CN220598759U - 一种钢梁连接板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢梁连接装置技术领域，且公开了一种钢梁连接板，包括主钢梁，所述主钢梁呈工字形，主钢梁的一侧凹槽壁面上设置有副钢梁，副钢梁呈工字形，副钢梁与主钢梁呈相互垂直状态，主钢梁与副钢梁之间设置有连接组件，连接组件包括有连接底板，连接底板的一侧壁面上开设有卡合槽，卡合槽呈工字形，副钢梁通过卡合槽与连接底板活动卡合，连接底板与副钢梁之间设置有限位板。相比较传统的连接板，本申请通过在连接底板的一侧壁面上开设卡合槽，副钢梁可以卡合在卡合槽内，通过设置限位板，两个限位板可以将副钢梁夹住，副钢梁卡合在连接底板内，使得这个装置的稳定性得到了提高，主钢梁与副钢梁之间连接更牢固，抗形变上限更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢梁连接装置技术领域，尤其涉及一种钢梁连接板。
背景技术
钢结构建筑是绿色建筑的主要发展趋势，越来越“高、大”的钢结构建筑出现在人们生活中，连接板在钢梁之间起到非常关键的作用。
目前市场常用的钢梁连接板为L形的钢板，L形连接板通过螺栓螺母将主钢梁与副钢梁进行固定连接，该操作方式拆卸方便，安装过程中不用进行电焊，施工更加安全，但是该连接板的抗扭力上限较低，当区域发生地震晃动过程中，副钢梁与连接板之间可能因为扭力过大造成分离，进而造成事故的发生，为了解决上述问题，提高钢梁连接板与钢梁之间的抗扭力上限，为此，我们提出一种钢梁连接板。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢梁连接板。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种钢梁连接板，包括主钢梁，所述主钢梁呈工字形，主钢梁的一侧凹槽壁面上设置有副钢梁，副钢梁呈工字形，副钢梁与主钢梁呈相互垂直状态，主钢梁与副钢梁之间设置有连接组件，连接组件包括有连接底板，连接底板的一侧壁面上开设有卡合槽，卡合槽呈工字形，副钢梁通过卡合槽与连接底板活动卡合，连接底板与副钢梁之间设置有限位板。
作为优选，所述连接底板远离主钢梁的一侧壁面上开设有第一安装过孔，第一安装过孔位于连接底板的两端，第一安装过孔内贯穿有螺栓，连接底板与主钢梁之间通过螺栓和螺母固定连接。
作为优选，所述连接底板与副钢梁呈相互垂直状态，连接底板与主钢梁呈相互平行状态，限位板为矩形体，限位板靠近连接底板的一侧壁面通过焊接固定连接在连接底板的一侧壁面上。
作为优选，所述限位板为两个，两个限位板分别位于卡合槽的上下两端，两个限位板之间的距离与副钢梁的高度相同。
作为优选，所述限位板的顶端和底端壁面之间贯穿开设有第二安装过孔，副钢梁在对应第二安装过孔的位置处开设有过孔，第二安装过孔和副钢梁的过孔内贯穿有螺栓，限位板和副钢梁之间通过螺栓和螺母固定连接。
作为优选，所述限位板与副钢梁之间设置有加强结构。
作为优选，所述加强结构为固定安装在两个限位板相互靠近一侧壁面上的固定块，固定块为矩形，固定块通过焊接固定安装在限位板一侧壁面的两端，两个固定块之间的距离与副钢梁的宽相同。
作为优选，所述连接底板与副钢梁之间设置有支撑结构。
作为优选，所述支撑结构为设置在连接底板上的加固组件，加固组件包括有支撑块，支撑块的高度与副钢梁凹槽的高度相同，支撑块通过焊接与连接底板固定连接，支撑块呈L形，支撑块相互靠近的两个侧面上通过焊接固定连接有挡板，支撑块靠近副钢梁的一侧壁面上开设有第三安装过孔，支撑块与副钢梁之间通过螺栓和螺母固定连接。
有益效果
本实用新型提供了一种钢梁连接板。具备以下有益效果：
(1)、该一种钢梁连接板，相比较传统的连接板，本申请通过在连接底板的一侧壁面上开设卡合槽，副钢梁可以卡合在卡合槽内，通过设置限位板，两个限位板可以将副钢梁夹住，副钢梁卡合在连接底板内，使得这个装置的稳定性得到了提高，主钢梁与副钢梁之间连接更牢固，抗形变上限更高。
