CN220604853U - 一种电池箱安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池箱安装结构，涉及电池箱领域，包括箱体和箱盖，箱体内形成容置空腔，箱体内安装有隔板，隔板将容置空腔分为电芯安装区域和控制区域，电芯安装区域设置有压条和多个电芯挡板，压条沿着箱体的长度方向设置，压条的两端向下折弯形成连接板，连接板与箱体的底板焊接固定，多个电芯挡板安装在压条的下方且间隔设置，电芯挡板与箱体的底板焊接固定；箱体的左右两侧均焊接有安装架，箱体上设置有正负极接线和外接显示屏线，箱体的一侧还安装有开关按钮。本实用新型的电池箱结构可以方便安装电芯，提升了生产效率，同时也可有效保护箱体内的电芯，提升电池箱使用过程中的安全性能。

Description

一种电池箱安装结构

技术领域

本实用新型属于电池箱领域，尤其涉及一种电池箱安装结构。

背景技术

电池箱作为一种动力来源，需要保证其安装的稳定性以及良好的抗冲击性能，常见的壁挂式电池箱，对电池箱的安装结构有更高的要求，板为了具有较好的防撞性能，电池箱的外侧板与电芯之间设置有防撞结构，若安装结构占用过多的电池箱内空间，则会导致电池包能量密度下降，产品竞争力降低； 另外，电池箱的内部结构需要方便电芯的安装，这样才能提升生产效率，因此提出一种电池箱安装结构。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种电池箱安装结构,以解决电池箱的防撞和方便电芯安装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种电池箱安装结构的具体技术方案如下：

一种电池箱安装结构，包括箱体和箱盖，箱体内形成容置空腔，箱体内安装有隔板，隔板将容置空腔分为电芯安装区域和控制区域，电芯安装区域设置有压条和多个电芯挡板，压条沿着箱体的长度方向设置，压条的两端向下折弯形成连接板，连接板与箱体的底板螺栓连接，多个电芯挡板安装在压条的下方且间隔设置，电芯挡板与箱体的底板焊接固定；箱体的左右两侧均焊接有安装架，箱体上设置有正负极接线和外接显示屏线，箱体的一侧还安装有开关按钮。

其中，箱盖扣合在箱体上，箱盖和箱体之间通过螺栓固定，电芯安装区域用于安装电芯，电芯安装区域大约占整个容置空腔的3/4区域，控制区域用于安装电池管理系统的线路板，相邻两个电芯挡板之间的距离等于电芯的厚度，压条与底板之间的距离与电芯的高度相同，开关按钮可控制整个电池的电源，箱体通过安装架固定在墙体上。

在使用时，操作人员将电芯放置相邻的两个电芯挡板之间，待电芯安装好之后，再将压条放置在所有电芯上端，通过螺栓将压条两端的连接板固定在底板上；整个操作过程简单，电芯通过压条和电芯挡板固定在电池箱内，不会出现晃动，同时，电芯之间保持了一定距离，可以提升电芯散热效果，避免电芯温度过高；另外，电芯与箱体的侧板之间保持了一定距离，在箱体发生碰撞时，不会出现电芯损坏的现象，提升了电池箱使用过程中的安全性能。

进一步，所述安装架包括固定板和焊接在固定板上的加强筋，所述固定板为L型，所述固定板与所述箱体的侧面焊接固定，所述固定板上开设有螺纹孔。

其中，固定板上开设有三个螺纹孔，在使用时，螺栓穿过螺纹孔将固定板固定在墙体上，操作方便，易于拆卸。

进一步，控制区域设置有多个螺柱，螺柱与箱体的底板螺纹连接。

其中，螺柱用于固定电池管理系统的线路板。

进一步，隔板的高度大于压条与底板之间距离。

其中，隔板的高度设置，便于电芯和线路板之间的连接线从上方通过，同时也能让控制区域和电芯安装区域实现电气绝缘，提升了整体安全性能。

本实用新型的一种电池箱安装结构具有以下优点：本实用新型的电池箱便于安装电芯，提升了生产效率；同时，电芯挡板和压条的设置，可以很好的将电芯固定在电池箱内，相邻两个电芯之间保持了一定距离，可以有效的保护单个电芯，防止内部电芯受到碰撞或者挤压损坏，提升了安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的一种电池箱安装结构的爆炸图；

