CN220601189U - 一种新型便捷移动式智能给脂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型便捷移动式智能给脂装置，包括储油桶，所述储油桶的顶部贯穿安装有磁尺式液位计，所述磁尺式液位计的底部贯穿至储油桶内腔，所述储油桶左侧的底部连通有补脂通断阀，所述储油桶顶部的右侧固定安装有PLC控制箱，所述储油桶的底部连通安装有柱塞泵，柱塞泵的输出端连通有第一管道。本实用新型单人即可操作进行补脂作业，可随时进行补脂，移动方便快捷，还可实现定量给脂，形成自动控制补脂，解决补油容积不足、补油范围小、移动困难、单人无法操作、无法定量给脂、工作效率低等问题，避免经常启动停止补脂泵的操作，减少泵及电控设备的疲劳损坏，提高补脂工作效率，减少工人劳动强度，该装置补脂方便快捷。

Description

一种新型便捷移动式智能给脂装置

技术领域

本实用新型涉及给脂设备技术领域，具体为一种新型便捷移动式智能给脂装置。

背景技术

在冶金企业中，大部分机械设备都是具有特殊传动方式的，不适用集中供脂系统使用，需要定期临时补脂，来实现设备润滑要求。

而现阶段现场设备临时补脂设备普遍繁琐，一般有：手动给脂作业，需要2名工人配合工作，特别费时费力，而且手动干油泵的容积不易过大，否则倒运手动干油泵不方便，容积过小则需要重复往手动干油泵里加油，工作效率非常低；还有就是桶式风控系统泵进行补油，该风泵补脂系统虽然容积比较大，但补脂范围过小，原因是不可移动，制能原地补脂，操作也需要2人操作；还有一些电动补脂泵，虽然能移动，补脂范围大，但由于容积较小需要补脂泵经常加油，而且经常移动复杂工位，补脂泵经常被撞坏，无法使用，该泵操作则需要3人以上；根据现场实际情况，新设计的一种新型便捷移动式智能给脂装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型便捷移动式智能给脂装置，具备提高补脂工作效率，减少工人劳动强度和操作方便的优点，解决了常规方式操作人手过多，配合较为困难，特别费时费力，补脂泵经常加油，而且经常移动复杂工位，补脂泵经常被撞坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型便捷移动式智能给脂装置，包括储油桶，所述储油桶的顶部贯穿安装有磁尺式液位计，所述磁尺式液位计的底部贯穿至储油桶内腔，所述储油桶左侧的底部连通有补脂通断阀，所述储油桶顶部的右侧固定安装有PLC控制箱，所述储油桶的底部连通安装有柱塞泵，所述柱塞泵的输出端连通有第一管道，所述第一管道的右侧安装有收卷组件，所述收卷组件包括固定板和万向式转盘，所述固定板的前侧固定安装有束缚组件，所述储油桶右侧的底部连通安装有第二管道，所述第二管道的表面固定安装有单向阀，所述第二管道远离储油桶的一端连通安装有电磁换向阀，所述电磁换向阀的底部与第一管道连通。

优选的，所述万向式转盘转动安装于固定板的右侧，所述万向式转盘的表面缠绕设置有高压胶管，所述高压胶管远离万向式转盘的一端连通安装有手动补脂阀，所述高压胶管的另一端贯穿固定板并与第一管道连通。

优选的，所述柱塞泵的左侧固定安装有电机一，所述电机一的输出轴与柱塞泵的输入端固定连接，所述电机一的输入端与PLC控制箱的输出端单向电性连接。

优选的，所述束缚组件包括安装板，所述安装板固定安装于固定板的前侧，所述安装板的左侧固定安装有电机二，所述电机二输出轴的表面贯穿至安装板的右侧并通过联轴器固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹块，所述，所述万向式转盘的表面固定安装有角度传感器。

优选的，所述螺纹块的顶部固定安装有连接支杆，所述连接支杆的后侧固定安装有束管套，所述束管套的左侧开设有缺口。

优选的，所述螺纹块的右侧滑动贯穿设置有限位杆，所述限位杆的左侧贯穿螺纹块并与安装板的右侧固定连接。

优选的，所述第一管道与第二管道之间连通安装有卸荷阀，所述第一管道表面的右侧分别固定安装有数显式压力继电器、流量控制器和过滤器，所述有数显式压力继电器的输出端与PLC控制箱的输入端单向信号连接，所述PLC控制箱的输出端与流量控制器的输入端单向电性连接。

