CN220600558U - 一种低温高压微启式安全阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温高压微启式安全阀，包括阀体外壳；阀体外壳的顶端可拆卸连接有连接壳体，阀体外壳的顶端开设有通孔；连接壳体的内侧由上至下依次设置有第一滑板、第二滑板和限位环，第一滑板和第二滑板之间设置有弹簧，连接壳体的顶端转动安装有螺纹杆，第一滑板与螺纹杆螺纹连接，第二滑板的底端固定有连杆，连杆的底端活动设于阀体外壳的内侧且连接有密封头，密封头上设置有第一密封垫，阀体外壳的内部底端固定有隔板，隔板上开设有封堵孔；连接壳体上设置有透明观察玻璃，透明观察玻璃上设置有刻度。本实用新型中密封头的开启压力能够进行可视化调节，适应性强。

Description

一种低温高压微启式安全阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种低温高压微启式安全阀。

背景技术

安全阀是一种安全保护用阀，它的启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值。安全阀是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。安全阀属于自动阀类，主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。

由于设备或管道的抗压强度各有差异，现有的安全阀其泄压阈值为固定的，抗压强度不能调节，极大的限制了安全阀的适用范围，其可操作性也大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可适用于压力不同的管道，使用范围广的低温高压微启式安全阀。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种低温高压微启式安全阀，包括阀体外壳；所述阀体外壳的底端设置有进气连接端，阀体外壳的侧部连通设置有排气连接管；阀体外壳的顶端可拆卸连接有连接壳体，阀体外壳的顶端开设有通孔，阀体外壳通过其顶端的通孔与连接壳体的内部连通；所述连接壳体的内侧由上至下依次设置有第一滑板、第二滑板和限位环，其中，第一滑板和第二滑板均竖直滑动安装在连接壳体的内侧，所述限位环固定在连接壳体的内壁上，所述第一滑板和第二滑板之间设置有弹簧，连接壳体的顶端转动安装有螺纹杆，第一滑板与螺纹杆螺纹连接，且所述螺纹杆的顶端连接有转动把手，所述第二滑板的底端固定有连杆，所述连杆的底端活动设于阀体外壳的内侧且连接有密封头，所述密封头上设置有第一密封垫，阀体外壳的内部底端固定有隔板，所述隔板上开设有封堵孔；连接壳体上设置有透明观察玻璃，所述透明观察玻璃上设置有刻度。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述密封头的底端固定有安装管，所述安装管与封堵孔的底端间隙配合，安装管的内侧安装有滤网，安装管的顶端开设有通气孔。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述连接壳体的底端固定有连接法兰，所述连接法兰上开设有多个法兰孔，所述阀体外壳的顶端固定有多个螺栓，多个所述螺栓分别贯穿多个法兰孔并且均螺纹连接有螺母。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述连接法兰的底端固定有第二密封垫。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述第一滑板和第二滑板之间连接有伸缩杆，所述弹簧套设安装在伸缩杆的外侧。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述封堵孔位于排气连接管的下方位置。

为了更好地实现本实用新型，进一步地，所述阀体外壳的内壁上涂覆有防腐层。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型通过转动把手以驱动螺纹杆转动，从而可驱动第一滑板在连接壳体的内部上下移动，当第一滑板向下移动时，即第一滑板挤压弹簧，此时弹簧的形变程度越大，由此弹簧对第二滑板造成的压力也就越大，因此需要更高的气压才能够推动密封头上移，可适用于压力不同的管道，使用范围广；

（2）本实用新型通过设置有可拆卸的阀体外壳和连接壳体，当需要对老化的第一密封垫进行更换时，可将连接壳体从阀体外壳顶端拆卸取下，便于对第一密封垫进行更换，当气体压力过高时，高压的气体推动密封头向上移动，使得高压气体通过封堵孔和排气连接管被排出，从而达到泄压的作用；

（3）本实用新型结构设置合理，功能完善，能够使得安全阀能够适用于压力不同的管道，极大的拓展了安全阀的适用范围，使得安全阀具有较强的可操作性，便于工人作业，适宜广泛推广应用。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图。

其中：1—阀体外壳，101—进气连接端，1001—通孔，2—连接壳体，3—排气连接管，4—连接法兰，401—法兰孔，5—连杆，6—密封头，7—隔板，701—封堵孔，8—第一滑板，9—第二滑板，10—限位环，111—螺栓，112—螺母，12—伸缩杆，13—弹簧，14—第一密封垫，15—螺纹杆，16—转动把手，17—安装管，171—通气孔，18—滤网，19—透明观察玻璃，20—刻度，21—第二密封垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

本实施例的主要结构，如图1，图2所示，包括阀体外壳1；所述阀体外壳1的底端设置有进气连接端101，阀体外壳1的侧部连通设置有排气连接管3；阀体外壳1的顶端可拆卸连接有连接壳体2，阀体外壳1的顶端开设有通孔1001，阀体外壳1通过其顶端的通孔1001与连接壳体2的内部连通；所述连接壳体2的内侧由上至下依次设置有第一滑板8、第二滑板9和限位环10，其中，第一滑板8和第二滑板9均竖直滑动安装在连接壳体2的内侧，所述限位环10固定在连接壳体2的内壁上，所述第一滑板8和第二滑板9之间设置有弹簧13，连接壳体2的顶端转动安装有螺纹杆15，第一滑板8与螺纹杆15螺纹连接，且所述螺纹杆15的顶端连接有转动把手16，所述第二滑板9的底端固定有连杆5，所述连杆5的底端活动设于阀体外壳1的内侧且连接有密封头6，所述密封头6上设置有第一密封垫14，阀体外壳1的内部底端固定有隔板7，所述隔板7上开设有封堵孔701；连接壳体2上设置有透明观察玻璃19，所述透明观察玻璃19上设置有刻度20。

