CN220600769U - 一种流体连接器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种流体连接器，插头安装座与插头外壳的一端连接，并且其内具有将通道密封的弹簧抵持面；弹簧抵持面的中心处设有流道孔；插头滑动阀芯位于通道内，并包括依次相连的密封件、轴向限位片和抵持圆环；密封件将插头外壳的另一端密封；抵持圆环的外周面与通道内壁贴合；第一弹簧外周与安装空间的壁面贴合，并且其两端分别与弹簧抵持面和抵持圆环的第一端面抵持；第一弹簧的内径大于等于抵持圆环的内径。以上第一弹簧的外周和流体内壁贴合，且其两端在保证对第一弹簧提供稳定足够的抵持力时，最大限度的减小了在流体运动方向上所占用截面积，并且轴向限位片为片体结构，减少在流体运动方向上所占用截面，从而降低流体通过时的流体阻力。

Description

一种流体连接器

技术领域

本申请涉及加压流体管连接技术领域，特别涉及一种流体连接器。

背景技术

在连接用于加压流体的管的领域中，已知使用包括两个互补元件(插头与插座)的接头。两个元件包括可移动部件，其通过两个元件的简单接近而相互推动，以打开连接两个元件的过道管的流体流，当回路断开时即实现自动密封。这种接头作为液冷散热系统的一部分，现在已广泛应用于航空、航天、电子、舰船、通讯、风电、电动汽车、数据中心等多个领域。

随着设备中电子元器件不断向高频、高密度、高集成化方向发展，液冷散热系统需要提供更大的流量以带走足够的热量，并且系统的压力也较低，属于低压大流量系统，如果接头内流阻比较大，接头两端的压降会增加，损失更多的流速和能量，会增加泵的负荷，散热效果不理想。尤其是在流体轴向范围内更不容易满足低流阻。

因此，如何减少接头内流体阻力的影响是亟需要解决的问题。

实用新型内容

本申请实施例提供一种流体连接器，以解决相关技术中接头内流阻比较大，导致接头两端的压降会增加，损失更多的流速和能量的问题。

第一方面，提供了一种流体连接器，其包括：

插头外壳，其内设有通道；

插头安装座，其与所述插头外壳的一端连接，并且具有将所述通道密封的弹簧抵持面；弹簧抵持面中心处设有流道孔；

插头滑动阀芯，其位于所述通道内，并包括依次相连的密封件、轴向限位片和抵持圆环；密封件将插头外壳的另一端密封；抵持圆环的外周面与通道内壁贴合；

第一弹簧，其外周与通道内壁面贴合，其两端分别与所述弹簧抵持面和抵持圆环的第一端面抵持；第一弹簧的内径大于等于抵持圆环的内径。

一些实施例中，所述通道包括依次连接的第一圆柱部、过渡连接部和第二圆柱部，第一圆柱部的直径大于第二圆柱部的直径；

所述插头安装座与所述插头外壳具有第一圆柱部的一端连接；密封件将第二圆柱部密封；轴向限位片与过渡连接部抵持；抵持圆环的外周面与第一圆柱部的壁面贴合。

一些实施例中，所述插头滑动阀芯还包括分流结构；所述密封件上设有第一密封圈，分流结构同轴安装在密封件的其中一个端部上；

所述轴向限位片在轴向的一端与分流结构外周的导流面连接，另一端与抵持圆环的第二端面连接。

一些实施例中，所述轴向限位片在径向上与通道内部接触的侧边包括定位倾斜部和水平部；定位倾斜部和过渡连接部贴合；水平部和所述第二圆柱部贴合；

所述轴向限位片的数量为两个，并且位于抵持圆环的同一直径上。

一些实施例中，所述定位倾斜部沿着延伸方向设有第一减阻倒角；

所述轴向限位片与第二端面的连接处设有第二减阻倒角；

所述抵持圆环的第二端面上，且沿其内径的轨迹设有第三减阻倒角。

一些实施例中，所述分流结构的导流面采用流线形曲面或抛物面。

一些实施例中，所述插头安装座的内设有第一连接螺纹槽，所述插头外壳通过第一连接螺纹槽与插头外壳连接；第一连接螺纹槽的槽底面除却与插头外壳的端部抵持的部分为所述弹簧抵持面。

一些实施例中，还包括插座本体、插座滑块、顶杆和插座安装座；

所述插座安装座的内部设有第二连接螺纹槽；插座本体的一端伸入插座安装座的内部，并通过其外侧螺纹与第二连接螺纹槽连接；所述插头外壳远离插头安装座的一端同轴插入插座本体内，并且与插座安装座形成容置空间；