优选的，所述补脂通断阀、单向阀和电磁换向阀的输入端均与PLC控制箱的输出端单向电性连接，所述磁尺式液位计的输出端与PLC控制箱的输入端单向信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型单人即可操作进行补脂作业，可随时进行补脂，移动方便快捷，还可实现定量给脂，形成自动控制补脂，解决补油容积不足、补油范围小、移动困难、单人无法操作、无法定量给脂、工作效率低等问题，避免经常启动停止补脂泵的操作，减少泵及电控设备的疲劳损坏，提高补脂工作效率，减少工人劳动强度，该装置补脂方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型局部剖视立体结构示意图一；

图2为本实用新型局部剖视立体结构示意图二；

图3为本实用新型束缚组件和收卷组件立体结构示意图；

图4为本实用新型束缚组件和收卷组件局部结构立体示意图。

图中：1、储油桶；2、磁尺式液位计；3、补脂通断阀；4、电机一；5、柱塞泵；6、卸荷阀；7、束缚组件；71、安装板；72、电机二；73、螺纹杆；74、限位杆；75、螺纹块；76、连接支杆；77、束管套；78、角度传感器；8、第一管道；9、收卷组件；91、固定板；92、高压胶管；93、万向式转盘；94、手动补脂阀；10、电磁换向阀；11、数显式压力继电器；12、流量控制器；13、第二管道；14、单向阀；15、PLC控制箱；16、过滤器。

具体实施方式

请参阅图1-图4，一种新型便捷移动式智能给脂装置，包括储油桶1，储油桶1的顶部贯穿安装有磁尺式液位计2，磁尺式液位计2的底部贯穿至储油桶1内腔，储油桶1左侧的底部连通有补脂通断阀3，储油桶1顶部的右侧固定安装有PLC控制箱15，储油桶1的底部连通安装有柱塞泵5，柱塞泵5的输出端连通有第一管道8，第一管道8的右侧安装有收卷组件9，收卷组件9包括固定板91和万向式转盘93，设置万向式转盘93，能够对高压胶管92进行收放，能够方便进行远距离给脂工作，提高了工作效率，固定板91的前侧固定安装有束缚组件7，储油桶1右侧的底部连通安装有第二管道13，第二管道13的表面固定安装有单向阀14，第二管道13远离储油桶1的一端连通安装有电磁换向阀10，电磁换向阀10的底部与第一管道8连通。

万向式转盘93转动安装于固定板91的右侧，万向式转盘93的表面缠绕设置有高压胶管92，高压胶管92远离万向式转盘93的一端连通安装有手动补脂阀94，高压胶管92的另一端贯穿固定板91并与第一管道8连通，高压胶管92的长度为30-50米。

柱塞泵5的左侧固定安装有电机一4，电机一4的输出轴与柱塞泵5的输入端固定连接，电机一4的输入端与PLC控制箱15的输出端单向电性连接。

束缚组件7包括安装板71，安装板71固定安装于固定板91的前侧，安装板71的左侧固定安装有电机二72，电机二72输出轴的表面贯穿至安装板71的右侧并通过联轴器固定安装有螺纹杆73，螺纹杆73的表面螺纹套设有螺纹块75，万向式转盘93的表面固定安装有角度传感器78，通过设置角度传感器78，能够对万向式转盘93的转动角度进行检测，从而能够根据万向式转盘93的转动角度对高压胶管92的收放长度进行检测，进而能够方便对其进行整齐收卷。

螺纹块75的顶部固定安装有连接支杆76，连接支杆76的后侧固定安装有束管套77，束管套77的左侧开设有缺口。

螺纹块75的右侧滑动贯穿设置有限位杆74，限位杆74的左侧贯穿螺纹块75并与安装板71的右侧固定连接。

第一管道8与第二管道13之间连通安装有卸荷阀6，第一管道8表面的右侧分别固定安装有数显式压力继电器11、流量控制器12和过滤器16，有数显式压力继电器11的输出端与PLC控制箱15的输入端单向信号连接，PLC控制箱15的输出端与流量控制器12的输入端单向电性连接。

补脂通断阀3、单向阀14和电磁换向阀10的输入端均与PLC控制箱15的输出端单向电性连接，磁尺式液位计2的输出端与PLC控制箱15的输入端单向信号连接，设置流量控制器12，可根据设备所需油量进行固定油量给脂，提高给脂效率，避免油脂的浪费，节约了资源，更加方便人们使用。

