CN220599565U - 一种大推力电动折臂机 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种大推力电动折臂机，包括：壳体，所述壳体内可转动的设置有不少于五级减速齿轮副，且两个相邻的所述的减速齿轮副之间共轴连接，最后一级所述减速齿轮副的动力输出轴一端贯穿壳体连接有摇臂；所述壳体的外侧面还设置有安装结构；所述减速齿轮副的两个齿轮大小不一致，小齿轮驱动大齿轮转动。本实用新型设置不少于五级减速齿轮副来减速传动，提高摇臂的扭矩，提高摇臂开窗时的推力，适用于大型的横向推拉窗的自动开闭窗作业；摇臂设置为可伸缩调节式的，通过调节摇臂的长度来调整最大开窗角度，提高适用性。
Description
技术领域
本申请属于开窗机技术领域，尤其是涉及一种大推力电动折臂机。
背景技术
开窗机是用于打开和关闭窗户的机器，常用的有折臂开窗机和链式开窗机。现有的折臂开窗机的输出扭矩不大，对于大型的横向推拉窗，在开启窗户时，不仅要克服窗扇与窗框之间铰链的转动摩擦力，还要克服窗扇的部分重力，因此就需要折臂开窗机的输出扭矩够大才能进行开闭窗作业，另外，现有的折臂机的摇臂长度是固定的，在安装固定前就需要根据开窗阻力和最大开窗角度计算折臂机的安装位置，使用安装不便，适用性也不好。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为解决现有技术中的不足，从而提供一种大推力电动折臂机，旨在至少实现下列技术效果之一，第一提高折臂机的输出扭矩；第二通过适应性的调整摇臂的长度来调节最大开窗角度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种大推力电动折臂机，包括：
壳体，所述壳体内可转动的设置有不少于五级减速齿轮副，且两个相邻的所述的减速齿轮副之间共轴连接，最后一级所述减速齿轮副的动力输出轴一端贯穿壳体连接有摇臂；
所述壳体的外侧面还设置有安装结构；
所述减速齿轮副的两个齿轮大小不一致，小齿轮驱动大齿轮转动。
优选地，本实用新型的一种大推力电动折臂机，所述壳体内还设置有涡轮，所述涡轮与第一级减速齿轮副的小齿轮共轴设置。
优选地，本实用新型的一种大推力电动折臂机，所述壳体内还设置有电机，所述电机的动力输出轴上固定连接有与涡轮啮合的蜗杆。
优选地，本实用新型的一种大推力电动折臂机，所述壳体内可转动的设置有六级减速齿轮副。
优选地，本实用新型的一种大推力电动折臂机，所述壳体的内壁上一体成型有多个轴承安装槽，所述轴承安装槽内设置有轴承，所述减速齿轮副的转轴插接在轴承的内圈中。
优选地，本实用新型的一种大推力电动折臂机，所述壳体的外侧面端部还设置有安装孔，用于固定连接在窗架或墙体上。
优选地，本实用新型的一种大推力电动折臂机，所述摇臂设置为可伸缩式的，所述摇臂包括第一伸缩臂和滑动插接在第一伸缩臂内腔中的第二伸缩臂。
优选地，本实用新型的一种大推力电动折臂机，所述第二伸缩臂上沿其长度方向设置有多个用于锁接螺丝的第一螺纹连接孔。
优选地，本实用新型的一种大推力电动折臂机，所述第一伸缩臂上设置有第二螺纹连接孔，所述第二螺纹连接孔内螺接螺丝与第一螺纹连接孔锁紧连接。
优选地，本实用新型的一种大推力电动折臂机，所述第二伸缩臂的侧壁上设置有弧形导向槽，所述第一伸缩臂内腔侧壁上设置有滑动卡接在弧形导向槽内的弧形导向条。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型设置不少于五级减速齿轮副来减速传动，提高摇臂的扭矩，提高摇臂开窗时的推力，适用于大型的横向推拉窗的自动开闭窗作业；
