CN217871272U - 一种底膜开洞构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种底膜开洞构造，涉及建筑工程技术领域，包括多个平行间隔水平布置的上弦钢筋、下弦钢筋和预制混凝土撑板，上弦钢筋和下弦钢筋的之间设有S形腹杆钢筋，且S形腹杆钢筋的拐点处外侧面分别与上弦钢筋和下弦钢筋交替焊接固定为一体，预制混凝土撑板的顶端设有若干顶端钢筋卡槽，且上弦钢筋与顶端钢筋卡槽相互卡合，预制混凝土撑板的底端设有若干底端钢筋卡槽，且下弦钢筋与底端钢筋卡槽相互卡合。该实用新型便于实现对S形腹杆钢筋拐点处的紧密卡合，避免卡合不严，导致预制混凝土撑板的稳固性不高，同时配合拐点孔洞内侧的防水垫，增加预制混凝土撑板与平面钢筋桁架连接处的防水性能。

Description

一种底膜开洞构造

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，更具体地说，特别涉及一种底膜开洞构造。

背景技术

钢结构施工速度快，为了配合钢结构的进度，楼承板常用工业化楼板的形式，常用的有钢筋桁架楼承板和装配式钢筋桁架楼承板，钢筋桁架楼承板是将楼板中的受力钢筋在工厂焊接成钢筋桁架，镀锌钢板在工厂与钢筋桁架焊接组成楼承板。装配式钢筋桁架楼承板是将楼板中的受力钢筋在工厂焊接成钢筋桁架，镀锌钢板在工厂冲孔形成标准化模板，或采用木胶板、竹胶板、塑料模板等作为模板。联接件工厂自动化生产组装，现场将钢筋桁架、模板和联接件装配成楼承板。混凝土浇筑成型后，模板和联接件可拆除并重复利用。钢筋桁架楼承板和装配式钢筋桁架楼承板具有刚度大、施工速度快、板底成型质量好等优点，在工程中得到较好的应用。

专利公开号为CN209509279U的使用新型公开了一种装配式平面钢筋桁架楼承板，包括多个平行布置的平面钢筋桁架和预制混凝土撑板相交叉垂直布置，预制混凝土撑板底部连接底模板。平面钢筋桁架的上弦钢筋和下弦钢筋通过腹杆钢筋焊接为一体，平面钢筋桁架的两端焊接支座钢筋，支座钢筋下端焊接到钢梁表面。预制混凝土撑板开有圆孔开洞，沿长度方向埋设有W型加强钢筋，预制混凝土撑板的上、下表面均开有一个钢筋卡槽并构成一对钢筋卡槽。每个预制混凝土撑板依次垂直穿过各个平面钢筋桁架安装连接，上弦钢筋和下弦钢筋对应嵌装在一对钢筋卡槽中，一个预制混凝土撑板的每一对钢筋卡槽处连接一平面钢筋桁架。本实用新型工业化程度高，装配方便，材料可重复利用。

但是，上述的S形腹杆钢筋的拐点处与下弦钢筋和上弦钢筋共同嵌装在钢筋卡槽中，使得预制混凝土撑板与平面钢筋桁架的连接处存在缝隙，且混凝土撑板在S形腹杆钢筋拐点处另一端的钢筋卡槽内因未布置拐点处，会造成钢筋卡槽卡合不严，导致预制混凝土撑板的稳固性不高。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种底膜开洞构造，以期达到具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种底膜开洞构造，以解决现在的预制混凝土撑板与平面钢筋桁架的连接处存在缝隙，且混凝土撑板在S形腹杆钢筋拐点处另一端的钢筋卡槽内因未布置拐点处，会造成钢筋卡槽卡合不严，导致预制混凝土撑板的稳固性不高的问题。

本实用新型底膜开洞构造的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种底膜开洞构造，包括多个平行间隔水平布置的上弦钢筋、下弦钢筋和预制混凝土撑板，所述上弦钢筋和下弦钢筋的之间设有S形腹杆钢筋，且所述S形腹杆钢筋的拐点处外侧面分别与上弦钢筋和下弦钢筋交替焊接固定为一体，所述预制混凝土撑板的顶端设有若干顶端钢筋卡槽，且所述上弦钢筋与顶端钢筋卡槽相互卡合，所述预制混凝土撑板的底端设有若干底端钢筋卡槽，且所述下弦钢筋与底端钢筋卡槽相互卡合，所述底端钢筋卡槽的顶端设有拐点孔洞，所述拐点孔洞为半圆形，且所述S形腹杆钢筋的拐点处与拐点孔洞相互卡合，所述预制混凝土撑板的两端均设有若干撑板支座，所述撑板支座的外侧开设有螺栓连接孔，且所述预制混凝土撑板的底端通过螺栓连接孔连接有底板。