实施例一：

一种新型便捷移动式智能给脂装置，包括储油桶1，储油桶1的顶部贯穿安装有磁尺式液位计2，储油桶1内部安装浮柄，浮柄与储油桶1上部的磁尺式液位计2关联，储油桶1容积为100L，磁尺式液位计2的底部贯穿至储油桶1内腔，储油桶1左侧的底部连通有补脂通断阀3，储油桶1顶部的右侧固定安装有PLC控制箱15，储油桶1的底部连通安装有柱塞泵5，柱塞泵5的输出端连通有第一管道8，第一管道8的右侧安装有收卷组件9，收卷组件9包括固定板91和万向式转盘93，固定板91的前侧固定安装有束缚组件7，储油桶1右侧的底部连通安装有第二管道13，第二管道13的表面固定安装有单向阀14，第二管道13远离储油桶1的一端连通安装有电磁换向阀10，电磁换向阀10的底部与第一管道8连通，高压胶管92的长度为30米。

柱塞泵5分别与卸荷阀6和电磁换向阀10并联，单向阀14安装在电磁换向阀10的回油口处，电磁换向阀10出油口分别与数显式压力继电器11和流量控制器12串联。

万向式转盘93转动安装于固定板91的右侧，万向式转盘93的表面缠绕设置有高压胶管92，高压胶管92远离万向式转盘93的一端连通安装有手动补脂阀94，高压胶管92的另一端贯穿固定板91并与第一管道8连通，高压胶管92头部安装手动补脂阀94，设备补脂完毕后，关闭补脂阀，移动到下一个补脂位置进行补脂作业，而原有补油泵至少需要2名工人配合工作，特别费时费力，而且补脂工作不方便快捷，也无法实现定量给脂，供脂范围有限。

束缚组件7包括安装板71，安装板71固定安装于固定板91的前侧，安装板71的左侧固定安装有电机二72，电机二72输出轴的表面贯穿至安装板71的右侧并通过联轴器固定安装有螺纹杆73，螺纹杆73的表面螺纹套设有螺纹块75，万向式转盘93的表面固定安装有角度传感器78，通过设置角度传感器78，能够对万向式转盘93的转动角度进行检测，从而能够根据万向式转盘93的转动角度对高压胶管92的收放长度进行检测，进而能够方便对其进行整齐收卷。

螺纹块75的顶部固定安装有连接支杆76，连接支杆76的后侧固定安装有束管套77，束管套77的左侧开设有缺口，通过缺口的设置，能够方便将高压胶管92放入束管套77的内腔，且高压胶管92在内部无油脂的状态下可轻松通过缺口塞入束管套77内，当高压胶管92内部充满油脂时，无法通过缺口。

螺纹块75的右侧滑动贯穿设置有限位杆74，限位杆74的左侧贯穿螺纹块75并与安装板71的右侧固定连接，通过限位杆74的使用，能够对螺纹块75的移动进行限位，避免其移动的过程中随螺纹杆73一同转动。

第一管道8与第二管道13之间连通安装有卸荷阀6，第一管道8表面的右侧分别固定安装有数显式压力继电器11、流量控制器12和过滤器16，有数显式压力继电器11的输出端与PLC控制箱15的输入端单向信号连接，PLC控制箱15的输出端与流量控制器12的输入端单向电性连接，通过数显式压力继电器11控制电磁换向阀10换向，防止系统压力超高，电磁换向阀10换向卸荷，电磁换向阀10与卸荷阀6之间安装单向阀14，防止油脂倒流。

补脂通断阀3、单向阀14和电磁换向阀10的输入端均与PLC控制箱15的输出端单向电性连接，磁尺式液位计2的输出端与PLC控制箱15的输入端单向信号连接。

实施例二：

一种新型便捷移动式智能给脂装置，包括储油桶1，储油桶1的顶部贯穿安装有磁尺式液位计2，磁尺式液位计2的底部贯穿至储油桶1内腔，储油桶1左侧的底部连通有补脂通断阀3，储油桶1顶部的右侧固定安装有PLC控制箱15，储油桶1的底部连通安装有柱塞泵5，柱塞泵5的输出端连通有第一管道8，第一管道8的右侧安装有收卷组件9，收卷组件9包括固定板91和万向式转盘93，设置万向式转盘93，能够对高压胶管92进行收放，能够方便进行远距离给脂工作，提高了工作效率，固定板91的前侧固定安装有束缚组件7，储油桶1右侧的底部连通安装有第二管道13，第二管道13的表面固定安装有单向阀14，第二管道13远离储油桶1的一端连通安装有电磁换向阀10，电磁换向阀10的底部与第一管道8连通，高压胶管92的长度为50米。