所述插座滑块位于容置空间内，并与所述插头外壳的端部接触，插座滑块和插座安装座之间还设有第二弹簧；插座滑块的内部中空；

所述顶杆包括弹簧加压部和顶推部，弹簧加压部与第二弹簧远离插座滑块的一端接触，顶推部位于弹簧加压部中部，并依次穿过第二弹簧和插座滑块与插头滑动阀芯的密封件抵持。

一些实施例中，所述插头外壳的外表面设有第一凸起环和第二凸起环；第一凸起环与插头安装座的端部抵持，第一凸起环和第二凸起环形成锁紧环槽；

所述插座本体内部通道的内壁与插头外壳的外表面、第一凸起环和第二凸起环相贴合；所述插座本体上设有与锁紧环槽对应的若干过孔，过孔内设有钢珠；

所述插座本体的外侧套设有轴向移动的压套，压套的内壁用于将钢珠的一部分压入锁紧环槽内。

一些实施例中，所述插座本体包括相连接的第一部分和第二部分，第二部分的外径小于第一部分的外径；第二部分与插座安装座连接；所述过孔设置在第一部分上；

所述压套内部通道与第一部分和第二部分贴合，并其内设有与第一部分端部抵持的挡环；

第一部分和插座安装座的端部之间，以及所述压套的内部形成弹簧安放空间；弹簧安放空间内，且位于第二部分的外侧套设有第三弹簧。

本申请提供的技术方案带来的有益效果包括：

本申请实施例提供了一种流体连接器，插头外壳内设有通道；插头安装座与插头外壳的一端连接，并且其内具有将通道密封的弹簧抵持面；弹簧抵持面的中心处设有流道孔；插头滑动阀芯位于通道内，并包括依次相连的密封件、轴向限位片和抵持圆环；密封件将插头外壳的另一端密封；抵持圆环的外周面与通道内壁贴合，第一端面和弹簧抵持面形成安装空间；第一弹簧，其外周与安装空间的壁面贴合，并且其两端分别与弹簧抵持面和抵持圆环的第一端面抵持；第一弹簧的内径大于等于抵持圆环的内径。

以上的结构使得第一弹簧的外周和流体内壁贴合，并且其两端在保证对第一弹簧提供稳定足够的抵持力时，最大限度的减小了在流体运动方向上所占用截面积，并且轴向限位片为片体结构，进一步减少在流体运动方向上所占用截面；从而在密封件打开时流体通过插头滑动阀芯时降低流体阻力。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的插头和插座插合到位后的剖视示意图；

图2为本申请实施例提供的插头的剖视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的第一种插头滑动阀芯的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的插头滑动阀芯的第二种结构示意图；

图5为本申请实施例提供的插头滑动阀芯的第三种结构示意图；

图6为本申请实施例提供的流体结构的示意图；

图7为本申请实施例提供的另一种结构的流体结构示意图。

图中：1、插头外壳；2、插头安装座；3、弹簧抵持面；4、流道孔；5、插头滑动阀芯；500、密封件；501、轴向限位片；50101、定位倾斜部；50102、水平部；50103、第一减阻倒角；50104、第二减阻倒角；50105、第三减阻倒角；502、抵持圆环；503、第一端面；504、分流结构；505、第一密封圈；506、第二端面；6、第一弹簧；7、插座本体；8、插座安装座；9、插座滑块；10、第二弹簧；11、顶杆；12、第一凸起环；13、第二凸起环；14、锁紧环槽；15、压套；16、钢珠；17、挡环；18、第三弹簧。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在实际应用中，表现流体连接器表现出如下问题：

1.流速变慢：接头内流体阻力大会使流体的流速变慢，这会影响流体的输送速度和效率。

2.压力损失：接头内流体阻力大会导致流体在接头中产生压力损失，这会使得流体的压力降低，影响流体的输送效率。

3.能耗增加：由于接头内流体阻力大，流体输送的能耗也会增加，这会导致能源浪费和成本增加。

4.噪声和振动：接头内流体阻力大会使得流体在接头中产生噪声和振动，这会影响设备的稳定性和使用寿命。

5.维护成本增加：由于接头内流体阻力大会导致设备的磨损和故障率增加，因此维护成本也会相应增加。

本申请实施例提供了一种流体连接器，以解决相关技术中接头内流阻比较大，导致接头两端的压降会增加，损失更多的流速和能量的问题。

请参阅图1-图3,，一种流体连接器，其包括插头结构和插座结构，首先对插头结构进行详细的说明；

插头结构

插头结构包括插头外壳1、插头安装座2、流道孔4、插头滑动阀芯5和第一弹簧6。

其中，插头外壳1，其内设有轴向贯穿的通道；插头安装座2，其与插头外壳1的一端连接，并且具有将通道密封的弹簧抵持面3；弹簧抵持面3中心处设有流道孔4；插头滑动阀芯5，其位于通道内，并包括依次相连的密封件500、轴向限位片501和抵持圆环502；密封件500将插头外壳1的另一端密封；抵持圆环502的第一端面503和弹簧抵持面3形成安装空间；

