CN220610515U - 砻谷碾米一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砻谷碾米一体机，包括壳体、进料斗、砻谷机构、带轮差速机构、调节机构、谷壳分离机构、碾米机构和驱动机构；砻谷机构包括第一砻辊和第二砻辊；带轮差速机构连接第一砻辊和第二砻辊；调节机构连接第一砻辊或第二砻辊；谷壳分离机构包括分离腔室、抽壳通道和抽风组件；碾米机构连通分离腔室底部；驱动机构连接带轮差速机构、抽风组件和碾米机构。本实用新型提供的一种砻谷碾米一体机通过将第一砻辊和第二砻辊连接带轮差速机构，并通过驱动机构驱动带轮差速机构从而使第一砻辊和第二砻辊实现逆向差速转动，与传统的齿轮差速器相比，较低的制造精度也能良好地实现功能，因此能有效减小制造成本。

Description

砻谷碾米一体机

技术领域

本实用新型涉及农业生产装置技术领域，尤其涉及一种砻谷碾米一体机。

背景技术

砻谷碾米机是一种用于将大米砻谷、碾米的农业生产设备，砻谷即脱下稻米的颖壳，并使颖壳与糙米分离，碾米即碾削、摩擦糙米使其皮层和胚乳分离。

其中，砻谷工序通常使用橡胶辊砻谷机，其工作原理是利用两个旋向相反的橡胶辊，并通过一定的差速运动，使进入两个橡胶辊之间的稻米经过搓撕从而将颖壳脱下，传统的橡胶辊砻谷机中的差速机构通常为齿轮差速器，由于齿轮的制造较为复杂，并且两个橡胶辊之间的距离会根据需要而调整，因此对装置的制造精度要求更高，使得制造成本也更高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种利用大小带轮实现差速传动的砻谷碾米一体机，以减小制造精度从而实现降低制造成本。具体方案为：

一种砻谷碾米一体机，包括：

壳体；

进料斗，设于所述壳体上；

砻谷机构，设于所述壳体内，包括支承板以及转动设置在所述支承板上的第一砻辊和第二砻辊，所述第一砻辊和第二砻辊具有不同旋向以在二者之间形成砻谷间隙，所述砻谷间隙连通所述进料斗底部；