进一步的，所述拐点孔洞的内侧固定连接有防水垫，且所述防水垫与S形腹杆钢筋的拐点处贴合。

进一步的，所述预制混凝土撑板沿自身水平延伸方向间隔均布开有多个圆孔开洞，且所述预制混凝土撑板内沿长度方向埋设有以S形绕经各个圆孔开洞的加强钢筋。

进一步的，所述底板的底端设有若干连接螺栓，且所述连接螺栓的螺纹端贯穿底板，并与螺栓连接孔相互咬合。

进一步的，所述撑板支座的内侧设有安装槽，所述安装槽的内部安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端固定连接有活动块，且所述活动块的一端与连接螺栓的一端相互抵合。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型中的底膜开洞构造，通过在预制混凝土撑板的底端钢筋卡槽上开设半圆形的拐点孔洞，便于实现对S形腹杆钢筋拐点处的紧密卡合，避免原有钢筋卡槽共同嵌装上、下弦钢筋和S形腹杆钢筋会存在较大空隙，造成卡合不严，导致预制混凝土撑板的稳固性不高，同时配合拐点孔洞内侧的防水垫，增加预制混凝土撑板与平面钢筋桁架连接处的防水性能；

2.本实用新型中的底膜开洞构造，通过将相邻两个预制混凝土撑板翻转安装，使预制混凝土撑板上的拐点孔洞与S形腹杆钢筋的拐点处对应卡合，未布置拐点处的一端则通过顶端钢筋卡槽与上弦钢筋或下弦钢筋紧密卡合，有效增加预制混凝土撑板与上、下弦钢筋的卡合紧密度，提高了预制混凝土撑板的稳固性；

3.本实用新型中的底膜开洞构造，通过压缩弹簧和活动块的配合使用，实现预制混凝土撑板在未与底板连接一端的螺栓连接孔的密封，有效避免混凝土浇灌至螺栓连接孔内，造成成本的增加。

附图说明

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型的侧面剖视图；

图3是本实用新型的图2中A结构放大示意图；

图4是本实用新型的图2中B结构放大示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；101、上弦钢筋；102、下弦钢筋；2、预制混凝土撑板；201、底端钢筋卡槽；202、拐点孔洞；203、防水垫；204、顶端钢筋卡槽；205、圆孔开洞；206、撑板支座；207、螺栓连接孔；3、S形腹杆钢筋；4、加强钢筋；5、安装槽；501、压缩弹簧；502、活动块；6、连接螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种底膜开洞构造，包括多个平行间隔水平布置的上弦钢筋101、下弦钢筋102和预制混凝土撑板2，上弦钢筋101和下弦钢筋102的之间设有S形腹杆钢筋3，且S形腹杆钢筋3的拐点处外侧面分别与上弦钢筋101和下弦钢筋102交替焊接固定为一体，预制混凝土撑板2的顶端设有若干顶端钢筋卡槽204，且上弦钢筋101与顶端钢筋卡槽204相互卡合，预制混凝土撑板2的底端设有若干底端钢筋卡槽201，且下弦钢筋102与底端钢筋卡槽201相互卡合，底端钢筋卡槽201的顶端设有拐点孔洞202，拐点孔洞202为半圆形，且S形腹杆钢筋3的拐点处与拐点孔洞202相互卡合，预制混凝土撑板2的两端均设有若干撑板支座206，撑板支座206的外侧开设有螺栓连接孔207，且预制混凝土撑板2的底端通过螺栓连接孔207连接有底板1。

