CN220601771U - 换热器 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种换热器，涉及换热技术领域。该换热器包括扰流件、换热管组、沿第一方向与换热管组相对设置的风机和动力源，沿第二方向，风机与动力源间隔设置，动力源与风机连接；扰流件沿第一方向安装于换热管组与风机之间，并沿第二方向位于动力源和风机之间所延伸区域，扰流件能够绕第一轴线转动。通过扰流件的设置，能够对风机出风口边侧的气流进行扰动，增强气流的扰动效果，并在扰流件旋转的过程中对气流进行引流，使气流能够向着沿第一方向动力源所相对的换热管组的表面流动，进而促进换热管组表面的气流均布，利于提高气流与换热管组表面的换热效率。

Description

换热器

技术领域

本申请涉及换热技术领域，特别是涉及一种换热器。

背景技术

在空调系统中，换热器主要用于冷媒与外界的换热。具体的，换热器中包括换热管，换热管中流通有冷媒，换热器还包括风机，风机中吹出的气流能够与换热器中的冷媒换热，但是气流吹至换热管表面时，不同位置的换热管表面的气流量不同，导致冷媒换热不均，不同位置的换热管处的换热效率不一，整体的换热效果不佳。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种换热器，以使不同位置的换热管处的气流量分布较为均匀，以提升整体的换热效率。

一种换热器，包括扰流件、换热管组、沿第一方向与所述换热管组相对设置的风机和动力源，沿第二方向，所述风机与所述动力源间隔设置，所述动力源与所述风机连接；所述扰流件沿第一方向安装于所述换热管组与所述风机之间，并沿第二方向位于所述动力源和所述风机之间所延伸区域，所述扰流件能够绕第一轴线转动。

可以理解的是，动力源为风机提供驱动力，风机所产出的气流能够流向换热管组表面。进一步的，通过扰流件的设置，能够对风机出风口边侧的气流进行扰动，增强气流的扰动效果，并在扰流件旋转的过程中对气流进行引流，使气流能够向着沿第一方向动力源所相对的换热管组的表面流动，进而促进换热管组表面的气流均布，利于提高气流与换热管组表面的换热效率。

在其中一个实施例中，所述扰流件包括多层沿所述第一轴线间隔或邻接布置的扰流结构，任意相邻两个所述扰流结构能够绕所述第一轴线同步转动；每层所述扰流结构构造有多个沿自身径向向外凸设的凸起部，每层扰流结构上的多个所述凸起部绕所述第一轴线周向间隔布置，任意相邻的两个所述扰流结构上的多个凸起部绕第一轴线周向交错布置。

可以理解的是，多层扰流结构的设置能够增强对气流的扰动面积，以增强扰动效果。每层扰流结构上凸起部的设置能够对气流的流动造成干扰，形成紊流。

在其中一个实施例中，每层所述扰流结构中，在任意相邻的两个所述凸起部之间构造有引流部，且任意相邻的两个所述凸起部以及连接于两个所述凸起部之间的所述引流部共同围设成扰流槽。

可以理解的是，引流部的设置能够引导气流流向风机与动力源组件之间，进而增加沿第一方向与动力源相对的换热管组的表面风量，使得换热管组表面的气流能够均匀分布，使得换热管组表面各位置处的换热效率趋于一致，以提升整体的换热效果。扰流槽的设置能够容纳部分气流进入扰流槽，并对扰流槽槽壁也就是凸起部所在的部分产生力的作用，以促进扰流件的转动。

在其中一个实施例中，在任意相邻的两层所述扰流结构中，各自对应的所述凸起部沿所述第一轴线方向的投影，绕第一轴线周向，任意相邻的两个所述凸起部的夹角β范围为30°-60°。

可以理解的是，这样设置能够使任意相邻两层扰流结构中的凸起部通过转动一定角度以交替与气流进行接触，以促进扰流效果均匀。

在其中一个实施例中，每层所述扰流结构中所述凸起部的数量为N，N的范围为3-6；在任意相邻的两层所述扰流结构中，各自对应的所述凸起部沿所述第一轴线方向的投影，绕第一轴线周向，任意相邻的两个所述凸起部的夹角β为

