CN220602378U - 一种集成电路板尺寸精度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板检测技术领域，具体为一种集成电路板尺寸精度检测设备，包括测量台，测量台上端面设置支撑板，支撑板前端面下方设置第二支撑板，支撑板前端面还滑动设置测量夹板，第二支撑板两侧均竖向设置第一刻度尺结构；测量台的一侧竖向设置有支撑架，支撑架外侧水平设置有第二刻度尺结构，第二刻度尺结构上滑动设置有测量板；支撑架的上端面靠近第一刻度尺结构的一侧水平设置有第三刻度尺结构，第三刻度尺结构的下端面滑动设置有第二测量板；测量台上设置有若干个开关，测量台上开设有投料腔。本实用新型能够对集成电路板进行同时进行厚度、长度以及宽度的精确测量，不需要频繁进行电路板位置的调换，从而提高了对电路板测量的效率。

Description

一种集成电路板尺寸精度检测设备

技术领域

本实用新型涉及一种集成电路板尺寸精度检测设备，特别是涉及一种集成电路板尺寸精度检测设备，属于电路板检测技术领域。

背景技术

集成电路板的名称有线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷电路板等，电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；

电路板生产加工的过程中，需要对其进行尺寸进行检测，传统的检测方式大多为工作人员采用测量工具依次对电路板的长宽高进行测量处理。但现有的测量方式在检测过程中，需要多次调整电路板的位置，然后依次对电路板的长宽高进行检测处理并统计，导致检测工作费时费力，效率较低，实用性较差。

因此，亟需对集成电路板尺寸精度检测设备进行改进，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种集成电路板尺寸精度检测设备，能够对集成电路板进行同时进行厚度、长度以及宽度的精确测量，不需要频繁进行电路板位置的调换，从而提高了对电路板测量的效率。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种集成电路板尺寸精度检测设备，包括测量台，所述测量台上端面设置有支撑板，所述支撑板前端面下方设置有第二支撑板，所述支撑板的前端面还滑动设置有测量夹板，所述第二支撑板的两侧均竖向设置有第一刻度尺结构；

所述测量台的一侧竖向设置有支撑架，所述支撑架外侧水平设置有第二刻度尺结构，所述第二刻度尺结构上滑动设置有测量板；

所述支撑架的上端面靠近所述第一刻度尺结构的一侧水平设置有第三刻度尺结构，所述第三刻度尺结构的下端面滑动设置有第二测量板；

所述测量台上设置有若干个开关，所述测量台上开设有投料腔。

优选的，所述支撑板上端面与所述第一刻度尺结构的零刻度线位置平齐，所述测量夹板的两侧均设置有精度测量指针；所述测量夹板的两侧分别与两个所述第一刻度尺结构的内侧滑动连接，所述支撑板内侧面设置有带动所述测量夹板滑动且与其中一个所述开关电性连接的第一电动滑轨。

优选的，所述第二刻度尺结构的背部设置有用于带动所述测量板滑动且与其中一个所述开关电性连接的第二电动滑轨。

优选的，所述测量板包括有与所述第二刻度尺结构套接且与所述第二电动滑轨连接的滑动体以及与所述滑动体转动连接的限位板，所述滑动体远离所述第二刻度尺结构的一侧开设有转动腔，所述转动腔内部的下方设置有第二限位板，所述限位板的一端与所述转动腔转动连接。

优选的，所述第三刻度尺结构的零度线的位置与所述支撑架的内侧面平齐，所述第三刻度尺结构的下端面设置有用于带动所述第二测量板滑动且与其中一个所述开关电性连接的第三电动滑轨。

优选的，所述第二测量板的下端面与所述支撑板的下端面平齐，所述第二测量板上设置有用于精确测量的第二测量指针。

优选的，所述投料腔由所述测量台的上端面倾斜贯穿至所述测量台侧面的下方，所述测量台的一侧设置有用于接收电路板的收集箱。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、在对电路板进行测量时，将电路板一侧与支撑架一侧相抵，将电路板的内侧靠近两个第一刻度尺结构的前侧面，利用第一电动滑轨带动测量夹板向下运动，直至将电路板进行夹持固定，在进行夹持固定的过程中会利用第一刻度尺结构以及精度测量指针同时对电路板的厚度进行测量，利用第二电动滑轨和第三弹电动滑轨的开启，同步带动测量板以及第二测量板进行滑动，直至测量板与第二测量板与电路板的外侧进行贴合，利用第二刻度尺结构以及第三刻度尺结构的设置实现对电路板长度以及宽度的同步测量，使对电路板的厚度、长度以及宽度测量一步到位，不需要频繁进行电路板位置的调换，从而提高了对电路板测量的效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的测量板立体结构示意图；

