CN221348122U - 一种液压推杆式阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及推杆式阀门技术领域，尤其为一种液压推杆式阀门，包含壳体，所述壳体的两端对称安装有管道接口，所述壳体的内侧壁上一端安装有固定框，所述固定框的外侧面上安装有液压推杆，所述液压推杆的一端安装有连接块，本实用新型通过设计的一种液压推杆式阀门，通过橡皮圈与第一排气孔内侧壁挤压的方式增加了密封效果，且当液压推杆延伸到最长状态时密封塞完全进入到第二排气孔内部且压缩缓冲弹簧至最短状态，通过缓冲弹簧和伸缩杆进一步加强了密封塞完全进入到第二排气孔后的密封性，从而有效解决了传统的阀门由于烟气中附有灰尘颗粒导致密封不完全影响到工作人员对设备检修进度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及推杆式阀门技术领域，具体为一种液压推杆式阀门。
背景技术
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，在利用有色金属冶炼烟气的硫酸生产中，由于冶炼烟气输送管道温差较大，烟气中含尘多、含饱和水量大,高速烟气在输送过程中,尘和水混合,粘度大,易粘贴与阀板及阀体上,所以烟气管道上通常推杆式阀门，当工作人员对其他相关联的设备进行检修时需要将阀门关闭，传统的阀门由于烟气中附有灰尘颗粒导致密封不完全，造成有污染的气体泄漏，影响到工作人员的对设备的检修进度且对工作人员的身体健康造成威胁。
综上所述，本实用新型通过设计一种液压推杆式阀门来解决存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种液压推杆式阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种液压推杆式阀门，包含壳体，所述壳体的两端对称安装有管道接口，所述壳体的内侧壁上一端安装有固定框，所述固定框的外侧面上安装有液压推杆，所述液压推杆的一端安装有连接块，所述连接块的外部远离液压推杆的一端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外环面上安装有缓冲弹簧，所述伸缩杆远离连接块的一端安装有密封塞，所述密封塞的外环面上安装有橡皮圈，所述壳体的内侧壁远离固定框的一端安装有挡板，所述挡板的外侧面上开设有第一排气孔，所述挡板的外部靠近密封塞的一端安装有限位块，所述限位块的外侧面上开设有第二排气孔。
作为本实用新型优选的方案，所述管道接口的外环面上均设有螺纹，且所述管道接口的一端均与壳体的两侧固定连接且内部相通。
作为本实用新型优选的方案，所述固定框的外环面尺寸与壳体的内侧壁尺寸相匹配，且所述固定框的外环面与壳体的内侧壁之间固定连接。
作为本实用新型优选的方案，所述密封塞的外环面尺寸与第二排气孔的内侧壁尺寸相匹配，且所述密封塞的外环面与第二排气孔的内侧壁之间滑动连接。
作为本实用新型优选的方案，所述第二排气孔的的内侧壁尺寸大于第一排气孔的内侧壁尺寸，且所述第一排气孔和第二排气孔位于同一中心轴。
作为本实用新型优选的方案，所述限位块与挡板的外侧面之间固定连接，所述限位块和挡板的外环面尺寸与壳体的内侧壁尺寸相匹配，且所述限位块和挡板的外环面与壳体的内侧壁之间固定连接，所述液压推杆延伸到最长状态时密封塞完全进入到第二排气孔内部且压缩缓冲弹簧至最短状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设计的一种液压推杆式阀门，通过橡皮圈与第一排气孔内侧壁挤压的方式增加了密封效果，且当液压推杆延伸到最长状态时密封塞完全进入到第二排气孔内部且压缩缓冲弹簧至最短状态，通过缓冲弹簧和伸缩杆进一步加强了密封塞完全进入到第二排气孔后的密封性，从而有效解决了传统的阀门由于烟气中附有灰尘颗粒导致密封不完全影响到工作人员对设备检修进度的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1内部结构示意图；
图3为本实用新型图2部分结构分层示意图。
图中：1、壳体；2、管道接口；3、固定框；4、液压推杆；5、连接块；6、伸缩杆；7、缓冲弹簧；8、密封塞；9、橡皮圈；10、挡板；1001、第一排气孔；11、限位块；1101、第二排气孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述,给出了本实用新型的若干实施例,但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种液压推杆式阀门，包含壳体1，壳体1的两端对称安装有管道接口2，壳体1的内侧壁上一端安装有固定框3，固定框3的外侧面上安装有液压推杆4，液压推杆4的一端安装有连接块5，连接块5的外部远离液压推杆4的一端安装有伸缩杆6，伸缩杆6的外环面上安装有缓冲弹簧7，伸缩杆6远离连接块5的一端安装有密封塞8，密封塞8的外环面上安装有橡皮圈9，壳体1的内侧壁远离固定框3的一端安装有挡板10，挡板10的外侧面上开设有第一排气孔1001，挡板10的外部靠近密封塞8的一端安装有限位块11，限位块11的外侧面上开设有第二排气孔1101。
