CN220599187U - 竖向加腋结构的可调式定型化模板支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竖向加腋结构的可调式定型化模板支架，包括支撑立杆(1)、转动套管(2)、转动轴(3)、第一模板支架(801)和第二模板支架(802)；支撑立杆下端与竖向支撑立柱(13)可调节式连接，使支撑立杆竖向设在梁体部分与加腋部分的连接处下方；梁体部分的第一模板装在第一模板支架上，加腋部分的第二模板装在第二模板支架上；第一模板支架靠近加腋部分的一端、第二模板支架靠近梁体部分的一端和支撑立杆的上端设有转动套管，转动轴可转动式贯穿在转动套管内，使第一模板支架与第二模板支架可转动调节式连接。本实用新型能解决现有技术中需要根据实际加腋部位的角度制作模板支架、模板支架支撑受力不合理的问题。

Description

竖向加腋结构的可调式定型化模板支架

技术领域

本实用新型涉及一种模板支架，尤其涉及一种竖向加腋结构的可调式定型化模板支架。

背景技术

加腋梁板是一种受力合理、经济节约的大跨度楼板，针对空间要求高的公共区域以及荷载较大的地下室顶板常采用此种结构设计。目前，各个工地针对竖向加腋梁板的模板及支架大多采用木枋次楞、钢管主楞制成。

中国实用新型专利CN210263630U公开了一种用于车库的加腋梁板结构，包括柱体，所述柱体的顶端左右两侧均设置有加腋梁体，两个所述加腋梁体的外侧均设置有转换梁体，所述柱体的内部顶端沿左右方向预埋有呈矩形体排列的横筋，所述横筋所构成的矩形体外壁绑扎有箍筋结构，所述加腋复合箍筋的外壁底端及前后两侧均设置有紧固机构，所述紧固机构的外部设置有保护机构。

在该实用新型及现有技术的加腋梁板模板支设时，不同加腋位置的周转料具均需根据实际角度进行裁锯加工，周转材料损耗率大；且竖向钢管立杆上部支撑在加腋部位的斜面上，受力不合理，钢管主楞及U托接触位置受力不稳，易发生滑动，导致模板受力后变形，影响混凝土面成型质量。因此，需要提供一种竖向加腋结构的可调式定型化模板支架，能够解决现有技术中需要根据实际加腋部位的角度制作模板支架、模板支架支撑受力不合理的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种竖向加腋结构的可调式定型化模板支架，能够解决现有技术中需要根据实际加腋部位的角度制作模板支架、模板支架支撑受力不合理的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种竖向加腋结构的可调式定型化模板支架，包括支撑立杆、转动套管、转动轴、第一模板支架和第二模板支架；支撑立杆的下端与加腋梁板的竖向支撑立柱可调节式连接，使支撑立杆竖向设置在梁体部分与加腋部分的连接处下方；梁体部分的第一模板安装在第一模板支架上，加腋部分的第二模板安装在第二模板支架上；第一模板支架靠近加腋部分的一端、第二模板支架靠近梁体部分的一端和支撑立杆的上端均设有转动套管，转动轴可转动式贯穿在转动套管内，使第一模板支架与第二模板支架可转动调节式连接。

所述的支撑立杆的表面形成有外螺纹，支撑立杆上通过螺纹可旋动式套接有丝扣螺帽；支撑立杆的下端同轴插入在竖向支撑立柱内，且丝扣螺帽的底部抵接在竖向支撑立柱的顶面上。

所述的支撑立杆的侧部与第一模板支架的底部之间设有斜撑杆，支撑立杆的侧部与第二模板支架的底部之间设有斜撑杆。

所述的支撑立杆上通过螺纹可旋动式套接有斜撑杆连接件，斜撑杆的一端铰接在斜撑杆连接件的边缘处，斜撑杆的另一端铰接在第一模板支架和第二模板支架的底部。

所述的第一模板支架和第二模板支架均包括侧边方钢和连接方钢，连接方钢的一端与侧边方钢垂直连接，若干根连接方钢沿侧边方钢的长度方向间隔布置；若干根连接方钢的另一端均设置转动套管。