可以理解的是，根据凸起部数量的不同来设置相邻两层扰流结构中相邻两个凸起部之间的夹角，能够使相邻两层扰流结构中凸起部的交替更加准确，在加工时也更加方便。

在其中一个实施例中，沿第二方向，所述风机靠近所述动力源的部分具有边侧出风区域，所述边侧出风区域的中心点与所述扰流件中的轴线之间的垂直连线，与所述第二方向的夹角ɑ范围为30°-60°；沿第三方向，所述扰流件的高度不小于所述换热管组的高度。

可以理解的是，边侧出风区域的风能够经过扰流件，通过设置边侧出风区域的中心点与扰流件的轴线之间的垂直连线与所述第二方向的夹角范围，能够限定经过扰流件的气流的风向，由于扰流件需满足这样的夹角范围，故能够间接限定出扰流件所在位置区域，使得能够有足够风量经过扰流件，同时，使得经过扰流件的气流为湍流，以便扰流件充分发挥扰流的作用。在其中一个实施例中，以所述扰流件直径最大处所对应的圆周为第一圆周；沿第三方向，所述风机的投影靠近所述动力源的一侧边具有沿第一方向的延长线，所述延长线与所述第一圆周相切或趋于相切。

可以理解的是，这样设置便于扰流件安装时沿第二方向上的定位。

在其中一个实施例中，沿第一方向，所述换热管组朝向所述风机的一侧限定为迎风面；所述扰流件具有中心位置，所述中心位置位于所述第一轴线上；沿第一方向，所述中心位置距所述迎风面之间的间距为H，所述风机与所述迎风面之间的间距为L，H＝30％L-60％L；沿第三方向，所述扰流件的高度不小于所述换热管组的高度。

可以理解的是，这样设置便于扰流件安装时沿第一方向上的定位，使得定位更加准确。扰流件高度的设置能够确保扰流面积，进而确保扰流效果。

在其中一个实施例中，多个所述扰流槽绕第一轴线邻接布置；沿第一轴线方向，每个扰流槽的投影为朝向所述第一轴线凹陷的圆弧。

可以理解的是，这样的设置使得扰流槽的槽壁为向内凹陷的圆弧面，气流沿着圆弧面移动，改变了气流流动方向，促进气流分布均匀；除此，这样设置使得引流部和凸起部沿第一轴线方向的投影均为圆弧段，加工时更加方便。

在其中一个实施例中，多个所述扰流槽绕第一轴线间隔布置或邻接布置；沿第一轴线方向，每个所述扰流槽的投影包括圆弧边和连接于所述圆弧边的弧长方向两端的直线边，且两个所述直线边自所述圆弧边朝向背离所述第一轴线的方向限定出渐扩形；所述圆弧边限定为所述引流部的投影，所述直线边限定为所述凸起部投影区域的至少部分轮廓。

可以理解的是，圆弧边能够引导气流的流动方向，渐扩的直线边在对气流流动产生阻碍的同时，还具有一定的引流作用，以使气流沿着渐扩的直线边流出扰流槽。

在其中一个实施例中，每个所述凸起部沿第一轴线方向的投影形状为矩形、三角形或者梯形。

可以理解的是，可根据不同的操作需求来选择不同形状的凸起部。沿第一轴线方向投影形状为三角形和梯形的凸起部在扰流的基础上具有少量的引流作用，而沿第一轴线方向投影形状为矩形的凸起部相对来说对流体的阻碍效果更大。

在其中一个实施例中，所述换热器包括安装机壳，所述风机、所述换热管组、所述动力源和所述扰流件均安装在所述安装机壳上；所述扰流件还包括转动轴，每层所述扰流结构套设在所述转动轴上并与所述转动轴固定连接，所述转动轴与所述安装机壳转动连接；和/或，所述扰流件还包括底盘，所述底盘安装于多个所述扰流结构沿所述第一轴线的外侧，且多个所述扰流结构作为整体相对所述底盘绕第一轴线转动，所述底盘连接于所述安装机壳。

可以理解的，安装机壳的设置利于保护各个结构。转动轴的设置便于带动扰流结构进行转动。底盘的设置能够增大连接面积，便于将扰流结构稳定安装。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请提供的换热器一实施例的立体图；