其中，拐点孔洞202的内侧固定连接有防水垫203，且防水垫203与S形腹杆钢筋3的拐点处贴合。

其中，预制混凝土撑板2沿自身水平延伸方向间隔均布开有多个圆孔开洞205，且预制混凝土撑板2内沿长度方向埋设有以S形绕经各个圆孔开洞205的加强钢筋4。

其中，底板1的底端设有若干连接螺栓6，且连接螺栓6的螺纹端贯穿底板1，并与螺栓连接孔207相互咬合。

其中，撑板支座206的内侧设有安装槽5，安装槽5的内部安装有压缩弹簧501，压缩弹簧501的一端固定连接有活动块502，且活动块502的一端与连接螺栓6的一端相互抵合。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，首先将多个平面钢筋桁架竖向放置，再将多个预制混凝土撑板2按照每相邻两个翻转的方式，横向穿入平面钢筋桁架，使预制混凝土撑板2上的拐点孔洞202与S形腹杆钢筋3的拐点处对应卡合，未布置拐点处的一端则通过顶端钢筋卡槽204与上弦钢筋101或下弦钢筋102紧密卡合，有效增加预制混凝土撑板2与上、下弦钢筋的卡合紧密度，提高了预制混凝土撑板2的稳固性，再将底板1放在撑板支座206的下方，并将底板1的连接孔与撑板支座206的螺栓连接孔207对齐，然后穿入连接螺栓6并拧紧，连接螺栓6的一端抵压活动块502，使活动块502利用压缩弹簧501的作用力压至安装槽5内侧，完成底板1和预制混凝土撑板2的连接，而预制混凝土撑板2在未与底板1连接一端的螺栓连接孔207则利用压缩弹簧501的作用力使活动块502对其密封，有效避免混凝土浇灌至螺栓连接孔207内，造成成本的增加，该底膜开洞构造便于实现对S形腹杆钢筋3拐点处的紧密卡合，避免原有钢筋卡槽共同嵌装上、下弦钢筋和S形腹杆钢筋3会存在较大空隙，造成卡合不严，导致预制混凝土撑板2的稳固性不高，同时配合拐点孔洞202内侧的防水垫203，增加预制混凝土撑板2与平面钢筋桁架连接处的防水性能。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种底膜开洞构造，其特征在于：包括多个平行间隔水平布置的上弦钢筋(101)、下弦钢筋(102)和预制混凝土撑板(2)，所述上弦钢筋(101)和下弦钢筋(102)的之间设有S形腹杆钢筋(3)，且所述S形腹杆钢筋(3)的拐点处外侧面分别与上弦钢筋(101)和下弦钢筋(102)交替焊接固定为一体，所述预制混凝土撑板(2)的顶端设有若干顶端钢筋卡槽(204)，且所述上弦钢筋(101)与顶端钢筋卡槽(204)相互卡合，所述预制混凝土撑板(2)的底端设有若干底端钢筋卡槽(201)，且所述下弦钢筋(102)与底端钢筋卡槽(201)相互卡合，所述底端钢筋卡槽(201)的顶端设有拐点孔洞(202)，所述拐点孔洞(202)为半圆形，且所述S形腹杆钢筋(3)的拐点处与拐点孔洞(202)相互卡合，所述预制混凝土撑板(2)的两端均设有若干撑板支座(206)，所述撑板支座(206)的外侧开设有螺栓连接孔(207)，且所述预制混凝土撑板(2)的底端通过螺栓连接孔(207)连接有底板(1)。

2.如权利要求1所述底膜开洞构造，其特征在于：所述拐点孔洞(202)的内侧固定连接有防水垫(203)，且所述防水垫(203)与S形腹杆钢筋(3)的拐点处贴合。

3.如权利要求1所述底膜开洞构造，其特征在于：所述预制混凝土撑板(2)沿自身水平延伸方向间隔均布开有多个圆孔开洞(205)，且所述预制混凝土撑板(2)内沿长度方向埋设有以S形绕经各个圆孔开洞(205)的加强钢筋(4)。

4.如权利要求1所述底膜开洞构造，其特征在于：所述底板(1)的底端设有若干连接螺栓(6)，且所述连接螺栓(6)的螺纹端贯穿底板(1)，并与螺栓连接孔(207)相互咬合。

5.如权利要求1所述底膜开洞构造，其特征在于：所述撑板支座(206)的内侧设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的内部安装有压缩弹簧(501)，所述压缩弹簧(501)的一端固定连接有活动块(502)，且所述活动块(502)的一端与连接螺栓(6)的一端相互抵合。

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