第一弹簧6，其外周与安装空间内壁面贴合，其两端分别与弹簧抵持面3和抵持圆环502的第一端面503抵持；第一弹簧6的内径大于等于抵持圆环502的内径。

以上的结构使得第一弹簧6的外周面和流体内壁贴合，第一弹簧6的两端分别与抵持圆环502的第一端面503和插头安装座2的弹簧抵持面3抵持，由于第一弹簧6的内径大于等于抵持圆环502的内径；这样使得在保证对第一弹簧6提供稳定足够的抵持力时，即保证了第一弹簧6的安装稳定性以及频繁插拔下的轴向压缩稳定性，抵持圆环502和第一弹簧6尽量紧贴通道内壁，使得流体通道的面积最大，并且第一弹簧6和抵持圆环502在流道外侧，最大限度的减小了在流体运动方向上所占用截面积；也使插头外壳1在尺寸限制下，内通道面积可以尽量做大，使得流体通量大，减少阻力。

另外，通过扩展轴向限位片501的尺寸，从而尽量减少传统支撑臂垂直轴向的截面积，尽量减少流体阻力，轴向限位片501为片体结构，可以有效减少涡流干扰，减少流体阻力，在相同冷却流体源供压情况下提高待冷却模块内的流体通量，从而实现更佳的冷却效果，进一步减少在流体运动方向上所占用截面；从而在密封件500打开时流体通过插头滑动阀芯5时降低流体阻力。

在一些优选的实施例中，对于插头外壳1的具体结构进行优化设计，以便于了解插头滑动阀芯5的具体结构：

其中，通道包括依次连接的第一圆柱部、过渡连接部和第二圆柱部，第一圆柱部的直径大于第二圆柱部的直径；

插头安装座2与插头外壳1具有第一圆柱部的一端连接；密封件500将第二圆柱部密封；轴向限位片501与过渡连接部抵持；抵持圆环502的外周面与第一圆柱部的壁面贴合。

以上的结构详细说明了插头滑动阀芯5的每一个结构在密封时的一个状态，并且与之匹配的插头外壳1的通道结构。

在此基础之上，插头滑动阀芯5在打开时流体会通过，为减少流体通过的阻力，有了进一步的设置；

插头滑动阀芯5还包括分流结构504；密封件500上设有第一密封圈505，分流结构504同轴安装在密封件500的其中一个端部上；轴向限位片501在轴向的一端与分流结构504外周的导流面连接，另一端与抵持圆环502的第二端面506连接。其中，分流结构504为锥形结构，分流结构504的导流面采用流线形曲面、锥面或抛物面，锥面、流线形曲面或抛物面，可以有效减少涡流干扰，减少流体阻力，流线形曲面在流体中阻力最小，抛物面可以增加流体通径从而进一步减少流体阻力，在相同冷却流体源供压情况下提高待冷却模块内的流体通量，从而实现更佳的冷却效果。

参考图3-图7，在一些优选的实施例中，为进一步的减少流阻，对于插头滑动阀芯5还有以下的设置：

轴向限位片501在径向上与通道内部接触的侧边包括定位倾斜部50101和水平部50102；定位倾斜部50101和过渡连接部贴合；水平部50102和第二圆柱部贴合；轴向限位片501的数量为两个，并且位于抵持圆环502的同一直径上；在本实施例中，轴向限位片501在保持支撑性的基础上，尽量减少传统支撑臂垂直轴向的截面积，尽量减少流体阻力，轴向限位片501为片体结构，可以有效减少涡流干扰，减少流体阻力。这样保证在轴向限位片501很薄的情况下结构强度足够，如此形成结构使得流体通量大、流阻小且对流体有导向作用，大幅度减少了流道压降。

进一步的，为使得流体轴向运行不是撞击直角，有效减少涡流干扰，使得流体阻力进一步减少，有以下的三种方案：

第一种，定位倾斜部50101沿着延伸方向设有第一减阻倒角50103。

第二种，轴向限位片501与第二端面506的连接处设有第二减阻倒角50104。

第三种，抵持圆环502的第二端面506上，且沿其内径的轨迹设有第三减阻倒角50105，增加了流体通径，从而进一步减少流体阻力。

以上的三种方式可以单独设置，也可以全部选择设置，但是至少要具有其中一种方案。其中，减阻倒角可以是圆角、直角、流线形曲面等形状，加强结合部位的强度，并且不会增加流体阻力；从而在相同冷却流体源供压情况下提高待冷却模块内的流体通量，从而实现更佳的冷却效果。

