CN220602099U - 一种生物质燃料制备用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料制备用烘干装置，包括：烘干装置主体，所述烘干装置主体的内部均匀通过支架设置有导料板，且所述导料板设置有4组，所述进料机构设置于烘干装置主体顶部的一端，且所述进料机构的底端与烘干装置主体的顶部相连通，所述热风循环机构设置于烘干装置主体的一侧，且所述烘干装置主体的底端通过滤网与热风循环机构相连通，所述出料管设置于烘干装置主体底部的一端，且所述出料管的顶端与烘干装置主体底部连接。本实用新型通过安装有烘干装置主体、进料机构、进料口、挡料板、缓冲室、托板、第一复位弹簧、传动件、进料通道以及第二复位弹簧，利于控制进料速度，不容易因进料速度过快而出现堵塞的现象。

Description

一种生物质燃料制备用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料制备技术领域，具体为一种生物质燃料制备用烘干装置。

背景技术

在的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，只在农村的大灶中使用，不允许在城市中使用，生物质燃料是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，主要区别于化石燃料。

在生物质燃料的制备过程中，需要使用烘干装置将其进行干燥处理，在烘干时需要将生物质燃料颗粒通过进料口导入烘干装置内，进料口通常为简单的上宽下窄型结构，在进料时容易因进料速度过快而出现堵塞的现象，因此需要一种生物质燃料制备用烘干装置来满足制备需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料制备用烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料制备用烘干装置，包括：烘干装置主体，所述烘干装置主体的内部均匀通过支架设置有导料板，且所述导料板设置有4组；

进料机构，所述进料机构设置于烘干装置主体顶部的一端，且所述进料机构的底端与烘干装置主体的顶部相连通；

热风循环机构，所述热风循环机构设置于烘干装置主体的一侧，且所述烘干装置主体的底端通过滤网与热风循环机构相连通；

出料管，所述出料管设置于烘干装置主体底部的一端，且所述出料管的顶端与烘干装置主体底部连接。

优选的，所述进料机构包括进料口、进料通道以及缓冲室，且所述进料口通过架体固定于烘干装置主体的顶端，所述进料口的底端设置有进料通道，且所述进料通道的下方设置有缓冲室，所述缓冲室与烘干装置主体相连通。

优选的，所述进料机构还包括第一复位弹簧和托板，所述缓冲室内部的两侧均通过转动轴转动连接有托板，且托板的一侧均通过第一复位弹簧与缓冲室的内侧壁连接。

优选的，所述进料机构还包括挡料板、传动件和第二复位弹簧，所述进料口底部的两侧均通过第二复位弹簧设置有挡料板，且所述挡料板的一端均延伸至进料通道内，所述挡料板的底端均通过传动件与托板转动连接。

优选的，所述导料板上均匀开设有网孔，且所述导料板呈交错状设置于烘干装置主体内。

优选的，所述热风循环机构包括风道、循环风机以及壳体，且所述壳体设置于烘干装置主体内部的顶端，所述风道设置于烘干装置主体的一侧，且所述风道的顶部与壳体相连通，所述风道上设置有循环风机。

优选的，所述热风循环机构还包括加热丝和出风栅，且所述加热丝设置于壳体的内部，所述出风栅设置于壳体的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质燃料制备用烘干装置通过安装有烘干装置主体、进料机构、进料口、挡料板、缓冲室、托板、第一复位弹簧、传动件、进料通道以及第二复位弹簧，生物质燃料通过进料口导入，通过进料通道落在缓冲室内的托板上，对托板产生挤压，在第一复位弹簧的收缩下，托板之间形成缺口，生物质燃料落入到下方的烘干装置主体中，同时托板的分开促使传动件下移，进而驱动挡料板相互靠近，使得进料通道的上端口缩小，控制进料速度，不容易因进料速度过快而出现堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的进料机构结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的壳体剖面结构示意图。

图中：1、烘干装置主体；2、进料机构；201、进料口；202、挡料板；203、缓冲室；204、托板；205、第一复位弹簧；206、传动件；207、进料通道；208、第二复位弹簧；3、导料板；4、热风循环机构；401、壳体；402、风道；403、循环风机；404、出风栅；405、加热丝；5、支架；6、滤网；7、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质燃料制备用烘干装置，包括：烘干装置主体1，烘干装置主体1的内部均匀通过支架5设置有导料板3，且导料板3设置有4组；

进料机构2，进料机构2设置于烘干装置主体1顶部的一端，且进料机构2的底端与烘干装置主体1的顶部相连通；

进料机构2包括进料口201、进料通道207以及缓冲室203，且进料口201通过架体固定于烘干装置主体1的顶端，进料口201的底端设置有进料通道207，且进料通道207的下方设置有缓冲室203，缓冲室203与烘干装置主体1相连通；

进料机构2还包括第一复位弹簧205和托板204，缓冲室203内部的两侧均通过转动轴转动连接有托板204，且托板204的一侧均通过第一复位弹簧205与缓冲室203的内侧壁连接；

需要烘干的生物质燃料通过进料口201导入，通过进料通道207落在缓冲室203内的托板204上，生物质燃料对托板204产生挤压，在第一复位弹簧205的收缩下，托板204之间形成缺口，生物质燃料落入到下方的烘干装置主体1中；

进料机构2还包括挡料板202、传动件206和第二复位弹簧208，进料口201底部的两侧均通过第二复位弹簧208设置有挡料板202，且挡料板202的一端均延伸至进料通道207内，挡料板202的底端均通过传动件206与托板204转动连接；