带轮差速机构，连接所述第一砻辊和第二砻辊；

调节机构，设于所述壳体上并连接所述第一砻辊或第二砻辊，所述调节机构用于调节所述砻谷间隙大小；

谷壳分离机构，包括分离腔室和抽壳通道，所述分离腔室连通所述砻谷间隙下端，所述抽壳通道一端连通所述分离腔室侧部，另一端连接有抽风组件；

碾米机构，连通所述分离腔室底部；

驱动机构，连接所述带轮差速机构、抽风组件和碾米机构。

优选地，所述带轮差速机构包括：

第一传动轮，设于所述支承板背离所述第一砻辊一侧，所述第一传动轮同轴心连接所述第一砻辊；

第二传动轮，设于所述支承板背离所述第二砻辊一侧，所述第二传动轮同轴心连接所述第二砻辊，所述第一传动轮和第二传动轮具有不同直径；

第一拉紧轮，通过拉紧结构连接在所述支承板背离所述第一砻辊一侧，所述拉紧结构用于迫使所述第一拉紧轮沿远离所述第一传动轮的方向移动；

第一传动带，环绕圈套在所述第一传动轮和第一拉紧轮之间，所述第一传动带外侧环绕抵接所述第二传动轮。

优选地，所述拉紧结构包括：

松紧调节件，设于所述支承板上；

转动杆，其中部转动连接所述支承板，所述转动杆一端转动连接所述第一拉紧轮，另一端通过第一弹性件连接所述松紧调节件。

优选地，所述松紧调节件包括：

第一支承块，固定连接所述支承板；

调节螺栓，一端连接所述第一弹性件，另一端螺纹穿设在所述第一支承块内。

优选地，所述带轮差速机构还包括第二拉紧轮，所述第二拉紧轮转动连接于所述支承板背离所述第一砻辊一侧，所述第二拉紧轮抵接所述第一传动带远离所述第二传动轮部分内侧。

优选地，所述第一传动轮的直径大于所述第二传动轮的直径。

优选地，所述调节机构包括：

导向槽，设于所述支承板上并沿所述第二拉紧轮周向延伸，所述第二砻辊端部穿过所述导向槽并可沿其长度方向移动；

摆动杆，一端转动套设于所述第二拉紧轮端部，另一端转动套设在所述第二传动轮端部并连接有距离调节组件。

优选地，所述距离调节组件包括：

第二支承块，固定连接所述支承板；

连杆，一端连接所述摆动杆，另一端穿过所述第二支承块并连接有控制件。

优选地，所述控制件包括：

转柄，螺纹连接所述连杆端部；

限位块，设于所述连杆远离所述转柄部分；

第二弹性件，设置在所述限位块和第二支承块之间。

优选地，所述驱动机构包括：

驱动电机；

主动轮，设于所述驱动电机输出端；

第一从动轮，连接所述抽风组件；

第二从动轮，连接所述碾米机构；

第二传动带，环绕圈套在所述主动轮、第一从动轮和第一传动轮之间；

第三传动带，环绕圈套在所述主动轮和第二从动轮之间。

本实用新型所提供的一种砻谷碾米一体机具有如下有益效果：

通过将第一砻辊和第二砻辊连接带轮差速机构，并通过驱动机构驱动带轮差速机构从而使第一砻辊和第二砻辊实现逆向差速转动，与传统的齿轮差速器相比，较低的制造精度也能良好地实现功能，因此能有效减小制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施方式提供的砻谷碾米一体机的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的砻谷碾米一体机的内部结构示意图；

图3为图2的A部分的局部放大图；

图4为本实用新型实施方式提供的砻谷机构和谷壳分离机构的立体结构示意图；

图5为本实用新型实施方式提供的砻谷碾米一体机的另一角度的内部结构示意图；

图6为本实用新型实施方式提供的带轮差速机构和驱动机构的立体结构示意图；

图7为本实用新型实施方式提供的碾米机构和驱动机构的立体结构示意图；

图8为本实用新型实施方式提供的带轮差速机构的主视图；

图9为本实用新型实施方式提供的调节机构的立体结构示意图；

图10为本实用新型实施方式提供的带轮差速机构的立体结构示意图。

附图标记

1-壳体；

2-进料斗；

3-砻谷机构；31-支承板；32-第一砻辊；33-第二砻辊；34-砻谷间隙；

4-带轮差速机构；41-第一传动轮；42-第二传动轮；43-第一拉紧轮；44-拉紧结构；441-松紧调节件；4411-第一支承块；4412-调节螺栓；442-转动杆；443-第一弹性件；45-第一传动带；46-第二拉紧轮；

5-调节机构；51-导向槽；52-摆动杆；53-距离调节组件；531-第二支承块；532-连杆；533-控制件；5331-转柄；5332-限位块；5333-第二弹性件；

6-谷壳分离机构；61-分离腔室；62-抽壳通道；63-抽风组件；

7-碾米机构；

8-驱动机构；81-驱动电机；82-主动轮；83-第一从动轮；84-第二从动轮；85-第二传动带；86-第三传动带。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参见图1至图10，本实施方式提供一种砻谷碾米一体机，包括壳体1、进料斗2、砻谷机构3、带轮差速机构4、调节机构5、谷壳分离机构6、碾米机构7和驱动机构8。

进料斗2设于壳体1上。

砻谷机构3设于壳体1内，其包括支承板31以及转动设置在支承板31上的第一砻辊32和第二砻辊33，第一砻辊32和第二砻辊33具有不同旋向以在二者之间形成砻谷间隙34，砻谷间隙34连通进料斗2底部。

带轮差速机构4连接第一砻辊32和第二砻辊33。

调节机构5设于壳体1上并连接第一砻辊32或第二砻辊33，调节机构5用于调节砻谷间隙34大小。

谷壳分离机构6包括分离腔室61和抽壳通道62，分离腔室61连通砻谷间隙34下端，抽壳通道62一端连通分离腔室61侧部，另一端连接有抽风组件63。

碾米机构7连通分离腔室61底部。

驱动机构8连接带轮差速机构4、抽风组件63和碾米机构7。

其中，请参见图3，支承板31垂直设置，第一砻辊32和第二砻辊33逆向且差速转动，在转动时，二者相邻处表面具有不同的向下线速度，从而使进入砻谷间隙34中的稻米被搓撕，以将稻米的颖壳分离。