万向式转盘93转动安装于固定板91的右侧，万向式转盘93的表面缠绕设置有高压胶管92，高压胶管92远离万向式转盘93的一端连通安装有手动补脂阀94，高压胶管92的另一端贯穿固定板91并与第一管道8连通。

柱塞泵5的左侧固定安装有电机一4，电机一4的输出轴与柱塞泵5的输入端固定连接，电机一4的输入端与PLC控制箱15的输出端单向电性连接。

束缚组件7包括安装板71，安装板71固定安装于固定板91的前侧，安装板71的左侧固定安装有电机二72，电机二72输出轴的表面贯穿至安装板71的右侧并通过联轴器固定安装有螺纹杆73，螺纹杆73的表面螺纹套设有螺纹块75，万向式转盘93的表面固定安装有角度传感器78，通过设置角度传感器78，能够对万向式转盘93的转动角度进行检测，从而能够根据万向式转盘93的转动角度对高压胶管92的收放长度进行检测，进而能够方便对其进行整齐收卷。

螺纹块75的顶部固定安装有连接支杆76，连接支杆76的后侧固定安装有束管套77，通过束管套77的使用，能够对高压胶管92进行束缚，从而能够避免其在拖拽过程中发生缠绕，提高了给脂的流畅性，避免高压胶管92发生堵塞，束管套77的左侧开设有缺口。

螺纹块75的右侧滑动贯穿设置有限位杆74，限位杆74的左侧贯穿螺纹块75并与安装板71的右侧固定连接。

第一管道8与第二管道13之间连通安装有卸荷阀6，根据系统使用压力，设计卸荷阀6，使系统压力高时进行卸荷，避免给脂过程中压力过大而导致管道发生损坏，第一管道8表面的右侧分别固定安装有数显式压力继电器11、流量控制器12和过滤器16，通过过滤器16的使用，能够对油脂进行过滤，避免给脂过程中有杂质排出至给脂位置，提高给脂质量，有数显式压力继电器11的输出端与PLC控制箱15的输入端单向信号连接，PLC控制箱15的输出端与流量控制器12的输入端单向电性连接，设置流量控制器12，可根据设备所需油量进行固定油量给脂，提高给脂效率，避免油脂的浪费，节约了资源，更加方便人们使用。

使用时，现场给补脂点进行补脂前，先将柱塞泵5将储油桶1油脂加满，将外部补脂管路连接到补脂通断阀3上，通过PLC控制箱15控制补脂通断阀3打开，进行补充油脂，当储油桶1内的油脂补充到磁尺式液位计2的上限时，磁尺式液位计2发出信号，通过机PLC控制箱15将补脂通断阀3关闭，防止储油桶1溢油，并发出高液位警报；磁尺式液位计2的上、下限，通过PLC控制箱15根据实际需求预先设定好数值；现场给补脂点进行补脂时，通过PLC控制箱15启动电机一4，此时柱塞泵5运转进行给脂，但手动补脂阀94没有打开，柱塞泵5给出的油脂全部由卸荷阀6进行卸荷(卸荷阀6的主要作用是：调定压力为大于补油时的工作压力，手动补脂阀94关闭时进行卸荷，当手动补脂阀94打开时，起到系统安全溢流作用)，卸荷过程中由于有单向阀14不会将油脂卸荷到电磁换向阀10处；然后工作人员将高压胶管92拖至任意补油点，高压胶管92由于安装在万向式转盘93上，所以可随意拖拽，将手动补脂阀94前端油嘴对准补油点后，打开手动补脂阀94进行补脂，补脂结束后，不必停泵，只需将手动补脂阀94关闭即可，移动至下一个补脂点进行油脂作业；在高压胶管92拖拽过程中，带动万向式转盘93进行转动，此时，角度传感器78对转动角度进行检测，并将信号发送至PLC控制箱15，PLC根据转动角度判断万向式转盘93转动圈数，通过PLC控制箱15控制电机二72工作，通过其输出轴带动螺纹杆73转动，从而带动其表面的螺纹块75移动，进而带动连接支杆76和束管套77移动，通过束管套77带动高压胶管92进行缓慢移动，从而对高压胶管92进行整齐收放，避免高压胶管92拖拽过程中出现缠绕现象；如需要定量补脂时，通过PLC控制箱15输入补脂量，通过流量控制器12进行反馈流量，达到补脂量后，流量控制器12发出信号，通过PLC控制箱15控制电磁换向阀10换向后卸荷，等待下一次定量补脂或常规补脂，电磁换向阀10通过PLC控制箱15进行恢复；当卸荷阀6发生卡阻故障时，系统压力不断升高，达到数显式压力继电器11的安全保护压力时，数显式压力继电器11发出信号，通过PLC控制箱15控制电磁换向阀10换向后卸荷，并发出警报故障，等待处理完成后恢复正常补脂；当柱塞泵5的储油桶1内的油脂达到下限时，磁尺式液位计2发出信号，通过PLC控制箱15控制电机一4停止工作，并发出低液位警报，提示新型便捷移动式电动给脂装置进行必要的补充油脂。