图3为本实用新型的部分立体结构示意图；

图4为本实用新型的部分立体结构示意图；

图5为本实用新型的图4A处放大示意图。

图中，1-测量台；2-支撑板；3-第二支撑板；4-测量夹板；5-第一刻度尺结构；6-支撑架；7-第二刻度尺结构；8-测量板；9-第三刻度尺结构；10-第二测量板；11-精度测量指针；12-第一电动滑轨；13-开关；14-投料腔；15-限位板；16-转动腔；17-第二限位板；18-第三电动滑轨；19-第二测量指针；20-收集箱；21-第二电动滑轨；22-滑动体。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

如图1-图5所示，本实施例提供的集成电路板尺寸精度检测设备，包括测量台1，测量台1上端面设置有支撑板2，支撑板2前端面下方设置有第二支撑板3，支撑板2的前端面还滑动设置有测量夹板4，第二支撑板3的两侧均竖向设置有第一刻度尺结构5；

进一步的，如图3所示，支撑板2上端面与第一刻度尺结构5的零刻度线位置平齐，测量夹板4的两侧均设置有精度测量指针11，保证电路板放置在支撑板2上时，电路板底面与支撑板2下端面接触，在利用精度测量指针11与支撑板2上端面与第一刻度尺结构5的零刻度线位置平齐的设置从而提高对电路板厚度测量的精确性；

测量夹板4的两侧分别与两个第一刻度尺结构5的内侧滑动连接，支撑板2内侧面设置有带动测量夹板4滑动且与其中一个开关13电性连接的第一电动滑轨12，通过第一电动滑轨12带动测量夹板4向下滑动，使其既能够将电路板进行夹持固定，又能利用第一刻度尺结构5以及精度测量指针11的设置对电路板的厚度进行测量；

测量台1的一侧竖向设置有支撑架6，支撑架6外侧水平设置有第二刻度尺结构7，第二刻度尺结构7上滑动设置有测量板8；

进一步的，如图3及图4所示，第二刻度尺结构7的背部设置有用于带动测量板8滑动且与其中一个开关13电性连接的第二电动滑轨21，通过第二电动滑轨21带动测量板8进行滑动，直至测量板8与电路板外侧进行贴合，从而利用第二刻度尺结构7读取相关数值；

更进一步的，如图3及图4所示，测量板8包括有与第二刻度尺结构7套接且与第二电动滑轨21连接的滑动体22以及与滑动体22转动连接的限位板15，滑动体22远离第二刻度尺结构7的一侧开设有转动腔16，转动腔16内部的下方设置有第二限位板17，限位板15的一端与转动腔16转动连接，为了不影响电路板正常的放置，在放置电路板时，将限位板15抬起，便于电路板进行放置夹持，当电路板固定后，将限位板15放下，利用第二限位板17将限位板15支撑为水平状态，保证限位板15能与电路板外侧相抵，实现对电路板的测量；

支撑架6的上端面靠近第一刻度尺结构5的一侧水平设置有第三刻度尺结构9，第三刻度尺结构9的下端面滑动设置有第二测量板10；

进一步的，如图4及图5所示，第三刻度尺结构9的零度线的位置与支撑架6的内侧面平齐，使其在读数时更加准确，第三刻度尺结构9的下端面设置有用于带动第二测量板10滑动且与其中一个开关13电性连接的第三电动滑轨18，通过第三电动滑轨18带动第二测量板10在第三刻度尺结构9上进行滑动，直至第二测量板10与电路板一侧贴合，从而实现对当前电路板的测量；

更进一步的，如图4及图5所示，第二测量板10的下端面与支撑板2的下端面平齐，保证第二测量板10能够对通过支撑板2支撑的电路板进行限位固定，并进行测量，第二测量板10上设置有用于精确测量的第二测量指针19，通过观察第二测量指针19在第三刻度尺结构9上的位置，从而能够直接读取当前侧测量电路板的长度；

