CN220598353U - 一种轨道式爬模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轨道式爬模，包括异形轨道工字钢、连接扣件、连接钢板、锚固钢筋、固定槽钢、钢模板，多段异形轨道工字钢通过连接扣件、连接钢板首尾拼接构成纵向布置的轨道单元，轨道单元包括沿横向排布的多组，异形轨道工字钢通过锚固钢筋锚固于所浇筑的混凝土中，异形轨道工字钢的前侧设于有沿长度方向布置的沉槽，且锚固钢筋外端置于沉槽中，固定槽钢横向布置于相邻两组轨道单元之间，且固定槽钢两端分别与对应处的异形轨道工字钢固定连接，钢模板固定安装于相邻两组轨道单元、两组固定槽钢所围成的矩形区域内。本实用新型拆装效率高，能够有效节约人工、降低施工成本，钢模板利用率高，不需防锈处理，能够保证工程质量。

Description

一种轨道式爬模

技术领域

本实用新型涉及建筑施工模板技术领域，具体的说是一种轨道式爬模。

背景技术

目前混凝土大坝的上游面模板系统施工中，钢模板需要通过螺杆和钢筋进行安装固定，通过螺杆和钢筋焊接固定，钢模板上要穿多个孔，且固定螺杆根数全凭经验，如果螺杆安装数量较少，会使混凝土浇筑过快会导致胀模，为保证浇筑混凝土时的稳定，多有材料浪费的情况。并且螺杆端头处理又费时费工，处理不好引起锈蚀的不利情况，影响工程质量和寿命，在拆模阶段也比较麻烦。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种轨道式爬模，拆装效率高，能够有效节约人工、降低施工成本，钢模板利用率高，不需防锈处理，能够保证工程质量。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种轨道式爬模，包括异形轨道工字钢、连接扣件、连接钢板、锚固钢筋、固定槽钢、钢模板，多段所述异形轨道工字钢通过所述连接扣件、连接钢板首尾拼接构成纵向布置的轨道单元，且轨道单元包括沿横向排布的多组，所述异形轨道工字钢通过所述锚固钢筋锚固于所浇筑的混凝土中，所述异形轨道工字钢的前侧面设于有沿长度方向布置的沉槽，且锚固钢筋的外侧端置于所述沉槽中，所述连接钢板装配于沉槽内侧，所述连接扣件滑动插接于异形轨道工字钢上并包覆于沉槽外侧，所述固定槽钢横向布置于相邻两组轨道单元之间，且固定槽钢两端分别与对应处的异形轨道工字钢固定连接，所述钢模板固定安装于相邻两组轨道单元、两组固定槽钢所围成的矩形区域内。

在其中一些实施中，为方便现场加工异形轨道工字钢，方便该部件的大规模推广应用，保证异形轨道工字钢在施工现场稳定装配并发挥其作用，对此提供有如下技术方案。

所述异形轨道工字钢由拼接槽钢、拼接方钢焊接组合而成，拼接槽钢包括对称布置于拼接方钢两侧的两组，且拼接方钢低于拼接槽钢设置以构成所述沉槽，拼接方钢上开设有多组布置于沉槽中的锚孔，所述锚固钢筋贯穿锚孔布置。

在其中一些实施中，为保证锚固钢筋能够将异形轨道工字钢稳定安装于浇筑混凝土的外侧面，保证异形轨道工字钢稳定装配，对此提供有如下技术方案。

所述锚固钢筋的锚固端呈90°弯折，所述锚固钢筋的外侧端设有布置于所述沉槽中的螺纹槽，锚固钢筋上还固接有与所述异形轨道工字钢内侧面抵接的限位环，所述螺纹槽上旋接有与所述沉槽底壁保持抵接的紧固螺母。

在其中一些实施中，为保证连接扣件、连接钢板能够对上下两组对接的异形轨道工字钢有效固定，以延长轨道单元长度，对此提供有如下技术方案。

所述连接钢板上开设有多组连接通孔，所述连接扣件上开设有多组安装通孔，且连接通孔、安装通孔均与相接两组异形轨道工字钢端部的所述锚孔相对布置，连接通孔贯穿所述锚固钢筋布置，安装通孔中插接有与螺纹套筒，螺纹套筒旋接至所述锚固钢筋上的螺纹槽处并与所述连接钢板保持抵接。

