,使螺杆16带动连接块18移动,使连接块18带动三角块15移动,通过控制箱3关闭粉碎机2然后启动电机17带动三角块15向左移动,然后对电磁铁13断电,使电磁铁13吸附的铁屑滑落,然后落到三角块15顶部的右侧,然后再次启动电机17使三角块15向右移动,同时启动粉碎机2,可以在使用时清理废料中的废料,然后通过出口二5将铁屑和废料从箱体1的两侧排出。
综上所述:该一种磷酸铁废料回收装置,通过设置粉碎机2,在使用时将废料放入粉碎机2内通过粉碎机2将废料粉碎,然后通过粉碎机2将粉碎后的废料输送到箱体1的顶部,通过过滤机构6对废料进行过滤,使废料向下掉落,通过对电磁铁13通电产生磁力将废料中的铁屑吸附,解决了现有的回收装置在使用时无法对废料中的铁屑进行收集,解决了回收的磷酸铁废料内的杂质较多,同时会影响磷酸铁废料的质量,无法对磷酸铁废料内较小的铁屑进行分离的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种磷酸铁废料回收装置,包括箱体(1)、粉碎机(2)、控制箱(3)、出口一(4)和出口二(5),其特征在于:所述粉碎机(2)固定连接在箱体(1)的顶部,所述控制箱(3)固定连接在箱体(1)的左侧,所述出口一(4)开设在箱体(1)的右侧,所述出口二(5)开设在箱体(1)左侧与右侧的底部,所述箱体(1)的内壁固定连接有过滤机构(6),所述箱体(1)内壁的左侧和右侧的底部均固定连接有斜块(12),所述斜块(12)的斜面均固定连接有电磁铁(13)。
2.根据权利要求1所述的一种磷酸铁废料回收装置,其特征在于:所述过滤机构(6)包括固定架一(61),所述固定架一(61)与箱体(1)的内壁固定连接,所述箱体(1)的内壁固定连接有固定架二(62),所述固定架二(62)位于固定架一(61)的下方,所述固定架一(61)的顶部固定连接有滤网一(63),所述固定架二(62)的顶部固定连接有滤网二(64)。
3.根据权利要求2所述的一种磷酸铁废料回收装置,其特征在于:所述固定架一(61)与固定架二(62)的两侧均设置有活动槽(7),所述活动槽(7)的内壁固定连接有限位柱(8),所述限位柱(8)的两侧均套接有弹簧(9)。
4.根据权利要求3所述的一种磷酸铁废料回收装置,其特征在于:所述限位柱(8)的表面活动连接有支撑骨架(10),所述支撑骨架(10)内壁的底部固定连接有震动马达(11),所述震动马达(11)设置有若干个,若干个震动马达(11)呈等距离分布。
5.根据权利要求1所述的一种磷酸铁废料回收装置,其特征在于:所述箱体(1)内壁的底部开设有移动槽(14),所述箱体(1)内壁的下方设置有三角块(15)。
6.根据权利要求5所述的一种磷酸铁废料回收装置,其特征在于:所述移动槽(14)的内壁活动连接有螺杆(16),所述移动槽(14)的内壁活动连接有连接块(18),所述连接块(18)的与螺杆(16)螺纹连接,所述连接块(18)的顶部与三角块(15)的底部固定连接,所述螺杆(16)的右侧固定连接有电机(17)。
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