测量台1上设置有若干个开关13，测量台1上开设有投料腔14，其中投料腔14由测量台1的上端面倾斜贯穿至测量台1侧面的下方，测量台1的一侧设置有用于接收电路板的收集箱20，在集成电路板经过测量后，将其取下，放置进投料腔14内，从而会滑动至收集箱20内进行收集。

如图1-图5所示，本实施例提供的集成电路板尺寸精度检测设备的原理如下：在对电路板进行测量时，将电路板一侧与支撑架6一侧相抵，将电路板的内侧靠近两个第一刻度尺结构5的前侧面，然后利用第一电动滑轨12带动测量夹板4向下运动，直至将电路板进行夹持固定，在进行夹持固定的过程中会利用第一刻度尺结构5以及精度测量指针11同时对电路板的厚度进行测量，然后利用第二电动滑轨21和第三弹电动滑轨18的开启，同步带动测量板8以及第二测量板10进行滑动，直至测量板8与第二测量板10与电路板的外侧进行贴合，利用第二刻度尺结构7以及第三刻度尺结构9的设置实现对电路板长度以及宽度的同步测量，使测量一步到位，不需要频繁进行电路板位置的调换，从而提高了对电路板测量的效率。

如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决技术问题，基本达到技术效果。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种集成电路板尺寸精度检测设备，包括测量台(1)，其特征在于：所述测量台(1)上端面设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)前端面下方设置有第二支撑板(3)，所述支撑板(2)的前端面还滑动设置有测量夹板(4)，所述第二支撑板(3)的两侧均竖向设置有第一刻度尺结构(5)；

所述测量台(1)的一侧竖向设置有支撑架(6)，所述支撑架(6)外侧水平设置有第二刻度尺结构(7)，所述第二刻度尺结构(7)上滑动设置有测量板(8)；

所述支撑架(6)的上端面靠近所述第一刻度尺结构(5)的一侧水平设置有第三刻度尺结构(9)，所述第三刻度尺结构(9)的下端面滑动设置有第二测量板(10)；

所述测量台(1)上设置有若干个开关(13)，所述测量台(1)上开设有投料腔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种集成电路板尺寸精度检测设备，其特征在于：所述支撑板(2)上端面与所述第一刻度尺结构(5)的零刻度线位置平齐，所述测量夹板(4)的两侧均设置有精度测量指针(11)；

所述测量夹板(4)的两侧分别与两个所述第一刻度尺结构(5)的内侧滑动连接，所述支撑板(2)内侧面设置有带动所述测量夹板(4)滑动且与其中一个所述开关(13)电性连接的第一电动滑轨(12)。

3.根据权利要求1所述的一种集成电路板尺寸精度检测设备，其特征在于：所述第二刻度尺结构(7)的背部设置有用于带动所述测量板(8)滑动且与其中一个所述开关(13)电性连接的第二电动滑轨(21)。

4.根据权利要求3所述的一种集成电路板尺寸精度检测设备，其特征在于：所述测量板(8)包括有与所述第二刻度尺结构(7)套接且与所述第二电动滑轨(21)连接的滑动体(22)以及与所述滑动体(22)转动连接的限位板(15)，所述滑动体(22)远离所述第二刻度尺结构(7)的一侧开设有转动腔(16)，所述转动腔(16)内部的下方设置有第二限位板(17)，所述限位板(15)的一端与所述转动腔(16)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种集成电路板尺寸精度检测设备，其特征在于：所述第三刻度尺结构(9)的零度线的位置与所述支撑架(6)的内侧面平齐，所述第三刻度尺结构(9)的下端面设置有用于带动所述第二测量板(10)滑动且与其中一个所述开关(13)电性连接的第三电动滑轨(18)。

6.根据权利要求5所述的一种集成电路板尺寸精度检测设备，其特征在于：所述第二测量板(10)的下端面与所述支撑板(2)的下端面平齐，所述第二测量板(10)上设置有用于精确测量的第二测量指针(19)。

7.根据权利要求1所述的一种集成电路板尺寸精度检测设备，其特征在于：所述投料腔(14)由所述测量台(1)的上端面倾斜贯穿至所述测量台(1)侧面的下方，所述测量台(1)的一侧设置有用于接收电路板的收集箱(20)。