图2为本申请提供的换热器一实施例的俯视图；

图3为本申请提供的换热器另一实施例的立体图；

图4为本申请提供的换热器另一实施例的俯视图；

图5a为本申请提供的换热器中扰流件第一实施例的立体图；

图5b为本申请提供的换热器中扰流件第二实施例的立体图；

图5c为本申请提供的换热器中扰流件第三实施例的立体图；

图6a为本申请提供的换热器中扰流件第一实施例的俯视图；

图6b为本申请提供的换热器中扰流件第二实施例的俯视图；

图6c为本申请提供的换热器中扰流件第三实施例的俯视图；

图7a为本申请提供的换热器中扰流结构第一实施例一工作状态的俯视图；

图7b为本申请提供的换热器中扰流结构第一实施例另一工作状态的俯视图。

附图标记：100、换热器；10、扰流件；20、风机机组；21、风机；30、换热管组；40、动力源；50、安装机壳；11、扰流结构；12、转动轴；13、底盘；111、凸起部；112、引流部；1101、扰流槽。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”或“设置于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。本申请的说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”、“下”可以是第一特征直接和第二特征接触，或第一特征和第二特征间接地通过中间媒介接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

除非另有定义，本申请的说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本申请的说明书所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图7b，本申请提供一种换热器100，该换热器100包括换热管组30、沿第一方向与换热管组30相对设置的风机21、沿第二方向与风机21间隔设置的动力源40以及沿第二方向间隔设置的扰流件10，动力源40与风机21连接，扰流件10沿第一方向安装于换热管组30与风机21之间，并沿第二方向位于动力源40和风机21之间所延伸区域，扰流件10能够绕第一轴线转动。

如此，动力源40为风机21提供动力，风机21中的气流整体沿第一方向流向换热管组30，实现对换热管组30的降温。在风机21与换热管组30之间设置扰流件10能够增加气流的扰动，利于提高对换热管组30的换热效率。进一步的，由于沿第一方向风机21的吹风口所正对的部分换热管组30的风量大，而其他部分风量小，尤其是沿第一方向动力源40所正对的部分换热管组30，故扰流件10沿第二方向设置在风机21与动力源40之间所延伸区域，具体地为沿第一方向延伸的区域，能够在增加气流扰动的基础上，使得更多气流能够向沿第一方向动力源40所正对的部分换热管组30流动，以使换热管组30上的气流分布均匀，促进换热均匀。

进一步的，如图5a至图7b所示，扰流件10包括多层沿第一轴线间隔或邻接布置的扰流结构11，任意相邻两个扰流结构11能够绕所述第一轴线同步转动，每层扰流结构11构造有多个沿自身径向向外凸设的凸起部111，每层扰流结构11上的多个凸起部111绕第一轴线周向间隔布置，任意相邻的两个扰流结构11上的多个凸起部111绕第一轴线周向交错布置或者说成角度布置。

如此，多层扰流结构11的布置能够有足够的扰流面积以对气流产生扰动，在气流流动至扰流件10时，气流能够推动固定为一整体的多层扰流结构11共同转动，每层扰流结构11都能够对气流产生扰流作用。具体的，每层扰流结构11上凸起部111的设置能够对气流产生阻碍作用，使气流需绕过凸起部111流动，进而产生扰流的效果。相邻两层扰流结构11能够交替对气流产生扰动效果。

需要说明的是，在本申请的实施例中，定义第一方向为y轴方向，第二方向为x轴方向，第三方向为z轴方向，第一轴线的方向与第三方向一致。

当风机21数量不同时，扰流件10的布置方式类似，一个或两个以上的风机21组成风机机组20。如图1及图2所示，在可选的实施例中，风机机组20具有两个风机21，沿第二方向两个风机21之间安装有一动力源40，动力源40可设置为电机，一个风机21和一个动力源40之间所延伸区域设置有一个扰流件10。在其他实施例中，风机机组20亦可设置多个沿第二方向间隔排布的风机21，任意相邻两个风机21之间连接有一个电机，任意一个风机21和一个电机之间所延伸区域安装有扰流件10，具体布置可参照本申请中提供的两个风机21的实施例。如图3及图4所示，风机机组20只有一个风机21时，风机21和电机(动力源40)之间设置有一个扰流件10即可，具体布置可参照本申请中提供的两个风机21的实施例。但在实际操作时，由于沿第一方向电机所对应的空间较大，而风机机组20只有一个风机21，故此时亦可根据实际情况在风机21和动力源40之间所延伸区域设置两个以上间隔布置的扰流件10，以使气流分布均匀。