图2为本实用新型的一种电池箱安装结构的箱体示意图；

图3为本实用新型的一种电池箱安装结构的箱体三测图；

图4为本实用新型的一种电池箱安装结构的箱体后视图；

图中标记说明：1、箱体；11、箱盖；12、底板； 2、电芯安装区域；21、电芯挡板；3、控制区域；31、螺柱；32、开关按钮；33、外接显示屏线；34、正负极接线；4、隔板；5、固定板；51、螺纹孔；52、加强筋；6、压条；61、连接板；

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种电池箱安装结构做进一步详细的描述。

如图1-4所示，本实用新型的一种电池箱安装结构，包括箱体1和箱盖11，箱体1内形成容置空腔，箱体1内安装有隔板4，隔板4将容置空腔分为电芯安装区域2和控制区域3，电芯安装区域2设置有压条6和多个电芯挡板21，压条6沿着箱体1的长度方向设置，压条6的两端向下折弯形成连接板61，连接板61与箱体1的底板12螺栓连接，多个电芯挡板21安装在压条6的下方且间隔设置，电芯挡板21与箱体1的底板12焊接固定；箱体1的左右两侧均焊接有安装架，箱体1上设置有正负极接线34和外接显示屏线33，箱体1的一侧还安装有开关按钮32。

上述方案中，箱盖11扣合在箱体1上，电芯安装区域2用于安装电芯，电芯安装区域2大约占整个容置空腔的3/4区域，控制区域3用于安装电池管理系统的线路板，相邻两个电芯挡板21之间的距离等于电芯的厚度，压条6与底板12之间的距离与电芯的高度相同，开关按钮32可控制整个电池的电源，箱体1通过安装架固定在墙体上。

在使用时，操作人员将电芯放置相邻的两个电芯挡板21之间，待电芯安装好之后，再将压条6放置在所有电芯上端，通过螺栓将压条6两端的连接板61固定在底板12上；整个操作过程简单，电芯通过压条6和电芯挡板21固定在电池箱内，不会出现晃动，同时，电芯之间保持了一定距离，可以提升电芯散热效果，避免电芯温度过高；另外，电芯与箱体1的侧板之间保持了一定距离，在箱体1发生碰撞时，不会出现电芯损坏的现象，提升了电池箱使用过程中的安全性能。

其中一个实施例，所述安装架包括固定板5和焊接在固定板5上的加强筋52，所述固定板5为L型，所述固定板5与所述箱体1的侧面焊接固定，所述固定板5上开设有螺纹孔51。

上述方案中，固定板5上开设有三个螺纹孔51，在使用时，螺栓穿过螺纹孔51将固定板5固定在墙体上，操作方便，易于拆卸。

其中一个实施例，控制区域3设置有多个螺柱31，螺柱31与箱体1的底板12螺纹连接。

上述方案中，螺柱31用于固定电池管理系统的线路板。

其中一个实施例，隔板4的高度大于压条6与底板12之间距离。

上述方案中，隔板4的高度设置，便于电芯和线路板之间的电线从上方通过，同时也能让控制区域3和电芯安装区域2实现电气绝缘，提升了整体安全性能。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (4)

1.一种电池箱安装结构，包括箱体（1）和箱盖（11），箱体（1）内形成容置空腔，其特征在于，箱体（1）内安装有隔板（4），隔板（4）将容置空腔分为电芯安装区域（2）和控制区域（3），电芯安装区域（2）设置有压条（6）和多个电芯挡板（21），压条（6）沿着箱体（1）的长度方向设置，压条（6）的两端向下折弯形成连接板（61），连接板（61）与箱体（1）的底板（12）螺栓连接，多个电芯挡板（21）安装在压条（6）的下方且间隔设置，电芯挡板（21）与箱体（1）的底板（12）焊接固定；箱体（1）的左右两侧均焊接有安装架，箱体（1）上设置有正负极接线（34）和外接显示屏线（33），箱体的一侧还安装有开关按钮（32）。

2.根据权利要求1所述的一种电池箱安装结构，其特征在于，安装架包括固定板（5）和焊接在固定板（5）上的加强筋（52），固定板为L型，固定板（5）与箱体（1）的侧面焊接固定，固定板（5）上开设有螺纹孔（51）。

3.根据权利要求1所述的一种电池箱安装结构，其特征在于，控制区域（3）设置有多个螺柱（31），螺柱（31）与箱体（1）的底板（12）螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种电池箱安装结构，其特征在于，隔板（4）的高度大于压条（6）与底板（12）之间距离。