(2)摇臂设置为可伸缩调节式的，通过调节摇臂的长度来调整最大开窗角度，提高适用性；
(3)本实用新型设置不少于五级减速齿轮副来减速传动，多个齿轮组来负载扭力的反作用力，降低了单个齿轮的负载，提高了齿轮组的使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本申请的技术方案进一步说明。
图1是本申请实施例1或2的齿轮传动结构示意图；
图2是本申请实施例1或2的壳体内部结构示意图；
图3是本申请实施例1的摇臂结构示意图；
图4是本申请实施例1或2的摇臂收缩(虚线)和打开状态结构示意图；
图5是本申请实施例2的摇臂结构示意图。
图中的附图标记为：
壳体10；
减速齿轮副11；
摇臂12；
第一伸缩臂121；
第二伸缩臂122；
涡轮13；
电机14；
蜗杆15。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请的技术方案。
实施例1
本实施例提供一种大推力电动折臂机，参照图1-4，包括：
壳体10，壳体10内可转动的设置有六级减速齿轮副11，具体地，减速齿轮副11的两个齿轮大小不一致，每一级的小齿轮作为驱动轮来驱动大齿轮转动。
两个相邻的的减速齿轮副11之间共轴连接，即上一级的大齿轮与下一级的小齿轮固定连接在同一个转轴上，六级减速齿轮副11传传动连接。
最后一级减速齿轮副11的动力输出轴一端贯穿壳体10连接有摇臂12。
优选地，本实施例的一种大推力电动折臂机，壳体10内还设置有涡轮13，涡轮13与第一级减速齿轮副的小齿轮共轴安装，壳体10内还固定安装有电机14，电机14的动力输出轴上固定连接有与涡轮啮合的蜗杆15。
实际工作时，电机转动，通过蜗轮蜗杆传动机构驱动第一级减速齿轮副的的小齿轮转动，通过六级减速齿轮副传动，最后一级的减速齿轮副11的动力输出轴的转速下降，输出的扭矩提升，各级减速齿轮副的减速比根据需求选择齿轮实现。
优选地，本实施例的一种大推力电动折臂机，壳体10的内壁上一体成型有多个轴承安装槽，轴承安装槽内设置有轴承，减速齿轮副的转轴插接在轴承的内圈中。
优选地，本实施例的一种大推力电动折臂机，壳体10与摇臂12相邻的外侧面端部还设置有安装孔，通过螺丝将折臂机固定连接在窗架或墙体上，在本实施例中，摇臂12设置为固定长度的支架结构，摇臂12的外端部铰接有铰链座，铰链座滑动安装在窗扇上的滑轨上，通过摇臂12的转动实现开闭窗动作。
实施例2
本实施例提供一种大推力电动折臂机，参照图1、图2、图4和图5，包括：
壳体10，壳体10内可转动的设置有六级减速齿轮副11，具体地，减速齿轮副11的两个齿轮大小不一致，每一级的小齿轮作为驱动轮来驱动大齿轮转动。
两个相邻的的减速齿轮副11之间共轴连接，即上一级的大齿轮与下一级的小齿轮固定连接在同一个转轴上，六级减速齿轮副11传传动连接。
最后一级减速齿轮副11的动力输出轴一端贯穿壳体10连接有摇臂12。
优选地，本实施例的一种大推力电动折臂机，壳体10内还设置有涡轮13，涡轮13与第一级减速齿轮副的小齿轮共轴安装，壳体10内还固定安装有电机14，电机14的动力输出轴上固定连接有与涡轮啮合的蜗杆15。
实际工作时，电机转动，通过蜗轮蜗杆传动机构驱动第一级减速齿轮副的的小齿轮转动，通过六级减速齿轮副传动，最后一级的减速齿轮副11的动力输出轴的转速下降，输出的扭矩提升，各级减速齿轮副的减速比根据需求选择齿轮实现。
优选地，本实施例的一种大推力电动折臂机，壳体10的内壁上一体成型有多个轴承安装槽，轴承安装槽内设置有轴承，减速齿轮副的转轴插接在轴承的内圈中。