需要说明的是，以风机机组20包括两个风机21为例，此时，换热器100中有两个扰流件10，两个扰流件10的转动方向相反。具体的，如图2所示，沿第二方向，当与风机21最邻近的扰流件10位于该风机21的右侧时，所述扰流件10绕第一轴线逆时针转动；沿第二方向，当与风机21最邻近的扰流件10位于该风机的左侧时，扰流件10绕第一轴线顺时针转动。如此，以使气流随着扰流件10的转动而引流至沿第一方向动力源40所正对的换热管组的表面。

为了实现换热器100各部分结构的安装，如图1及图4所示，在一优选的实施例中，换热器100包括安装机壳50，风机21、换热管组30、动力源40和扰流件10均安装在安装机壳50上。如此，安装机壳50对风机21、换热管组30、动力源40和扰流件10具有安装支撑、保护的作用。

在一优选的实施例中，扰流件10还包括转动轴12，每层扰流结构11套设在转动轴12上并与转动轴12固定连接，转动轴12与安装机壳50转动连接。如此，在扰流结构11受到气流力的作用时，将力传递至转动轴12上，转动轴12绕第一轴线转动，进而带动多层扰流结构11共同转动。

在另一优选的实施例中，扰流件10包括底盘13，底盘13安装于多个扰流结构11沿第一轴线的外侧，且多个扰流结构11作为一个整体能够相对底盘13绕第一轴线转动，底盘13连接于安装机壳50。具体的，在一个实施例中，靠近底盘13的扰流结构11构造有连接凸起，底盘13构造有相应的装配孔，连接凸起插入装配孔中以实现底盘13与扰流结构11的连接，并与装配孔转动连接。如此，底盘13能够增大与安装机壳50的连接面积，以提高安装的稳定性，多层扰流组件作为一个整体能够相对底盘13绕第一轴线转动。

如图5a至图6c所示，在本申请的实施例中，扰流件10同时包括转动轴12和底盘13，底盘13安装在安装机壳50上，转动轴12与底盘13转动连接，每层扰流结构11套设在转动轴12上并固定连接，且靠近底盘13的扰流结构11与底盘13之间存有转动间隙，以减避免扰流结构11与底盘13之间的转动摩擦，利于扰流结构11的转动。其中，底盘13可通过铆钉连接或者螺栓连接或者焊接等的方式进行安装，在此不作具体限制。

如图2所示，由于扰流件10安装的具体位置影响对气流的扰动效果，故在一优选的实施例中，沿第二方向，风机21靠近动力源40的部分具有边侧出风区域，边侧出风区域的中心点与扰流件10的中轴线之间的垂直连线，与第二方向的夹角为ɑ，ɑ的范围在30°-60°之间。其中，边侧出风区域为A，风机21的整个出风区域为B，(根据实际情况而定)，边侧出风区域的末端为风机21的出风口靠近动力源40的一侧边，边侧出风区域的中心靠近边侧出风区域的末端，且位于整个出风区域B的/>处，扰流件10的中轴线即第一轴线。

如此设置，使得扰流件10的位置需满足上述的角度范围，能够进一步缩小扰流件10的安装区域，使扰流件10尽可能位于靠近风机21与换热管组30沿第一方向中间的位置。由于气流总体沿第一方向流动，沿风机21侧边流动的气流量少，故若设置扰流件10靠近风机21则不能充分利用扰流件10；又由于风机21沿第一方向至换热管组30存有较长的距离，故待气流流至换热管组30时，气流已为层流，扰流件10无法起到扰流作用。故沿第一方向，扰流件10位于靠近风机21与换热管组30之间的中间位置能够确保有足够的风量，且气流为紊流。在具体的实施例中，边侧出风区域的中心点与扰流件10的轴线之间的垂直连线，与第二方向的夹角为30°、45°或者60°。