在一些优选的实施例中，插头安装座2的内设有第一连接螺纹槽，插头外壳1通过第一连接螺纹槽与插头外壳1连接；第一连接螺纹槽的槽底面除却与插头外壳1的端部抵持的部分为弹簧抵持面3。

当然插头外壳1和插头安装座2可以通过螺纹或者过盈连接；插头外壳1和插头安装座2通过螺纹密封胶或者安装密封件来实现密封，本发明对此不做限制。插头安装座2的安装端用于与流道插合，插头外壳1的安装端用于与冷却模块插合且与插座结构插合后接收冷却流体。

实施例二

插座结构

参考图1，插座结构包括插座本体7、插座滑块9、顶杆11和插座安装座8。

其中，插座安装座8的内部设有第二连接螺纹槽；插座本体7的一端伸入插座安装座8的内部，并通过其外侧螺纹与第二连接螺纹槽连接；插头外壳1远离插头安装座2的一端同轴插入插座本体7内，并且与插座安装座8形成容置空间；

插座滑块9位于容置空间内，并与插头外壳1的端部接触，插座滑块9和插座安装座8之间还设有第二弹簧10；插座滑块9的内部中空；

顶杆11包括弹簧加压部和顶推部，弹簧加压部与第二弹簧10远离插座滑块9的一端接触，顶推部位于弹簧加压部中部，并依次穿过第二弹簧10和插座滑块9与插头滑动阀芯5的密封件500抵持。

在一些优选的实施例中，插头外壳1的外表面设有第一凸起环12和第二凸起环13；第一凸起环12与插头安装座2的端部抵持，第一凸起环12和第二凸起环13形成锁紧环槽14；插座本体7内部通道的内壁与插头外壳1的外表面、第一凸起环12和第二凸起环13相贴合；插座本体7上设有与锁紧环槽14对应的若干过孔，过孔内设有钢珠16；插座本体7的外侧套设有轴向移动的压套15，压套15的内壁用于将钢珠16的一部分压入锁紧环槽14内。

插座本体7包括相连接的第一部分和第二部分，第二部分的外径小于第一部分的外径；第二部分与插座安装座8连接；过孔设置在第一部分上；、压套15内部通道与第一部分和第二部分贴合，并其内设有与第一部分端部抵持的挡环17；、第一部分和插座安装座8的端部之间，以及压套15的内部形成弹簧安放空间；弹簧安放空间内，且位于第二部分的外侧套设有第三弹簧18。

工作原理：

插头结构和插座结构插合时，在插合力的作用下，插头滑动阀芯5在顶杆11的压迫下延轴向移动插头滑动阀芯5的第一端面503和顶杆11的端面受第一弹簧6的压力而紧密贴合，抵持圆环502的外圆面和插头外壳1通道的内壁配合，保证了插头滑动阀芯5在插头外壳1内轴向移动的稳定性。

插头结构和插座结构插合时，在插合力的作用下，插头外壳1压迫插座滑块9延轴向移动，同时插座滑块9压缩第二弹簧10，在插头结构和插座结构分离时，第二弹簧10压迫插座滑块9移动，

插座本体7和插座安装座8通过螺纹或者过盈连接；插座本体7和插座安装座8通过螺纹密封胶或者安装密封件来实现密封，本发明对此不做限制。

插头结构和插座结构插合到位后，第三弹簧18压迫压套15到一端，压套15压住钢珠16，钢珠16卡住插头外壳1的台阶，从而实现锁紧，以打开流体通道，流体延流体通道在插头结构和插座结构内流动。

本申请还提出了一种冷却系统，以上说明的流体连接器可拆卸连接加压流体流过的两个管之间。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在本申请中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种流体连接器，其特征在于，其包括：

插头外壳(1)，其内设有通道；

插头安装座(2)，其与所述插头外壳(1)的一端连接，并且具有将所述通道密封的弹簧抵持面(3)；弹簧抵持面(3)中心处设有流道孔(4)；

插头滑动阀芯(5)，其位于所述通道内，并包括依次相连的密封件(500)、轴向限位片(501)和抵持圆环(502)；密封件(500)将插头外壳(1)的另一端密封；抵持圆环(502)的外周面与通道内壁贴合；