综上所述：该新型便捷移动式智能给脂装置，通过储油桶1、磁尺式液位计2、补脂通断阀3、电机一4、柱塞泵5、卸荷阀6、束缚组件7、电磁换向阀10、数显式压力继电器11、流量控制器12、单向阀14和PLC控制箱15的使用，解决了常规方式操作人手过多，配合较为困难，特别费时费力，补脂泵经常加油，而且经常移动复杂工位，补脂泵经常被撞坏的问题。

Claims (8)

1.一种新型便捷移动式智能给脂装置，包括储油桶(1)，其特征在于：所述储油桶(1)的顶部贯穿安装有磁尺式液位计(2)，所述磁尺式液位计(2)的底部贯穿至储油桶(1)内腔，所述储油桶(1)左侧的底部连通有补脂通断阀(3)，所述储油桶(1)顶部的右侧固定安装有PLC控制箱(15)，所述储油桶(1)的底部连通安装有柱塞泵(5)，所述柱塞泵(5)的输出端连通有第一管道(8)，所述第一管道(8)的右侧安装有收卷组件(9)，所述收卷组件(9)包括固定板(91)和万向式转盘(93)，所述固定板(91)的前侧固定安装有束缚组件(7)，所述储油桶(1)右侧的底部连通安装有第二管道(13)，所述第二管道(13)的表面固定安装有单向阀(14)，所述第二管道(13)远离储油桶(1)的一端连通安装有电磁换向阀(10)，所述电磁换向阀(10)的底部与第一管道(8)连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型便捷移动式智能给脂装置，其特征在于：所述万向式转盘(93)转动安装于固定板(91)的右侧，所述万向式转盘(93)的表面缠绕设置有高压胶管(92)，所述高压胶管(92)远离万向式转盘(93)的一端连通安装有手动补脂阀(94)，所述高压胶管(92)的另一端贯穿固定板(91)并与第一管道(8)连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型便捷移动式智能给脂装置，其特征在于：所述柱塞泵(5)的左侧固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出轴与柱塞泵(5)的输入端固定连接，所述电机一(4)的输入端与PLC控制箱(15)的输出端单向电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型便捷移动式智能给脂装置，其特征在于：所述束缚组件(7)包括安装板(71)，所述安装板(71)固定安装于固定板(91)的前侧，所述安装板(71)的左侧固定安装有电机二(72)，所述电机二(72)输出轴的表面贯穿至安装板(71)的右侧并通过联轴器固定安装有螺纹杆(73)，所述螺纹杆(73)的表面螺纹套设有螺纹块(75)，所述，所述万向式转盘(93)的表面固定安装有角度传感器(78)。

5.根据权利要求4所述的一种新型便捷移动式智能给脂装置，其特征在于：所述螺纹块(75)的顶部固定安装有连接支杆(76)，所述连接支杆(76)的后侧固定安装有束管套(77)，所述束管套(77)的左侧开设有缺口。

6.根据权利要求4所述的一种新型便捷移动式智能给脂装置，其特征在于：所述螺纹块(75)的右侧滑动贯穿设置有限位杆(74)，所述限位杆(74)的左侧贯穿螺纹块(75)并与安装板(71)的右侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种新型便捷移动式智能给脂装置，其特征在于：所述第一管道(8)与第二管道(13)之间连通安装有卸荷阀(6)，所述第一管道(8)表面的右侧分别固定安装有数显式压力继电器(11)、流量控制器(12)和过滤器(16)，所述有数显式压力继电器(11)的输出端与PLC控制箱(15)的输入端单向信号连接，所述PLC控制箱(15)的输出端与流量控制器(12)的输入端单向电性连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型便捷移动式智能给脂装置，其特征在于：所述补脂通断阀(3)、单向阀(14)和电磁换向阀(10)的输入端均与PLC控制箱(15)的输出端单向电性连接，所述磁尺式液位计(2)的输出端与PLC控制箱(15)的输入端单向信号连接。