示例性地，第一砻辊32位于装置左侧，第二砻辊33位于装置右侧，则第一砻辊32顺时针转动，第二砻辊33逆时针转动，以将砻谷间隙34中的稻米向下推动，当然，第一砻辊32也可以位于装置右侧，而第二砻辊33位于装置左侧，而此时则第一砻辊32为逆时针转动，第二砻辊33顺时针转动。

其中，带轮差速机构4可以包括一大一小两个带轮，两个大小带轮分别连接第一砻辊32和第二砻辊33，大带轮或小带轮通过传动带连接驱动机构8，且二者通过另一传动带相互传动连接，在驱动机构8的带动下，大小带轮差速转动，并带动与二者连接的第一砻辊32和第二砻辊33，以实现第一砻辊32的第二砻辊33的差速运动。

请参见图4，通过砻谷间隙34分离后的颖壳和糙米可以下落至分离腔室61，抽风组件63对抽壳通道62提供吸力，由于颖壳质量较小，因此容易在吸力作用下从分离腔室61侧部进入抽壳通道62，进入抽壳通道62后的颖壳再由抽风组件63排出装置外，抽风组件63的排出口可以设置防尘罩筒，以避免稻壳分散，实现抽风功能的装置以及防尘罩筒皆为现有技术，因此本实施方式不再赘述。

请参见图2，经过抽壳分离后的糙米可以由分离腔室61底部下落至碾米机构7，并通过碾米机构7碾削、摩擦去除皮层后得到精米排出装置，实现碾米功能的碾米机为现有技术，本实施方式不作赘述。

本实施方式所提供的一种砻谷碾米一体机具有如下有益效果：

通过将第一砻辊和第二砻辊连接带轮差速机构，并通过驱动机构驱动带轮差速机构从而使第一砻辊和第二砻辊实现逆向差速转动，与传统的齿轮差速器相比，较低的制造精度也能良好地实现功能，因此能有效减小制造成本。

进一步地，请参见图5，带轮差速机构4包括第一传动轮41、第二传动轮42、第一拉紧轮43、拉紧机构44和第一传动带45。

第一传动轮41设于支承板31背离第一砻辊32一侧，第一传动轮41同轴心连接第一砻辊32。

第二传动轮42设于支承板31背离第二砻辊33一侧，第二传动轮42同轴心连接第二砻辊33，第一传动轮41和第二传动轮42具有不同直径。

第一拉紧轮43通过拉紧结构44连接在支承板31背离第一砻辊32一侧，拉紧结构44用于迫使第一拉紧轮43沿远离第一传动轮41的方向移动。

第一传动带45环绕圈套在第一传动轮41和第一拉紧轮43之间，第一传动带45外侧环绕抵接第二传动轮42。

其中，第一传动带45环绕圈套在第一传动轮41和第一拉紧轮43上，使得第一传动轮41和第一拉紧轮43旋向相同，第二传动轮42可以抵触第一传动带45上部，使第一传动带45上部沿第一传动轮41和第一拉紧轮43之间推进，从而增加第一传动带45和第二传动轮42之间的接触面积，更易于传动，而第一拉紧轮43在拉紧结构44的作用下持续拉紧第一传动带45，进一步增加第一传动带45和第二传动带42之间的摩擦力。由于第一传动轮41和第二传动轮42分别抵触第一传动带45的内侧和外侧，因此在传动时二者的旋向不同。

进一步地，请参见图6和图8，拉紧结构44包括松紧调节件441、转动杆442和第一弹性件443。

松紧调节件441设于支承板31上。

转动杆442中部转动连接支承板31，转动杆442一端转动连接第一拉紧轮43，另一端通过第一弹性件443连接松紧调节件441。

其中，请参见图8，第一弹性件443可以对转动杆442上端部提供向右的拉力，由于转动杆442中部转动连接支承板31，因此转动杆442下端部持续受到向左的拉力，从而迫使第一拉紧轮43沿远离第一传动轮41的方向运动，以使第一拉紧轮43持续拉紧第一传动带45。松紧调节件441可以调节第一弹性件443的弹力，从而调整转动杆442端部受到的拉力大小。

