CN220600213U - 一种球面垫圈及生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种球面垫圈及生产装置，其中球面垫圈生产装置包括上动模、下动模、第一冲刀、第一冲头，上动模布置在下动模的上方并可与下动模靠近或远离，第一冲刀和第一冲头均固定在上动模上，且下动模对应第一冲刀部位开设有第一下料孔，第一冲头的底部具有半圆球状的第一成型部，下动模上且位于第一冲头的正下方开设有与第一成型部配合使用的第一凹槽；本实用新型中所提出的球面垫圈通过生产装置在锥面的基础上成型出球面，以提高其精度，另外在锥面成型前首先冲切出预切孔，预切孔的设置为内锥面及内球面的成型提供形变空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及球面垫圈技术领域，尤其涉及一种球面垫圈及生产装置。
背景技术
球面垫圈有止退作用。在紧固时其在螺栓轴向有应力存在，加大了螺纹间的摩擦力，这样的配置，被紧固的对象不易松动。
现有的球面垫圈在生产时通常使用半球形的冲头一步成型出内球面、外球面，之后再进行内孔冲切，球面成型精度较低。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种球面垫圈及生产装置。
本实用新型提出的一种球面垫圈及生产装置，包括垫圈本体，垫圈本体上具有同步冲压而成的内球面和外球面，垫圈本体上成型有与内球面、外球面均同轴布置的内孔。
优选地，内球面由内锥面冲压而成，外球面由外锥面冲压而成。
优选地，内孔由内球面和外球面成型后的预切孔精切而成，在内球面和外球面成型前，预切孔与内锥面以及外锥面均同轴布置。
优选地，内锥面和外锥面是在已冲切出预切孔的板体上以预切孔为中心双面同步冲压而成。
本实用新型还提出的一种球面垫圈生产装置，用于生产上述球面垫圈，包括上动模、下动模、第一冲刀、第一冲头，上动模布置在下动模的上方并可与下动模靠近或远离，第一冲刀和第一冲头均固定在上动模上，且下动模对应第一冲刀部位开设有第一下料孔，第一冲头的底部具有半圆球状的第一成型部，下动模上且位于第一冲头的正下方开设有与第一成型部配合使用的第一凹槽。
优选地，上动模上且位于第一冲头的前端还安装有第二冲头，第二冲头的底端具有圆台状的第二成型部，且第二成型部底端的直径小于其顶端直径，下动模上开设有与第二成型部配合使用的第二凹槽。
优选地，上动模上且位于第二冲头的前端还安装有第二冲刀，第二冲刀的直径小于第一冲刀的直径，下动模上且位于第二冲刀的正下方开设有第二下料孔。
优选地，上动模上还通过弹簧安装有压块，压块的底端具有与第一成型部直径相同的球形面，第一冲刀同轴滑动套设在压块上开设的槽体内。
本实用新型提出的一种球面垫圈，通过上述球面垫圈生产装置冲压成型，包括垫圈本体，垫圈本体上具有同步冲压而成的内球面和外球面，垫圈本体上成型有与内球面、外球面均同轴布置的内孔。
本实用新型中所提出的球面垫圈通过生产装置在锥面的基础上成型出球面，以提高其精度，另外在锥面成型前首先冲切出预切孔，预切孔的设置为内锥面及内球面的成型提供形变空间。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种球面垫圈结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种球面垫圈的成型流程图；
图3为本实用新型提出的一种球面垫圈生产装置的正面结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提出的一种球面垫圈，包括垫圈本体1，垫圈本体1上具有同步冲压而成的内球面2和外球面3，垫圈本体1上成型有与内球面2、外球面3均同轴布置的内孔4。
为提高球面垫圈的精度，本实用新型所提出的球面垫圈上的内球面2由内锥面21冲压而成，外球面3由外锥面31冲压而成。
需要进一步说明的是，内孔4由内球面2和外球面3成型后的预切孔41精切而成，在内球面2和外球面3成型前，预切孔41与内锥面21以及外锥面31均同轴布置。
在上述实施例中，内锥面21和外锥面31是在已冲切出预切孔41的板体上以预切孔41为中心双面同步冲压而成。
参照图3，本实用新型提出的一种球面垫圈生产装置用于生产上述球面垫圈，包括上动模5、下动模6、第一冲刀7、第一冲头8，上动模5布置在下动模6的上方并可与下动模6靠近或远离，第一冲刀7和第一冲头8均固定在上动模5上，且下动模6对应第一冲刀7部位开设有第一下料孔61，第一冲头8的底部具有半圆球状的第一成型部，下动模6上且位于第一冲头8的正下方开设有与第一成型部配合使用的第一凹槽。
在上述实施例中，上动模5上且位于第一冲头8的前端还安装有第二冲头9，第二冲头9的底端具有圆台状的第二成型部，且第二成型部底端的直径小于其顶端直径，下动模6上开设有与第二成型部配合使用的第二凹槽。