在进一步的实施例中，沿第三方向，扰流件10的高度不小于换热管组30的高度。如此，能够确保流至换热管组30上的气流均已经过扰流件10的扰流作用，以确保扰流的效果。

如图2所示，在一优选的实施例中，以扰流件10直径最大处所对应的圆周为第一圆周；沿第三方向，风机21的投影靠近动力源40的一侧边具有沿第一方向的延长线，延长线与第一圆周相切或趋于相切。如此，扰流件10能够沿延长线进行布置，便于扰流件10在安装时进行定位，以确定扰流件10沿第二方向上的具体位置，同时，扰流件10靠近边侧出风区域，边侧气流更易直接流动至扰流件10处，利于对尽可能多的气流进行扰流的作用，且不会影响风机21所产出的位于出风区域中部气流的流动方向。

如图2所示，在进一步优选的实施例中，沿第一方向，换热管组30朝向风机21的一侧限定为迎风面；扰流件10具有中心位置，沿第一方向，中心位置距迎风面之间的间距为H，风机21与迎风面之间间距为L，H为L的30％-60％。其中，扰流件10的中心位置位于第一轴线上，中心位置与迎风面之间的间距为垂直距离。风机21与迎风面之间的距离具体为：风机21的出风口沿第三方向上的投影朝向换热管组30的边，与迎风面沿第三方向上的投影形成的边之间的垂直距离。如此设置，能够限定出扰流件10沿第一方向上的具体位置区域，实现对扰流件10的进一步定位，便于扰流件10的安装。在具体的实施例中，沿第一方向，中心位置距迎风面之间的间距，为风机21与迎风面之间间距的30％、45％或者60％。

以上为扰流件10如何安装的实施例，以下接着对扰流件10的具体结构进行详细说明。

如图5a至图6c所示，在一优选的实施例中，每层扰流结构11中，在任意相邻的两个凸起部111之间构造有引流部112，且任意相邻的两个凸起部111以及连接于两个凸起部111之间的引流部112共同围设成扰流槽1101。如此，引流部112能够起到引导气流流动方向的作用，当凸起部111受到气流的推动力使得整个扰流件10绕第一轴线旋转，引流部112亦随之旋转，气流随着引流部112的表面流动，逐渐引流至动力源40所相对的换热管组30的表面，促使换热管组30表面的气流分布均匀。在这个过程中，扰流槽1101能够容纳一定量的气流，以确保一定量的气流能够受到扰动、引流的效果，进而带动扰流槽1101外的气流随之发生扰动和流向的改变。

如图5a和图6a所示，在进一步优选的实施例中，多个扰流槽1101绕第一轴线邻接布置；沿第一轴线方向，每个扰流槽1101的投影为朝向第一轴线凹陷的圆弧。也就是说，整个扰流槽1101的槽壁为圆弧面，如此，圆弧的表面较为圆滑，具有良好的引流效果。同时，凸起部111和引流部112均为组成扰流槽1101槽壁的圆弧段，引流部112位于圆弧的中部位置，凸起位于圆弧的两端的位置，圆弧朝向第一轴线凹陷，也就是圆弧的中部朝向第一轴线凹陷，而圆弧的两端背离第一轴线朝外凸出，以便于形成凸起部111，即凸起部111位于两个扰流槽1101的邻接处，凸起部111较为尖锐，对气流有阻碍、划破作用，具有良好的扰动效果。在生产加工时，凸起部111和引流部112能够一体成型，减少加工步骤，提高生产效率。

如图5b、图5c、图6b及图6c所示，在另一优选的实施例中，多个扰流槽1101绕第一轴线间隔布置或邻接布置；沿第一轴线方向，每个扰流槽1101的投影中包括圆弧边和连接于所述圆弧边的弧长方向两端的直线边，且两个所述直线边自所述圆弧边朝向背离所述第一轴线的方向限定出渐扩形；所述圆弧边限定为所述引流部112的投影，所述直线边限定为所述凸起部111投影区域的至少部分轮廓。如此，投影为圆弧边的引流部112能够引导气流的流动方向，扰流槽1101渐扩的槽壁组成凸起部111或凸起部111的一部分，使得位于扰流槽1101内的气流能够在引流部112的引流之后继续沿着渐扩的槽壁流出扰流件10。在本申请的实施例中，圆弧边呈沿背离第一轴线方向向外凸起状，这样设置使得在加工时，能够先一次加工成型出整体沿第三方向投影为圆形的引流部112，再在引流部112的基础上加工出向外凸设的凸起部111，操作简单便捷。