进一步地，请参见图10，松紧调节件441包括第一支承块4411和调节螺栓4412。

第一支承块4411固定连接支承板31。

调节螺栓4412一端连接第一弹性件443，另一端螺纹穿设在第一支承块4411内。

其中，通过拧动调节螺栓4412，可以改变其端部与第一支承块4411之间的距离，从而改变第一弹性件443的形变量，以调整其弹力大小。

进一步地，请参见图8，带轮差速机构4还包括第二拉紧轮46，第二拉紧轮46转动连接于支承板31背离第一砻辊32一侧，第二拉紧轮46抵接第一传动带45远离第二传动轮42部分内侧。

其中，第二拉紧轮46位于第一传动轮41和第一拉紧轮43之间，并抵触第一传动带45下部内侧，以推进第一传动带45下部使其向外凸出，第二拉紧轮46在拉紧第一传动带45的同时，也避免第一传动带45下部接触第二传动轮42，从而影响传动效率。

进一步地，请继续参见图8，第一传动轮41的直径大于第二传动轮42的直径。

其中，第二传动轮42的直径较小，可以实现第一砻辊32和第二砻辊33的差速运动，并且在第二传动轮42推进第一传动带45上部时，不易接触到第一传动带45下部。

进一步地，请参见图9，调节机构5包括导向槽51、摆动杆52和距离调节组件53。

导向槽51设于支承板31上并沿第二拉紧轮46周向延伸，第二砻辊33端部穿过导向槽51并可沿其长度方向移动。

摆动杆52一端转动套设于第二拉紧轮46端部，另一端转动套设在第二传动轮42端部并连接有距离调节组件53。

其中，导向槽51可以是弧形槽，其延伸方向为第二拉紧轮46周向，第二砻辊33端部可以连接固定轴，固定轴穿过导向槽51并穿设在摆动杆52内，摆动杆52端部可以设置转动套筒，转动套筒内设置转轴，第二拉紧轮46可以同轴心固定在转轴上，使得摆动杆52可以沿第二拉紧轮46摆动，在第二拉紧轮46摆动时，其可以带动第二砻辊33沿导向槽51长度方向移动，从而调整第二砻辊33和第一砻辊32之间的距离。

其中，距离调节组件53连接摆动杆52远离第二拉紧轮46一端，在距离调节组件53移动时，可以拉动摆动杆52使其摆动，从而调节第二砻辊33与第一砻辊32之间的距离。

进一步地，请参见图10，距离调节组件53包括第二支承块531、连杆532和控制件533。

第二支承块531固定连接支承板31。

连杆532一端连接摆动杆52，另一端穿过第二支承块531并连接控制件533。

其中，连杆532端部转动连接摆动杆52，第二支承块532上可以设置通孔，连杆532可以穿过通孔并在通孔内滑动，控制件533可以控制连杆532的滑动，从而控制连杆532拉动或推动摆动杆52端部使其摆动。

进一步地，请继续参见图10，控制件533包括转柄5331、限位块5332和第二弹性件5333。

转柄5331螺纹连接连杆532端部。

限位块5332设于连杆532远离转柄5331部分。

第二弹性件5333设置在限位块5332和第二支承块531之间。

其中，连杆532临近转柄5331一端可以设置外螺纹，限位块5332可以是螺纹套设在连杆532上的螺母，第二弹性件5333设置在限位块5332和第二支承块531之间从而对连杆532提供一个向远离转柄5331方向的弹力，在转动转柄5331时，连杆532能够沿靠近或远离转柄5331方向移动，从而拉动或推动摆动杆52使其摆动，第二弹性件5333提供的弹力能够使连杆532保持在该位置，而不会随意移动。

进一步地，请参见图5至图7，驱动机构8包括驱动电机81、主动轮82、第一从动轮83、第二从动轮84、第二传动带85和第三传动带86。

主动轮82设于驱动电机81输出端。

第一从动轮83连接抽风组件63。

第二从动轮84连接碾米机构7。

第二传动带85环绕圈套在主动轮82、第一从动轮83和第一传动轮41之间。

第三传动带86环绕圈套在主动轮82和第二从动轮84之间。

其中，驱动电机81通过第二传动带85和第三传动带86分别连接第一从动轮83、第一传动轮41和第二从动轮84，使得驱动电机81能够同步驱动第一砻谷机构3、抽风组件63和碾米机构7，以提高能量利用率。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种砻谷碾米一体机，其特征在于，包括：