具体的，参考图2和图3，密封塞8的外环面尺寸与第二排气孔1101的内侧壁尺寸相匹配，且密封塞8的外环面与第二排气孔1101的内侧壁之间滑动连接，从而保证了密封塞8完全进入到第二排气孔1101后阀门关闭且通过挤压橡皮圈9使密封效果更好。
进一步的，管道接口2的外环面上均设有螺纹，且管道接口2的一端均与壳体1的两侧固定连接且内部相通，从而保证了便于与管道进行连接。
进一步的，固定框3的外环面尺寸与壳体1的内侧壁尺寸相匹配，且固定框3的外环面与壳体1的内侧壁之间固定连接，从而保证了通过固定框3支撑固定住液压推杆4便于进行伸缩带动密封塞8移动控制管道内烟气出气量的大小。
进一步的，第二排气孔1101的的内侧壁尺寸大于第一排气孔1001的内侧壁尺寸，且第一排气孔1001和第二排气孔1101位于同一中心轴，从而保证了密封塞8完全进入到第二排气孔1101后密封塞8的外侧面一端与挡板10的外侧面紧密贴合且完全覆盖住第一排气孔1001。
具体的，参考如图3，限位块11与挡板10的外侧面之间固定连接，限位块11和挡板10的外环面尺寸与壳体1的内侧壁尺寸相匹配，且限位块11和挡板10的外环面与壳体1的内侧壁之间固定连接，液压推杆4延伸到最长状态时密封塞8完全进入到第二排气孔1101内部且压缩缓冲弹簧7至最短状态，从而保证了通过缓冲弹簧7和伸缩杆6进一步加强了密封塞8完全进入到第二排气孔1101后的密封性。本实用新型工作流程：使用本方案设计的一种液压推杆式阀门，在需要对管道内部的烟量进行控制的过程中，首先将该装置的两端管道接口2与管道进行连接后，管道内部的烟气由一个管道进入后进入到该装置的内部再由另一个管道排出，通过控制液压推杆4，液压推杆4延伸带动密封塞8逐渐向挡板10靠近，当密封塞8缓慢贴近第一排气孔1001时，管道的出烟量逐渐较小，从而通过液压推杆4的伸长或缩短来调节管道的出烟量的大小，当密封塞8完全进入到第二排气孔1101后密封塞8的外侧面一端与挡板10的外侧面紧密贴合且完全覆盖住第一排气孔1001，此时阀门关闭烟量无法排出，从而便于对关联的设备进行检修，通过橡皮圈9与第一排气孔1001内侧壁挤压的方式解决了由于烟气中附有灰尘颗粒导致密封不完全的问题，且当液压推杆4延伸到最长状态时密封塞8完全进入到第二排气孔1101内部且压缩缓冲弹簧7至最短状态，通过缓冲弹簧7和伸缩杆6进一步加强了密封塞8完全进入到第二排气孔1101后的密封性，增强了该阀门的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种液压推杆式阀门，包含壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的两端对称安装有管道接口(2)，所述壳体(1)的内侧壁上一端安装有固定框(3)，所述固定框(3)的外侧面上安装有液压推杆(4)，所述液压推杆(4)的一端安装有连接块(5)，所述连接块(5)的外部远离液压推杆(4)的一端安装有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)的外环面上安装有缓冲弹簧(7)，所述伸缩杆(6)远离连接块(5)的一端安装有密封塞(8)，所述密封塞(8)的外环面上安装有橡皮圈(9)，所述壳体(1)的内侧壁远离固定框(3)的一端安装有挡板(10)，所述挡板(10)的外侧面上开设有第一排气孔(1001)，所述挡板(10)的外部靠近密封塞(8)的一端安装有限位块(11)，所述限位块(11)的外侧面上开设有第二排气孔(1101)。
2.根据权利要求1所述的一种液压推杆式阀门，其特征在于：所述管道接口(2)的外环面上均设有螺纹，且所述管道接口(2)的一端均与壳体(1)的两侧固定连接且内部相通。
3.根据权利要求1所述的一种液压推杆式阀门，其特征在于：所述固定框(3)的外环面尺寸与壳体(1)的内侧壁尺寸相匹配，且所述固定框(3)的外环面与壳体(1)的内侧壁之间固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种液压推杆式阀门，其特征在于：所述密封塞(8)的外环面尺寸与第二排气孔(1101)的内侧壁尺寸相匹配，且所述密封塞(8)的外环面与第二排气孔(1101)的内侧壁之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种液压推杆式阀门，其特征在于：所述第二排气孔(1101)的内侧壁尺寸大于第一排气孔(1001)的内侧壁尺寸，且所述第一排气孔(1001)和第二排气孔(1101)位于同一中心轴。
6.根据权利要求1所述的一种液压推杆式阀门，其特征在于：所述限位块(11)与挡板(10)的外侧面之间固定连接，所述限位块(11)和挡板(10)的外环面尺寸与壳体(1)的内侧壁尺寸相匹配，且所述限位块(11)和挡板(10)的外环面与壳体(1)的内侧壁之间固定连接，所述液压推杆(4)延伸到最长状态时密封塞(8)完全进入到第二排气孔(1101)内部且压缩缓冲弹簧(7)至最短状态。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN221348122U true CN221348122U (zh) | 2024-07-16 |
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