进一步的，如图5c及图6c所示，每个凸起部111沿第一轴线方向的投影形状为矩形。如此，凸起部111对气流具有较大的阻碍面积，使得气流产生更为剧烈的扰动效果。

如图5b及图6b所示，在其他实施例中，每个凸起部111沿第一轴线方向的投影形状为三角形。这便意味着，凸起部111背离第一轴线渐缩，且凸起部111的末端为尖角，在对气流具有一定引流效果的同时，对气流具有划破作用，能够增强气流的扰动效果。

或者，每个凸起部111沿第一轴线方向的投影形状还可以设置为梯形。如此，凸起部111的末端为平面，在安装时利于保护周围结构，凸起部111亦是背离第一轴线渐缩，亦对气流具有一定的引流效果。

当然，每个凸起部111的形状可设置为任意形状，本申请只列举了其中的三种，在此不作具体限制。

如图5a至图7b所示，在一优选的实施例中，在任意相邻的两层扰流结构11中，各自对应的凸起部111沿第一轴线方向的投影，绕第一轴线周向，任意相邻的两个凸起部111的夹角为β，β的范围为30°-60°。其中，两个凸起部111的夹角，也就是两个凸起部111各自的凸起末端的边长或顶点分别与第一轴线的垂直连线的夹角。如此，相邻两层凸起部111错位一定角度布置，在整个扰流件10转动的过程中，相邻两层扰流结构11中的凸起部111交替受力，也就是说，其中一层扰流结构11中的凸起部111对气流产生扰动的同时，另一层扰流结构11中与气流接触的引流部112对气流进行引流，二者交替，不断进行扰流与引流的过程，使得沿第三方向扰流件10对气流的扰动效果较为均匀。在具体的实施例中，在任意相邻的两层扰流结构11中，各自对应的凸起部111沿第一轴线方向的投影，绕第一轴线周向，任意相邻的两个凸起部111的夹角β为30°、45°或者60°。

如图5a至图7b所示，在进一步优选的实施例中，每层扰流结构11中凸起部111的数量为N，N的范围在3-6，N取整数，即N可取3、4、5或者6；在任意相邻的两层扰流结构11中，各自对应的凸起部111沿第一轴线方向的投影，绕第一轴线方向，任意相邻的两个凸起部111的夹角β为如此设置，能够根据凸起部111数量的不同准确选择相邻两层扰流结构11的错位角度，以达到凸起部111更为精准的交替受力，使得扰流件10对气流扰动效果更为均匀。示例性的，当凸起部111的数量为4时，在任意相邻的两层扰流结构11中，各自对应的凸起部111沿第一轴线方向的投影，绕第一轴线方向，任意相邻的两个凸起部111的夹角为45°。这表明前一层扰流结构11中的一凸起部111处于受力侧(受气流推力的位置)，后一层扰流结构11中的一引流部112沿第一轴线方向与该凸起部111对应。当前一层的凸起部111转动45°后，前一层的引流部112转动至原凸起部111所在位置，并轮至后一层的凸起部111转动至受力侧，如此交替进行。

在一优选的实施例中，每层所述扰流结构11沿第一轴线方向的厚度占所述转动轴12长度的10％-25％。如此，每层扰流结构11的厚度适中，能够在被气流推动的同时，承受气流压力，不易发生形变，减少自身震动，进而减少噪音产生。在具体的实施例中，每层所述扰流结构11沿第一轴线方向的厚度占所述转动轴12长度的10％、18％或者25％。

在具体的实施例中，扰流结构11的材料可选择铝或者其他轻金属，以使气流能够推动扰流结构11。扰流结构11的材料还可以选择减振且较轻的材料，以减少扰流件10转动时的噪音。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的专利保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (12)

1.一种换热器，包括换热管组(30)、沿第一方向与所述换热管组(30)相对设置的风机(21)和动力源(40)，沿第二方向，所述风机(21)与所述动力源(40)间隔设置，所述动力源(40)与所述风机(21)连接，其特征在于，所述换热器(100)还包括：