壳体(1)；

进料斗(2)，设于所述壳体(1)上；

砻谷机构(3)，设于所述壳体(1)内，包括支承板(31)以及转动设置在所述支承板(31)上的第一砻辊(32)和第二砻辊(33)，所述第一砻辊(32)和第二砻辊(33)具有不同旋向以在二者之间形成砻谷间隙(34)，所述砻谷间隙(34)连通所述进料斗(2)底部；

带轮差速机构(4)，连接所述第一砻辊(32)和第二砻辊(33)；

调节机构(5)，设于所述壳体(1)上并连接所述第一砻辊(32)或第二砻辊(33)，所述调节机构(5)用于调节所述砻谷间隙(34)大小；

谷壳分离机构(6)，包括分离腔室(61)和抽壳通道(62)，所述分离腔室(61)连通所述砻谷间隙(34)下端，所述抽壳通道(62)一端连通所述分离腔室(61)侧部，另一端连接有抽风组件(63)；

碾米机构(7)，连通所述分离腔室(61)底部；

驱动机构(8)，连接所述带轮差速机构(4)、抽风组件(63)和碾米机构(7)。

2.根据权利要求1所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述带轮差速机构(4)包括：

第一传动轮(41)，设于所述支承板(31)背离所述第一砻辊(32)一侧，所述第一传动轮(41)同轴心连接所述第一砻辊(32)；

第二传动轮(42)，设于所述支承板(31)背离所述第二砻辊(33)一侧，所述第二传动轮(42)同轴心连接所述第二砻辊(33)，所述第一传动轮(41)和第二传动轮(42)具有不同直径；

第一拉紧轮(43)，通过拉紧结构(44)连接在所述支承板(31)背离所述第一砻辊(32)一侧，所述拉紧结构(44)用于迫使所述第一拉紧轮(43)沿远离所述第一传动轮(41)的方向移动；

第一传动带(45)，环绕圈套在所述第一传动轮(41)和第一拉紧轮(43)之间，所述第一传动带(45)外侧环绕抵接所述第二传动轮(42)。

3.根据权利要求2所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述拉紧结构(44)包括：

松紧调节件(441)，设于所述支承板(31)上；

转动杆(442)，其中部转动连接所述支承板(31)，所述转动杆(442)一端转动连接所述第一拉紧轮(43)，另一端通过第一弹性件(443)连接所述松紧调节件(441)。

4.根据权利要求3所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述松紧调节件(441)包括：

第一支承块(4411)，固定连接所述支承板(31)；

调节螺栓(4412)，一端连接所述第一弹性件(443)，另一端螺纹穿设在所述第一支承块(4411)内。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述带轮差速机构(4)还包括第二拉紧轮(46)，所述第二拉紧轮(46)转动连接于所述支承板(31)背离所述第一砻辊(32)一侧，所述第二拉紧轮(46)抵接所述第一传动带(45)远离所述第二传动轮(42)部分内侧。

6.根据权利要求2至4任意一项所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述第一传动轮(41)的直径大于所述第二传动轮(42)的直径。

7.根据权利要求5所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述调节机构(5)包括：

导向槽(51)，设于所述支承板(31)上并沿所述第二拉紧轮(46)周向延伸，所述第二砻辊(33)端部穿过所述导向槽(51)并可沿其长度方向移动；

摆动杆(52)，一端转动套设于所述第二拉紧轮(46)端部，另一端转动套设在所述第二传动轮(42)端部并连接有距离调节组件(53)。

8.根据权利要求7所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述距离调节组件(53)包括：

第二支承块(531)，固定连接所述支承板(31)；

连杆(532)，一端连接所述摆动杆(52)，另一端穿过所述第二支承块(531)并连接有控制件(533)。

9.根据权利要求8所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述控制件(533)包括：

转柄(5331)，螺纹连接所述连杆(532)端部；

限位块(5332)，设于所述连杆(532)远离所述转柄(5331)部分；

第二弹性件(5333)，设置在所述限位块(5332)和第二支承块(531)之间。

10.根据权利要求2至4任意一项所述的砻谷碾米一体机，其特征在于，所述驱动机构(8)包括：

驱动电机(81)；

主动轮(82)，设于所述驱动电机(81)输出端；

第一从动轮(83)，连接所述抽风组件(63)；

第二从动轮(84)，连接所述碾米机构(7)；

第二传动带(85)，环绕圈套在所述主动轮(82)、第一从动轮(83)和第一传动轮(41)之间；

第三传动带(86)，环绕圈套在所述主动轮(82)和第二从动轮(84)之间。