与实施例1不同的是，在本实施例中，摇臂12设置为可伸缩式的，具体地，摇臂12包括第一伸缩臂121和滑动插接在第一伸缩臂121内腔中的第二伸缩臂122，第二伸缩臂122上沿其长度方向设置有多个用于锁接螺丝的第一螺纹连接孔，第一伸缩臂121上设置有第二螺纹连接孔，第二螺纹连接孔内螺接螺丝与第一螺纹连接孔锁紧连接。
实际工作时，将折臂机安装在窗框或墙体上后，松开第一螺纹连接孔和第二螺纹连接孔内螺接的螺丝，抽拉第二伸缩臂122至摇臂12调整至所需的长度，再将第一螺纹连接孔与最近的第二螺纹连接孔对齐，锁紧螺丝，完成摇臂12的长度的调整，从而调整最大开窗角度。
优选地，本实施例的一种大推力电动折臂机，第二伸缩臂122的侧壁上设置有弧形导向槽，第一伸缩臂121内腔侧壁上设置有滑动卡接在弧形导向槽内的弧形导向条，实现导向作用。
优选地，本实施例的一种大推力电动折臂机，壳体10与摇臂12相邻的外侧面端部还设置有安装孔，通过螺丝将折臂机固定连接在窗架或墙体上，在本实施例中，摇臂12的外端部铰接有铰链座，铰链座滑动安装在窗扇上的滑轨上，通过摇臂12的转动实现开闭窗动作。
以上述依据本申请的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项申请的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种大推力电动折臂机，其特征在于，包括：
壳体(10)，所述壳体(10)内可转动的设置有不少于五级减速齿轮副(11)，且两个相邻的所述的减速齿轮副(11)之间共轴连接，最后一级所述减速齿轮副(11)的动力输出轴一端贯穿壳体(10)连接有摇臂(12)；
所述壳体(10)的外侧面还设置有安装结构；
所述减速齿轮副(11)的两个齿轮大小不一致，小齿轮驱动大齿轮转动。
2.根据权利要求1所述的一种大推力电动折臂机，其特征在于，所述壳体(10)内还设置有涡轮(13)，所述涡轮(13)与第一级减速齿轮副的小齿轮共轴设置。
3.根据权利要求2所述的一种大推力电动折臂机，其特征在于，所述壳体(10)内还设置有电机(14)，所述电机(14)的动力输出轴上固定连接有与涡轮啮合的蜗杆(15)。
4.根据权利要求3所述的一种大推力电动折臂机，其特征在于，所述壳体(10)内可转动的设置有六级减速齿轮副。
5.根据权利要求4所述的一种大推力电动折臂机，其特征在于，所述壳体(10)的内壁上一体成型有多个轴承安装槽，所述轴承安装槽内设置有轴承，所述减速齿轮副的转轴插接在轴承的内圈中。
6.根据权利要求5所述的一种大推力电动折臂机，其特征在于，所述壳体(10)的外侧面端部还设置有安装孔，用于固定连接在窗架或墙体上。
7.根据权利要求1-6任一项所述的一种大推力电动折臂机，其特征在于，所述摇臂(12)设置为可伸缩式的，所述摇臂(12)包括第一伸缩臂(121)和滑动插接在第一伸缩臂(121)内腔中的第二伸缩臂(122)。
8.根据权利要求7所述的一种大推力电动折臂机，其特征在于，所述第二伸缩臂(122)上沿其长度方向设置有多个用于锁接螺丝的第一螺纹连接孔。
9.根据权利要求8所述的一种大推力电动折臂机，其特征在于，所述第一伸缩臂(121)上设置有第二螺纹连接孔，所述第二螺纹连接孔内螺接螺丝与第一螺纹连接孔锁紧连接。
10.根据权利要求9所述的一种大推力电动折臂机，其特征在于，所述第二伸缩臂(122)的侧壁上设置有弧形导向槽，所述第一伸缩臂(121)内腔侧壁上设置有滑动卡接在弧形导向槽内的弧形导向条。
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