所述的第一模板支架的连接方钢和第二模板支架的连接方钢数量一致，且第一模板支架上的连接方钢与第二模板支架上的连接方钢交错设置。

所述的第一模板支架的连接方钢上可滑动式套接有滑动套管，滑动套管上设有定位卡件，第一模板的端部通过定位卡件卡接在连接方钢上。

所述的第二模板支架的侧边方钢上设有定位卡件，第二模板的端部通过定位卡件卡接在侧边方钢上。

相邻两根所述的连接方钢之间、连接方钢与侧边方钢之间设有加固杆。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本实用新型由于设有转动轴、第一模板支架和第二模板支架，第一模板支架和第二模板支架可采用方钢管根据实际加腋尺寸制成，易于制作且拆装方便、快捷，周转使用率高，第一模板支架和第二模板支架可通过转动轴相对转动，以满足不同尺寸、不同角度的加腋部分的模板支设要求，适用范围广，有利于降低材料损耗和施工成本。

2、本实用新型由于设有支撑立杆，支撑立杆与丝扣螺帽旋动配合并插接在竖向支撑立柱上，能够根据支撑高度要求稳定支撑第一模板支架和第二模板支架，使整个模板体系受力均匀、合理，从而保证加腋梁板的模板支设稳定性和浇筑成型质量。

3、本实用新型由于设有转动套管，连接方钢、支撑立杆均通过转动套管与转动轴连接，使支撑立杆对梁体部分和加腋部分的支撑均匀、合理，避免了现有技术中通过顶托和楔形块支顶在倾斜模板上而导致支设稳定性差的问题，且转动调节灵活。

附图说明

图1是本实用新型竖向加腋结构的可调式定型化模板支架的立面图；

图2是本实用新型竖向加腋结构的可调式定型化模板支架的立面分解图；

图3是本实用新型竖向加腋结构的可调式定型化模板支架的平面图；

图4是本实用新型竖向加腋结构的可调式定型化模板支架的平面分解图；

图5是本实用新型竖向加腋结构的可调式定型化模板支架的安装示意图；

图6是本实用新型竖向加腋结构的可调式定型化模板支架的拼接平面图。

图中，1、支撑立杆；2、转动套管；3、转动轴；4、斜撑杆；5、丝扣螺帽；6、斜撑杆连接件；7、侧边方钢；8、连接方钢；801、第一模板支架；802、第二模板支架；9、滑动套管；10、定位卡件；11、第一模板；12、第二模板；13、竖向支撑立柱；14、加固杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参见附图1至附图5，一种竖向加腋结构的可调式定型化模板支架，包括支撑立杆1、转动套管2、转动轴3、第一模板支架801和第二模板支架802；支撑立杆1的下端与加腋梁板的竖向支撑立柱13可调节式连接，使支撑立杆1竖向设置在梁体部分与加腋部分的连接处下方；梁体部分的第一模板11安装在第一模板支架801上，加腋部分的第二模板12安装在第二模板支架802上；第一模板支架801靠近加腋部分的一端、第二模板支架802靠近梁体部分的一端和支撑立杆1的上端均设有转动套管2，转动轴3可转动式贯穿在转动套管2内，使第一模板支架801与第二模板支架802可转动调节式连接。

通过转动轴3的设置，可使第一模板支架801上的第一模板11处于水平状态，第二模板支架802上的第二模板12处于倾斜状态且与加腋部分的倾斜角度一致，适用于不同尺寸加腋部分的第二模板12的支设。

支撑立杆1用于对第一模板支架801和第二模板支架802提供支撑，支撑立杆1的数量可根据第一模板支架801和第二模板支架802的长度调整，以保证对模板体系加腋部位处的可靠支撑。

加腋梁体其余部分的模板支设采用常规工艺进行，此处不再赘述。

请参见附图1、附图2和附图5，所述的支撑立杆1的表面形成有外螺纹，支撑立杆1上通过螺纹可旋动式套接有丝扣螺帽5；支撑立杆1的下端同轴插入在竖向支撑立柱13内，且丝扣螺帽5的底部抵接在竖向支撑立柱13的顶面上。

利用丝扣螺帽5的螺纹旋动调节其在支撑立杆1上的设置位置，从而调节支撑立杆1位于竖向支撑立柱13上方的高度，进而满足对模板的支撑高度要求，可适用于不同的模板支撑体系中。

请参见附图1至附图5，所述的支撑立杆1的侧部与第一模板支架801的底部之间设有斜撑杆4，支撑立杆1的侧部与第二模板支架802的底部之间设有斜撑杆4。

通过斜撑杆4的设置，提高第一模板支架801和第二模板支架802的设置稳定性，将第一模板11和第二模板12的受力通过斜撑杆4经支撑立杆1传递至竖向支撑立柱13，使加腋梁板的整个模板体系稳定可靠。