(2)、该一种钢梁连接板，两个固定块通过焊接固定安装在限位板靠近副钢梁一侧壁面的两端，当副钢梁卡合在连接底板的卡合槽内时，副钢梁的两个侧面与限位板紧贴着，副钢梁两个侧面又分别活动卡合在两个固定块之间，通过该结构设计可以提高副钢梁横向的抗扭力，进一步提高钢梁连接后的牢固度。
(3)、该一种钢梁连接板，在连接底板和副钢梁之间设支撑结构，支撑块呈L形可以翻边支撑块焊接安装在连接底板上，支撑块的高度与副钢梁凹槽内高度相同，使得副钢梁卡合在连接底板的卡合槽内后，支撑块卡合在副钢梁的凹槽内，通过设置挡板可以对副钢梁的凹槽起到支撑的作用，从而提高了副钢梁与主钢梁连接后的整体强度和抗扭力上限。
附图说明
图1为本实用新型一种钢梁连接板的主钢梁、副钢梁和连接组件连接关系示意图；
图2为本实用新型一种钢梁连接板的连接组件立体结构示意图；
图3为本实用新型一种钢梁连接板的连接组件与加强结构位置关系示意图；
图4为本实用新型一种钢梁连接板的连接组件与支撑结构连接关系示意图；
图5为本实用新型一种钢梁连接板的加固组件立体结构示意图。
图例说明：
10、主钢梁；11、副钢梁；12、连接组件；13、连接底板；14、卡合槽；15、第一安装过孔；16、限位板；17、第二安装过孔；18、固定块；19、加固组件；20、支撑块；21、第三安装过孔；22、挡板。
具体实施方式
如图1-5所示：一种钢梁连接板，包括主钢梁10，主钢梁10呈工字形，主钢梁10的一侧凹槽壁面上设置有副钢梁11，副钢梁11呈工字形，副钢梁11与主钢梁10呈相互垂直状态，主钢梁10与副钢梁11之间设置有连接组件12，连接组件12包括有连接底板13，连接底板13的一侧壁面上开设有卡合槽14，卡合槽14呈工字形，副钢梁11通过卡合槽14与连接底板13活动卡合，连接底板13与副钢梁11之间设置有限位板16。
具体的，相比较传统的连接板，本申请通过在连接底板13的一侧壁面上开设卡合槽14，副钢梁11可以卡合在卡合槽14内，通过设置限位板16，两个限位板16可以将副钢梁11夹住，副钢梁11卡合在连接底板13内，使得这个装置的稳定性得到了提高，主钢梁10与副钢梁11之间连接更牢固，抗形变上限更高。
连接底板13远离主钢梁10的一侧壁面上开设有第一安装过孔15，第一安装过孔15位于连接底板13的两端，第一安装过孔15内贯穿有螺栓，连接底板13与主钢梁10之间通过螺栓和螺母固定连接。
具体的，连接底板13与主钢梁10之间通过螺栓和螺母固定连接方便后期进行拆卸，重复利用。
连接底板13与副钢梁11呈相互垂直状态，连接底板13与主钢梁10呈相互平行状态，限位板16为矩形体，限位板16靠近连接底板13的一侧壁面通过焊接固定连接在连接底板13的一侧壁面上。
具体的，限位板16与连接底板13之间通过焊接固定，使得限位板16不容易发生弯折，提高了装置的牢固度。
限位板16为两个，两个限位板16分别位于卡合槽14的上下两端，两个限位板16之间的距离与副钢梁11的高度相同。
具体的，两个限位板16之间的距离与副钢梁11的高度相同，当副钢梁11卡合在连接底板13的卡合槽14内后，两个限位板16可以对副钢梁11进行夹持，两个限位板16分别紧贴着副钢梁11的两个侧面。
限位板16的顶端和底端壁面之间贯穿开设有第二安装过孔17，副钢梁11在对应第二安装过孔17的位置处开设有过孔，第二安装过孔17和副钢梁11的过孔内贯穿有螺栓，限位板16和副钢梁11之间通过螺栓和螺母固定连接。
具体的，限位板16与副钢梁11之间通过螺栓和螺母进行固定，可以方便后期进行拆卸，重复利用。
限位板16与副钢梁11之间设置有加强结构，加强结构为固定安装在两个限位板16相互靠近一侧壁面上的固定块18，固定块18为矩形，固定块18通过焊接固定安装在限位板16一侧壁面的两端，两个固定块18之间的距离与副钢梁11的宽相同。
具体的，两个固定块18通过焊接固定安装在限位板16靠近副钢梁11一侧壁面的两端，当副钢梁11卡合在连接底板13的卡合槽14内时，副钢梁11的两个侧面与限位板16紧贴着，副钢梁11两个侧面又分别活动卡合在两个固定块18之间，通过该结构设计可以提高副钢梁11横向的抗扭力，进一步提高钢梁连接后的牢固度。