具体实施方式为：当气体压力过高时，高压的气体推动密封头6向上移动，使得高压气体通过封堵孔701和排气连接管3被排出，从而达到泄压的作用，通过转动把手16以驱动螺纹杆15转动，从而可驱动第一滑板8在连接壳体2的内部上下移动，当第一滑板8向下移动时，即第一滑板8挤压弹簧13，此时弹簧13的形变程度越大，由此弹簧13对第二滑板9造成的压力也就越大，即需要更高的气压才能够推动密封头6上移，可适应抗压能力较好的管道，适应性强；当需要对老化的第一密封垫14进行更换时，可将连接壳体2从阀体外壳1顶端拆卸取下，最后直接将密封头6从阀体外壳1内移出即可，从而方便对第一密封垫14进行更换。

实施例2：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设安装管17，如图2所示，所述密封头6的底端固定有安装管17，所述安装管17与封堵孔701的底端间隙配合，安装管17的内侧安装有滤网18，安装管17的顶端开设有通气孔171。安装管17中设置的滤网18能够对气体中的杂质进行过滤，避免较大颗粒的杂质落入到封堵孔701上，能够保证对封堵孔701的密封性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例3：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定连接壳体2与阀体外壳1的连接关系，如图2所示，所述连接壳体2的底端固定有连接法兰4，所述连接法兰4上开设有多个法兰孔401，所述阀体外壳1的顶端固定有多个螺栓111，多个所述螺栓111分别贯穿多个法兰孔401并且均螺纹连接有螺母112。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例4：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定连接法兰4的结构，如图2所示，所述连接法兰4的底端固定有第二密封垫21。设置的第二密封垫21能够提升连接法兰4与阀体外壳1之间的密封性。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例5：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步增设伸缩杆12，如图2所示，所述第一滑板8和第二滑板9之间连接有伸缩杆12，所述弹簧13套设安装在伸缩杆12的外侧。通过设置的伸缩杆12能够对弹簧13起到限位的作用。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例6：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定封堵孔701的位置，如图2所示，所述封堵孔701位于排气连接管3的下方位置。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

实施例7：

本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定阀体外壳1的结构，所述阀体外壳1的内壁上涂覆有防腐层。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。

可以理解的是，根据本实用新型一个实施例的低温高压微启式安全阀结构，例如连接法兰401和螺纹杆15等部件的工作原理和工作过程都是现有技术，且为本领域的技术人员所熟知，这里就不再进行详细描述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种低温高压微启式安全阀，其特征在于，包括阀体外壳（1）；所述阀体外壳（1）的底端设置有进气连接端（101），阀体外壳（1）的侧部连通设置有排气连接管（3）；阀体外壳（1）的顶端可拆卸连接有连接壳体（2），阀体外壳（1）的顶端开设有通孔（1001），阀体外壳（1）通过其顶端的通孔（1001）与连接壳体（2）的内部连通；所述连接壳体（2）的内侧由上至下依次设置有第一滑板（8）、第二滑板（9）和限位环（10），其中，第一滑板（8）和第二滑板（9）均竖直滑动安装在连接壳体（2）的内侧，所述限位环（10）固定在连接壳体（2）的内壁上，所述第一滑板（8）和第二滑板（9）之间设置有弹簧（13），连接壳体（2）的顶端转动安装有螺纹杆（15），第一滑板（8）与螺纹杆（15）螺纹连接，且所述螺纹杆（15）的顶端连接有转动把手（16），所述第二滑板（9）的底端固定有连杆（5），所述连杆（5）的底端活动设于阀体外壳（1）的内侧且连接有密封头（6），所述密封头（6）上设置有第一密封垫（14），阀体外壳（1）的内部底端固定有隔板（7），所述隔板（7）上开设有封堵孔（701）；连接壳体（2）上设置有透明观察玻璃（19），所述透明观察玻璃（19）上设置有刻度（20）。

2.根据权利要求1所述的一种低温高压微启式安全阀，其特征在于，所述密封头（6）的底端固定有安装管（17），所述安装管（17）与封堵孔（701）的底端间隙配合，安装管（17）的内侧安装有滤网（18），安装管（17）的顶端开设有通气孔（171）。

3.根据权利要求1所述的一种低温高压微启式安全阀，其特征在于，所述连接壳体（2）的底端固定有连接法兰（4），所述连接法兰（4）上开设有多个法兰孔（401），所述阀体外壳（1）的顶端固定有多个螺栓（111），多个所述螺栓（111）分别贯穿多个法兰孔（401）并且均螺纹连接有螺母（112）。

4.根据权利要求3所述的一种低温高压微启式安全阀，其特征在于，所述连接法兰（4）的底端固定有第二密封垫（21）。

5.根据权利要求1所述的一种低温高压微启式安全阀，其特征在于，所述第一滑板（8）和第二滑板（9）之间连接有伸缩杆（12），所述弹簧（13）套设安装在伸缩杆（12）的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种低温高压微启式安全阀，其特征在于，所述封堵孔（701）位于排气连接管（3）的下方位置。

7.根据权利要求1所述的一种低温高压微启式安全阀，其特征在于，所述阀体外壳（1）的内壁上涂覆有防腐层。