在第一成型部与凹槽对料片冲压形成内球面2和外球面3之前，首先通过第二冲头9和第二凹槽在料片上冲压出内锥面21和外锥面31，提高球面垫圈的精度，避免球面垫圈直接成型出内球面2和外球面3导致破裂。
另外如果第一冲头8、第二冲头9直接在料片上进行冲压，那么内锥面21或者内球面2的底端可能会由于变形堆积在一起影响冲头与凹槽的配合使用，导致冲压失败，为解决该问题，在上动模5上且位于第二冲头9的前端还安装有第二冲刀10，第二冲刀10的直径小于第一冲刀7的直径，下动模6上且位于第二冲刀10的正下方开设有第二下料孔62。
第二冲刀10首先在料片上切除预切孔41，然后第二冲头9和第一冲头8再依次进行冲压成型，预切孔41的设置使得内锥面21或内球面2的端壁具有向其中心延伸的延伸空间，然后第一冲刀7再将内球面2的延伸部分切除。
需要进一步说明的是，上动模5上还通过弹簧安装有压块11，压块11的底端具有与第一成型部直径相同的球形面，第一冲刀7同轴滑动套设在压块11上开设的槽体内。
本实用新型提出的一种球面垫圈生产装置的使用过程如下：首先通过第二冲刀10对位于其下方的料片进行冲切以成型出预切孔41；
其次上动模5和下动模6同步冲压以通过第二冲头9及第二凹槽将位于二者之间的具有预切孔41的料片冲压成型出内锥面21和外锥面31；之后上动模5和下动模6同步冲压以通过第一冲头8和第一凹槽将内锥面21和外锥面31分别成型成内球面2和外球面3；最后，第一冲刀7在上动模5和下动模6同步冲压时对位于其下方的料片进行冲压，以将预切孔41冲切扩孔呈内孔4。
基于上述球面垫圈及垫圈生产装置，本发明还提出一种球面垫圈的生产方法，包括以下步骤：
S1、通过第二冲刀10对位于其下方的料片进行冲切以成型出预切孔41；
S2、上动模5和下动模6同步冲压以通过第二冲头9及第二凹槽将位于二者之间的具有预切孔41的料片冲压成型出内锥面21和外锥面31；
S3、上动模5和下动模6同步冲压以通过第一冲头8和第一凹槽将内锥面21和外锥面31分别成型成内球面2和外球面3；
S4、第一冲刀7在上动模5和下动模6同步冲压时对位于其下方的料片进行冲压，以将预切孔41冲切扩孔呈内孔4。
球面垫圈的成型过程具体参照图2。
本实用新型提出的一种球面垫圈，通过上述球面垫圈生产装置冲压成型，包括垫圈本体1，垫圈本体1上具有同步冲压而成的内球面2和外球面3，垫圈本体1上成型有与内球面2、外球面3均同轴布置的内孔4。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种球面垫圈，其特征在于，包括垫圈本体(1)，垫圈本体(1)上具有同步冲压而成的内球面(2)和外球面(3)，垫圈本体(1)上成型有与内球面(2)、外球面(3)均同轴布置的内孔(4)。
2.根据权利要求1所述的球面垫圈，其特征在于，内球面(2)由内锥面(21)冲压而成，外球面(3)由外锥面(31)冲压而成。
3.根据权利要求2所述的球面垫圈，其特征在于，内孔(4)由内球面(2)和外球面(3)成型后的预切孔(41)精切而成，在内球面(2)和外球面(3)成型前，预切孔(41)与内锥面(21)以及外锥面(31)均同轴布置。
4.根据权利要求3所述的球面垫圈，其特征在于，内锥面(21)和外锥面(31)是在已冲切出预切孔(41)的垫圈本体(1)上以预切孔(41)为中心双面同步冲压而成。
5.一种用于生产如权利要求1-4任一所述球面垫圈的生产装置，其特征在于，包括上动模(5)、下动模(6)、第一冲刀(7)、第一冲头(8)，上动模(5)布置在下动模(6)的上方并可与下动模(6)靠近或远离，第一冲刀(7)和第一冲头(8)均固定在上动模(5)上，且下动模(6)对应第一冲刀(7)部位开设有第一下料孔(61)，第一冲头(8)的底部具有半圆球状的第一成型部，下动模(6)上且位于第一冲头(8)的正下方开设有与第一成型部配合使用的第一凹槽。
6.根据权利要求5所述的生产装置，其特征在于，上动模(5)上且位于第一冲头(8)的前端还安装有第二冲头(9)，第二冲头(9)的底端具有圆台状的第二成型部，且第二成型部底端的直径小于其顶端直径，下动模(6)上开设有与第二成型部配合使用的第二凹槽。
7.根据权利要求6所述的生产装置，其特征在于，上动模(5)上且位于第二冲头(9)的前端还安装有第二冲刀(10)，第二冲刀(10)的直径小于第一冲刀(7)的直径，下动模(6)上且位于第二冲刀(10)的正下方开设有第二下料孔(62)。
8.根据权利要求7所述的生产装置，其特征在于，上动模(5)上还通过弹簧安装有压块(11)，压块(11)的底端具有与第一成型部直径相同的球形面，第一冲刀(7)同轴滑动套设在压块(11)上开设的槽体内。
9.一种球面垫圈，其特征在于，通过权利要求8所述的球面垫圈生产装置冲压成型，包括垫圈本体(1)，垫圈本体(1)上具有同步冲压而成的内球面(2)和外球面(3)，垫圈本体(1)上成型有与内球面(2)、外球面(3)均同轴布置的内孔(4)。
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