同时托板204的分开促使传动件206下移，进而驱动挡料板202相互靠近，使得进料通道207的上端口缩小，控制进料速度，不容易因进料速度过快而出现堵塞的现象；

热风循环机构4，热风循环机构4设置于烘干装置主体1的一侧，且烘干装置主体1的底端通过滤网6与热风循环机构4相连通；

热风循环机构4包括风道402、循环风机403以及壳体401，且壳体401设置于烘干装置主体1内部的顶端，风道402设置于烘干装置主体1的一侧，且风道402的顶部与壳体401相连通，风道402上设置有循环风机403；

热风循环机构4还包括加热丝405和出风栅404，且加热丝405设置于壳体401的内部，出风栅404设置于壳体401的底端；

循环风机403开启后，将外界气流吸入到风道402中，之后进入壳体401，加热丝405通电后产生热量，气流加热后通过出风栅404均匀鼓出，对生物质燃料进行加热使其干燥；

气流加热后通过出风栅404均匀鼓出，对生物质燃料进行加热使其干燥，气流通过滤网6过滤吸湿后再次进入风道402，实现了气流的循环，利于提高烘干效果；

导料板3上均匀开设有网孔，使得热气流可通过网孔与生物质燃料的底部接触，增加热空气与燃料颗粒的接触面积，提高烘干效率；

导料板3呈交错状设置于烘干装置主体1内，导料板3斜向设置，为生物质燃料提供向前滚动的动力，利于输送；

出料管7，出料管7设置于烘干装置主体1底部的一端，且出料管7的顶端与烘干装置主体1底部连接，用于出料；

循环风机403以及加热丝405的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。

工作原理：本申请实施例在使用时，需要烘干的生物质燃料通过进料口201导入，通过进料通道207落在缓冲室203内的托板204上，生物质燃料对托板204产生挤压，在第一复位弹簧205的收缩下，托板204之间形成缺口，生物质燃料落入到下方的烘干装置主体1中，同时托板204的分开促使传动件206下移，进而驱动挡料板202相互靠近，使得进料通道207的上端口缩小，控制进料速度，不容易因进料速度过快而出现堵塞的现象，生物质燃料进入烘干装置主体1内后落在导料板3上，循环风机403开启后，将外界气流吸入到风道402中，之后进入壳体401，加热丝405通电后产生热量，气流加热后通过出风栅404均匀鼓出，对生物质燃料进行加热使其干燥，气流通过滤网6过滤吸湿后再次进入风道402，实现了气流的循环，利于提高烘干效果，导料板3斜向设置，为生物质燃料提供向前滚动的动力，导料板3上均匀分布网孔，使得热气流可通过网孔与生物质燃料的底部接触，增加热空气与燃料颗粒的接触面积，提高烘干效率，生物质燃料依次经过导料板3之后通过出料管7导出。

显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质燃料制备用烘干装置，其特征在于，包括：

烘干装置主体(1)，所述烘干装置主体(1)的内部均匀通过支架(5)设置有导料板(3)，且所述导料板(3)设置有4组，用于在烘干的过程中输送生物质燃料；

进料机构(2)，所述进料机构(2)设置于烘干装置主体(1)顶部的一端，且所述进料机构(2)的底端与烘干装置主体(1)的顶部相连通，用于控制进料速度，不容易因进料速度过快而出现堵塞的现象；

热风循环机构(4)，所述热风循环机构(4)设置于烘干装置主体(1)的一侧，且所述烘干装置主体(1)的底端通过滤网(6)与热风循环机构(4)相连通，实现了气流的循环，利于提高烘干效果；

出料管(7)，所述出料管(7)设置于烘干装置主体(1)底部的一端，且所述出料管(7)的顶端与烘干装置主体(1)底部连接，用于出料。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备用烘干装置，其特征在于：所述进料机构(2)包括进料口(201)、进料通道(207)以及缓冲室(203)，且所述进料口(201)通过架体固定于烘干装置主体(1)的顶端，所述进料口(201)的底端设置有进料通道(207)，且所述进料通道(207)的下方设置有缓冲室(203)，所述缓冲室(203)与烘干装置主体(1)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种生物质燃料制备用烘干装置，其特征在于：所述进料机构(2)还包括第一复位弹簧(205)和托板(204)，所述缓冲室(203)内部的两侧均通过转动轴转动连接有托板(204)，且托板(204)的一侧均通过第一复位弹簧(205)与缓冲室(203)的内侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种生物质燃料制备用烘干装置，其特征在于：所述进料机构(2)还包括挡料板(202)、传动件(206)和第二复位弹簧(208)，所述进料口(201)底部的两侧均通过第二复位弹簧(208)设置有挡料板(202)，且所述挡料板(202)的一端均延伸至进料通道(207)内，所述挡料板(202)的底端均通过传动件(206)与托板(204)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备用烘干装置，其特征在于：所述导料板(3)上均匀开设有网孔，且所述导料板(3)呈交错状设置于烘干装置主体(1)内。

6.根据权利要求1所述的一种生物质燃料制备用烘干装置，其特征在于：所述热风循环机构(4)包括风道(402)、循环风机(403)以及壳体(401)，且所述壳体(401)设置于烘干装置主体(1)内部的顶端，所述风道(402)设置于烘干装置主体(1)的一侧，且所述风道(402)的顶部与壳体(401)相连通，所述风道(402)上设置有循环风机(403)。

7.根据权利要求6所述的一种生物质燃料制备用烘干装置，其特征在于：所述热风循环机构(4)还包括加热丝(405)和出风栅(404)，且所述加热丝(405)设置于壳体(401)的内部，所述出风栅(404)设置于壳体(401)的底端。