连接底板13与副钢梁11之间设置有支撑结构，支撑结构为设置在连接底板13上的加固组件19，加固组件19包括有支撑块20，支撑块20的高度与副钢梁11凹槽的高度相同，支撑块20通过焊接与连接底板13固定连接，支撑块20呈L形，支撑块20相互靠近的两个侧面上通过焊接固定连接有挡板22，支撑块20靠近副钢梁11的一侧壁面上开设有第三安装过孔21，支撑块20与副钢梁11之间通过螺栓和螺母固定连接。
具体的，在连接底板13和副钢梁11之间设支撑结构，支撑块20呈L形可以翻边支撑块20焊接安装在连接底板13上，支撑块20的高度与副钢梁11凹槽内高度相同，使得副钢梁11卡合在连接底板13的卡合槽14内后，支撑块20卡合在副钢梁11的凹槽内，通过设置挡板22可以对副钢梁11的凹槽起到支撑的作用，从而提高了副钢梁11与主钢梁10连接后的整体强度和抗扭力上限。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (9)
1.一种钢梁连接板，包括主钢梁(10)，其特征在于：所述主钢梁(10)呈工字形，主钢梁(10)的一侧凹槽壁面上设置有副钢梁(11)，副钢梁(11)呈工字形，副钢梁(11)与主钢梁(10)呈相互垂直状态，主钢梁(10)与副钢梁(11)之间设置有连接组件(12)，连接组件(12)包括有连接底板(13)，连接底板(13)的一侧壁面上开设有卡合槽(14)，卡合槽(14)呈工字形，副钢梁(11)通过卡合槽(14)与连接底板(13)活动卡合，连接底板(13)与副钢梁(11)之间设置有限位板(16)。
2.根据权利要求1所述的钢梁连接板，其特征在于：所述连接底板(13)远离主钢梁(10)的一侧壁面上开设有第一安装过孔(15)，第一安装过孔(15)位于连接底板(13)的两端，第一安装过孔(15)内贯穿有螺栓，连接底板(13)与主钢梁(10)之间通过螺栓和螺母固定连接。
3.根据权利要求1所述的钢梁连接板，其特征在于：所述连接底板(13)与副钢梁(11)呈相互垂直状态，连接底板(13)与主钢梁(10)呈相互平行状态，限位板(16)为矩形体，限位板(16)靠近连接底板(13)的一侧壁面通过焊接固定连接在连接底板(13)的一侧壁面上。
4.根据权利要求1所述的钢梁连接板，其特征在于：所述限位板(16)为两个，两个限位板(16)分别位于卡合槽(14)的上下两端，两个限位板(16)之间的距离与副钢梁(11)的高度相同。
5.根据权利要求1所述的钢梁连接板，其特征在于：所述限位板(16)的顶端和底端壁面之间贯穿开设有第二安装过孔(17)，副钢梁(11)在对应第二安装过孔(17)的位置处开设有过孔，第二安装过孔(17)和副钢梁(11)的过孔内贯穿有螺栓，限位板(16)和副钢梁(11)之间通过螺栓和螺母固定连接。
6.根据权利要求1-5任一一项所述的钢梁连接板，其特征在于：所述限位板(16)与副钢梁(11)之间设置有加强结构。
7.根据权利要求6所述的钢梁连接板，其特征在于：所述加强结构为固定安装在两个限位板(16)相互靠近一侧壁面上的固定块(18)，固定块(18)为矩形，固定块(18)通过焊接固定安装在限位板(16)一侧壁面的两端，两个固定块(18)之间的距离与副钢梁(11)的宽相同。
8.根据权利要求7所述的钢梁连接板，其特征在于：所述连接底板(13)与副钢梁(11)之间设置有支撑结构。
9.根据权利要求8所述的钢梁连接板，其特征在于：所述支撑结构为设置在连接底板(13)上的加固组件(19)，加固组件(19)包括有支撑块(20)，支撑块(20)的高度与副钢梁(11)凹槽的高度相同，支撑块(20)通过焊接与连接底板(13)固定连接，支撑块(20)呈L形，支撑块(20)相互靠近的两个侧面上通过焊接固定连接有挡板(22)，支撑块(20)靠近副钢梁(11)的一侧壁面上开设有第三安装过孔(21)，支撑块(20)与副钢梁(11)之间通过螺栓和螺母固定连接。
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