请参见附图1、附图2和附图5，所述的支撑立杆1上通过螺纹可旋动式套接有斜撑杆连接件6，斜撑杆4的一端铰接在斜撑杆连接件6的边缘处，斜撑杆4的另一端铰接在第一模板支架801和第二模板支架802的底部。

通过斜撑杆连接件6经螺纹在支撑立杆1上的旋动调节，能根据斜撑受力要求调节斜撑杆连接件6的高度，从而调节斜撑杆4在支撑立杆1与第一模板支架801和第二模板支架802之间的支撑角度，将第一模板支架801和第二模板支架802稳定的支设在指定位置处，保证支撑的稳定性和安全性。

斜撑杆4在第一模板支架801和第二模板支架802的底部铰接位置可根据受力要求适应性调整，斜撑杆4的两端通过铰接件实现一定范围内的转动，从而适应斜撑杆连接件6的高度调整。

请参见附图3和附图4，所述的第一模板支架801和第二模板支架802均包括侧边方钢7和连接方钢8，连接方钢8的一端与侧边方钢7垂直连接，若干根连接方钢8沿侧边方钢7的长度方向间隔布置；若干根连接方钢8的另一端均设置转动套管2。

采用方钢焊接或螺接制作第一模板支架801和第二模板支架802，能根据第一模板11和第二模板12的尺寸制作，精度高。第一模板11为梁体部分上与加腋部分连接的单元模板，可根据模板的拼接设计制作第一模板11，第二模板12可根据加腋部分的尺寸定制，以满足加腋梁板的浇筑尺寸要求。

请参见附图3，所述的第一模板支架801的连接方钢8和第二模板支架802的连接方钢8数量一致，且第一模板支架801上的连接方钢8与第二模板支架802上的连接方钢8交错设置，避免第一模板支架801和第二模板支架802上连接方钢8端部的转动套管2相互干涉，保证所有转动套管2位于同一轴线上，从而将转动轴3转动贯穿所有转动套管2。

请参见附图1至附图5，所述的第一模板支架801的连接方钢8上可滑动式套接有滑动套管9，滑动套管9上设有定位卡件10，第一模板11的端部通过定位卡件10卡接在连接方钢8上。

对于不同的模板拼接尺寸设计，第一模板11的宽度不同，可通过滑动套管9在连接方钢8上的滑动适应不同尺寸的第一模板11，从而保证第一模板11与加腋梁板的梁体主体部分模板之间的匹配安装。滑动套管9的数量可与连接方钢8的数量一致。

所述的第二模板支架802的侧边方钢7上设有定位卡件10，第二模板12的端部通过定位卡件10卡接在侧边方钢7上，便于第二没模板12的固定安装。

相邻两根所述的连接方钢8之间、连接方钢8与侧边方钢7之间设有加固杆14，用于提高第一模板支架801和第二模板支架802的结构强度，可根据实际承载要求适应性加装加固杆14，加固杆14可根据加固需求采用直杆、弯杆、T型杆等各种结构形式。

请参见附图1至附图5，本实用新型的组装支设方法是：

根据加腋梁板的梁体部分和加腋部分的尺寸选择合适数量和长度的连接方钢8，优选的，每根侧边方钢7上间隔垂直连接四根连接方钢8，形成第一模板支架801和第二模板支架802。

根据受力需求，可在第一模板支架801的中间两根连接方钢8和侧边方钢7之间设置T形的加固杆14，在第二模板支架802的中间两根连接方钢8之间设置直杆的加固杆14。

在连接方钢8的另一端和支撑立杆1的顶部均连接转动套管2，将转动轴3贯穿所有的转动套管2，使第一模板支架801和第二模板支架802可转动式连接。根据加腋部分的倾斜角度，将第二模板支架802绕转动轴3转动相应的角度。

将支撑立杆1插入至竖向支撑立柱13内，并根据支撑高度通过螺纹旋动丝扣螺帽5，使丝扣螺帽5支顶在竖向支撑立柱13的顶部，将支撑立杆1的上端定位在设计高度。

根据斜撑杆4的支撑受力要求，旋动调节斜撑杆连接件6在支撑立杆1上的高度，将一根斜撑杆4铰接在斜撑杆连接件6的一侧和滑动套管9的底部之间，用于支撑第一模板支架801，将另一根斜撑杆4铰接在斜撑杆连接件6的另一侧和侧边方钢7之间，用于支撑第二模板支架802，保证第一模板支架801和第二模板支架802的设置角度。