第一弹簧(6)，其外周与通道内壁面贴合，其两端分别与所述弹簧抵持面(3)和抵持圆环(502)的第一端面(503)抵持；第一弹簧(6)的内径大于等于抵持圆环(502)的内径。

2.如权利要求1所述的流体连接器，其特征在于：

所述通道包括依次连接的第一圆柱部、过渡连接部和第二圆柱部，第一圆柱部的直径大于第二圆柱部的直径；

所述插头安装座(2)与所述插头外壳(1)具有第一圆柱部的一端连接；密封件(500)将第二圆柱部密封；轴向限位片(501)与过渡连接部抵持；抵持圆环(502)的外周面与第一圆柱部的壁面贴合。

3.如权利要求2所述的流体连接器，其特征在于：

所述插头滑动阀芯(5)还包括分流结构(504)；所述密封件(500)上设有第一密封圈(505)，分流结构(504)同轴安装在密封件(500)的其中一个端部上；

所述轴向限位片(501)在轴向的一端与分流结构(504)外周的导流面连接，另一端与抵持圆环(502)的第二端面(506)连接。

4.如权利要求2所述的流体连接器，其特征在于：

所述轴向限位片(501)在径向上与通道内部接触的侧边包括定位倾斜部(50101)和水平部(50102)；定位倾斜部(50101)和过渡连接部贴合；水平部(50102)和所述第二圆柱部贴合；

所述轴向限位片(501)的数量为两个，并且位于抵持圆环(502)的同一直径上。

5.如权利要求4所述的流体连接器，其特征在于：

所述定位倾斜部(50101)沿着延伸方向设有第一减阻倒角(50103)；

所述轴向限位片(501)与第二端面(506)的连接处设有第二减阻倒角(50104)；

所述抵持圆环(502)的第二端面(506)上，且沿其内径的轨迹设有第三减阻倒角(50105)。

6.如权利要求3所述的流体连接器，其特征在于：

所述分流结构(504)的导流面采用流线形曲面或抛物面。

7.如权利要求1所述的流体连接器，其特征在于：

所述插头安装座(2)的内设有第一连接螺纹槽，所述插头外壳(1)通过第一连接螺纹槽与插头外壳(1)连接；第一连接螺纹槽的槽底面除却与插头外壳(1)的端部抵持的部分为所述弹簧抵持面(3)。

8.如权利要求1所述的流体连接器，其特征在于：

还包括插座本体(7)、插座滑块(9)、顶杆(11)和插座安装座(8)；

所述插座安装座(8)的内部设有第二连接螺纹槽；插座本体(7)的一端伸入插座安装座(8)的内部，并通过其外侧螺纹与第二连接螺纹槽连接；所述插头外壳(1)远离插头安装座(2)的一端同轴插入插座本体(7)内，并且与插座安装座(8)形成容置空间；

所述插座滑块(9)位于容置空间内，并与所述插头外壳(1)的端部接触，插座滑块(9)和插座安装座(8)之间还设有第二弹簧(10)；插座滑块(9)的内部中空；

所述顶杆(11)包括弹簧加压部和顶推部，弹簧加压部与第二弹簧(10)远离插座滑块(9)的一端接触，顶推部位于弹簧加压部中部，并依次穿过第二弹簧(10)和插座滑块(9)与插头滑动阀芯(5)的密封件(500)抵持。

9.如权利要求8所述的流体连接器，其特征在于：

所述插头外壳(1)的外表面设有第一凸起环(12)和第二凸起环(13)；第一凸起环(12)与插头安装座(2)的端部抵持，第一凸起环(12)和第二凸起环(13)形成锁紧环槽(14)；

所述插座本体(7)内部通道的内壁与插头外壳(1)的外表面、第一凸起环(12)和第二凸起环(13)相贴合；所述插座本体(7)上设有与锁紧环槽(14)对应的若干过孔，过孔内设有钢珠(16)；

所述插座本体(7)的外侧套设有轴向移动的压套(15)，压套(15)的内壁用于将钢珠(16)的一部分压入锁紧环槽(14)内。

10.如权利要求9所述的流体连接器，其特征在于：

所述插座本体(7)包括相连接的第一部分和第二部分，第二部分的外径小于第一部分的外径；第二部分与插座安装座(8)连接；所述过孔设置在第一部分上；

所述压套(15)内部通道与第一部分和第二部分贴合，并其内设有与第一部分端部抵持的挡环(17)；

第一部分和插座安装座(8)的端部之间，以及所述压套(15)的内部形成弹簧安放空间；弹簧安放空间内，且位于第二部分的外侧套设有第三弹簧(18)。