扰流件(10)，沿第一方向安装于所述换热管组(30)与所述风机(21)之间，并沿第二方向位于所述动力源(40)和所述风机(21)之间所延伸区域，所述扰流件(10)能够绕第一轴线转动。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述扰流件(10)包括多层沿所述第一轴线间隔或邻接布置的扰流结构(11)，任意相邻两个所述扰流结构(11)能够绕所述第一轴线同步转动；

每层所述扰流结构(11)构造有多个沿自身径向向外凸设的凸起部(111)，每层扰流结构(11)上的多个所述凸起部(111)绕所述第一轴线周向间隔布置，任意相邻的两个所述扰流结构(11)上的多个凸起部(111)绕第一轴线周向交错布置。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，每层所述扰流结构(11)中，在任意相邻的两个所述凸起部(111)之间构造有引流部(112)，且任意相邻的两个所述凸起部(111)以及连接于两个所述凸起部(111)之间的所述引流部(112)共同围设成扰流槽(1101)。

4.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，在任意相邻的两层所述扰流结构(11)中，各自对应的所述凸起部(111)沿所述第一轴线方向的投影，绕第一轴线周向，任意相邻的两个所述凸起部(111)的夹角β范围为30°-60°。

5.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，每层所述扰流结构(11)中所述凸起部(111)的数量为N，N的范围为3-6；

在任意相邻的两层所述扰流结构(11)中，各自对应的所述凸起部(111)沿所述第一轴线方向的投影，绕第一轴线周向，任意相邻的两个所述凸起部(111)的夹角β为

6.根据权利要求1至5中任一项所述的换热器，其特征在于，沿第二方向，所述风机(21)靠近所述动力源(40)的部分具有边侧出风区域，所述边侧出风区域的中心点与所述扰流件(10)的中轴线之间的垂直连线，与所述第二方向的夹角ɑ范围为30°-60°。

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，以所述扰流件(10)直径最大处所对应的圆周为第一圆周；

沿第三方向，所述风机(21)的投影靠近所述动力源(40)的一侧边具有沿第一方向的延长线，所述延长线与所述第一圆周相切或趋于相切。

8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，沿第一方向，所述换热管组(30)朝向所述风机(21)的一侧限定为迎风面；

所述扰流件(10)具有中心位置，所述中心位置位于所述第一轴线上；沿第一方向，所述中心位置距所述迎风面之间的间距为H，所述风机与所述迎风面之间的间距为L，H＝30％L-60％L；

沿第三方向，所述扰流件(10)的高度不小于所述换热管组(30)的高度。

9.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，多个所述扰流槽(1101)绕第一轴线邻接布置；沿第一轴线方向，每个扰流槽(1101)的投影为朝向所述第一轴线凹陷的圆弧。

10.根据权利要求3所述的换热器，其特征在于，多个所述扰流槽(1101)绕第一轴线间隔布置或邻接布置；沿第一轴线方向，每个所述扰流槽(1101)的投影包括圆弧边和连接于所述圆弧边的弧长方向两端的直线边，且两个所述直线边自所述圆弧边朝向背离所述第一轴线的方向限定出渐扩形；

所述圆弧边限定为所述引流部(112)的投影，所述直线边限定为所述凸起部(111)投影区域的至少部分轮廓。

11.根据权利要求10所述的换热器，其特征在于，每个所述凸起部(111)沿第一轴线方向的投影形状为矩形、三角形或者梯形。

12.根据权利要求2至5中任一项所述的换热器，其特征在于，所述换热器(100)包括安装机壳(50)，所述风机(21)、所述换热管组(30)、所述动力源(40)和所述扰流件(10)均安装在所述安装机壳(50)上；

所述扰流件(10)还包括转动轴(12)，每层所述扰流结构(11)套设在所述转动轴(12)上并与所述转动轴(12)固定连接，所述转动轴(12)与所述安装机壳(50)转动连接；和/或，所述扰流件(10)还包括底盘(13)，所述底盘(13)安装于多个所述扰流结构(11)沿所述第一轴线的外侧，且多个所述扰流结构(11)作为整体相对所述底盘(13)绕第一轴线转动，所述底盘(13)连接于所述安装机壳(50)。