根据第一模板11的尺寸，将第一模板支架801上的滑动套管9沿连接方钢8滑动至合适位置，将第一模板11设置在四根连接方钢8上，第一模板11的一端通过滑动套管9上的定位卡件10固定，第一模板11的另一端抵接在四根连接方钢8另一端的转动套管2上，形成梁体部分的模板。

第二模板支架802的连接方钢8长度与加腋部分的宽度一致，第二模板12的一端通过侧边方钢7上的定位卡件10固定，第二模板12的另一端抵接在四根连接方钢8另一端的转动套管2上，形成加腋部分的模板。

加腋梁板的两侧加腋部分为对称结构，仅对以上仅记载了一侧的组装支设过程，另一侧采用相同方法对称组装支设，加腋梁板的其余部分的模板均采用传统的工艺进行支设，此处不再赘述。

若加腋梁板的宽度较大，可将本实用新型作为一个单元，通过多个单元的拼接以满足加腋梁板的模板支设要求，如附图6所示为两个单元的拼接平面图。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种竖向加腋结构的可调式定型化模板支架，其特征是：包括支撑立杆(1)、转动套管(2)、转动轴(3)、第一模板支架(801)和第二模板支架(802)；支撑立杆(1)的下端与加腋梁板的竖向支撑立柱(13)可调节式连接，使支撑立杆(1)竖向设置在梁体部分与加腋部分的连接处下方；梁体部分的第一模板(11)安装在第一模板支架(801)上，加腋部分的第二模板(12)安装在第二模板支架(802)上；第一模板支架(801)靠近加腋部分的一端、第二模板支架(802)靠近梁体部分的一端和支撑立杆(1)的上端均设有转动套管(2)，转动轴(3)可转动式贯穿在转动套管(2)内，使第一模板支架(801)与第二模板支架(802)可转动调节式连接。

2.根据权利要求1所述的竖向加腋结构的可调式定型化模板支架，其特征是：所述的支撑立杆(1)的表面形成有外螺纹，支撑立杆(1)上通过螺纹可旋动式套接有丝扣螺帽(5)；支撑立杆(1)的下端同轴插入在竖向支撑立柱(13)内，且丝扣螺帽(5)的底部抵接在竖向支撑立柱(13)的顶面上。

3.根据权利要求1所述的竖向加腋结构的可调式定型化模板支架，其特征是：所述的支撑立杆(1)的侧部与第一模板支架(801)的底部之间设有斜撑杆(4)，支撑立杆(1)的侧部与第二模板支架(802)的底部之间设有斜撑杆(4)。

4.根据权利要求3所述的竖向加腋结构的可调式定型化模板支架，其特征是：所述的支撑立杆(1)上通过螺纹可旋动式套接有斜撑杆连接件(6)，斜撑杆(4)的一端铰接在斜撑杆连接件(6)的边缘处，斜撑杆(4)的另一端铰接在第一模板支架(801)和第二模板支架(802)的底部。

5.根据权利要求1、3或4所述的竖向加腋结构的可调式定型化模板支架，其特征是：所述的第一模板支架(801)和第二模板支架(802)均包括侧边方钢(7)和连接方钢(8)，连接方钢(8)的一端与侧边方钢(7)垂直连接，若干根连接方钢(8)沿侧边方钢(7)的长度方向间隔布置；若干根连接方钢(8)的另一端均设置转动套管(2)。

6.根据权利要求5所述的竖向加腋结构的可调式定型化模板支架，其特征是：所述的第一模板支架(801)的连接方钢(8)和第二模板支架(802)的连接方钢(8)数量一致，且第一模板支架(801)上的连接方钢(8)与第二模板支架(802)上的连接方钢(8)交错设置。

7.根据权利要求6所述的竖向加腋结构的可调式定型化模板支架，其特征是：所述的第一模板支架(801)的连接方钢(8)上可滑动式套接有滑动套管(9)，滑动套管(9)上设有定位卡件(10)，第一模板(11)的端部通过定位卡件(10)卡接在连接方钢(8)上。

8.根据权利要求6所述的竖向加腋结构的可调式定型化模板支架，其特征是：所述的第二模板支架(802)的侧边方钢(7)上设有定位卡件(10)，第二模板(12)的端部通过定位卡件(10)卡接在侧边方钢(7)上。

9.根据权利要求8所述的竖向加腋结构的可调式定型化模板支架，其特征是：相邻两根所述的连接方钢(8)之间、连接方钢(8)与侧边方钢(7)之间设有加固杆(14)。