为保证固定槽钢能够在异形轨道工字钢的一侧稳定安装，保证钢模板能够稳定安装于两组固定槽钢之间，对此提供有如下技术方案。

相邻两组所述固定槽钢保持对称布置，所述固定槽钢的端部焊接有与所述异形轨道工字钢侧壁保持抵接的堵板，且堵板通过贯穿异形轨道工字钢并旋接至堵板上的固定螺栓固定连接至异形轨道工字钢上。

在其中一些实施中，为实现钢模板能够在固定槽钢、异形轨道工字钢所围的矩形区域内稳定安装，并实现钢模板与固定槽钢、异形轨道工字钢的固定连接，对此提供有如下技术方案。

所述钢模板的边缘与所述异形轨道工字钢、固定槽钢的凹槽嵌套吻合，所述钢模板、异形轨道工字钢、固定槽钢的内侧面齐平布置，所述钢模板的边缘通过贯穿钢模板与固定槽钢或异形轨道工字钢布置的螺栓组件固定连接。

本实用新型的有益效果：采用的异形轨道工字钢、锚固钢筋与固定槽钢的组装结合，通过锚固方式有效解决了钢模板的固定问题，其结构合理，装拆方便快速，各部件的组合均采用螺栓装配的方式固定，其安装效率高，能够有效节约人工、降低施工成本，钢模板利用率高，且螺杆、钢筋端部不需防锈处理，能够保证工程质量。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为异形轨道工字钢的结构示意图；

图4为两段异形轨道工字钢对接固定时的拆解示意图；

图5为两段异形轨道工字钢通过连接扣件、连接钢板固定对接时的半剖示意图；

图6为所述图5中A部分的放大细节示意图；

图7为钢模板、固定槽钢、异形轨道工字钢配套组合时的结构示意图；

图8为固定槽钢端部的结构示意图。

图中：1异形轨道工字钢、101拼接槽钢、102拼接方钢、11沉槽、12锚孔、2连接扣件、21安装通孔、22螺纹套筒、3连接钢板、31连接通孔、4锚固钢筋、41限位环、42紧固螺母、5固定槽钢、51堵板、52固定螺栓、53固定螺母、6钢模板、61螺栓组件。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-8，一种轨道式爬模，包括异形轨道工字钢1、连接扣件2、连接钢板3、锚固钢筋4、固定槽钢5、钢模板6，多段异形轨道工字钢1通过连接扣件2、连接钢板3首尾拼接构成纵向布置的轨道单元，且轨道单元包括沿横向排布的多组，异形轨道工字钢1通过锚固钢筋4锚固于所浇筑的混凝土中，异形轨道工字钢1的前侧面设于有沿长度方向布置的沉槽11，且锚固钢筋4的外侧端置于沉槽11中，连接钢板3装配于沉槽11内侧，连接扣件2滑动插接于异形轨道工字钢1上并包覆于沉槽11外侧，固定槽钢5横向布置于相邻两组轨道单元之间，且固定槽钢5两端分别与对应处的异形轨道工字钢1固定连接，钢模板6固定安装于相邻两组轨道单元、两组固定槽钢5所围成的矩形区域内。

为保证连接扣件2能够在异形轨道工字钢1上装配，进而实现对上下两段异形轨道工字钢1拼接固定，连接扣件2采用钢板弯折加工而成，钢板两端弯折180°，以保证其在异形轨道工字钢1上套接。

为方便现场加工异形轨道工字钢1，方便该部件的大规模推广应用，保证异形轨道工字钢1在施工现场稳定装配并发挥其作用，对此提供有如下技术方案。

异形轨道工字钢1由拼接槽钢101、拼接方钢102焊接组合而成，拼接槽钢101包括对称布置于拼接方钢102两侧的两组，且拼接方钢102低于拼接槽钢101设置以构成沉槽11，拼接方钢102上开设有多组布置于沉槽11中的锚孔12，锚固钢筋4贯穿锚孔12布置。

拼接槽钢101与拼接方钢102的接面通过焊接，以实现拼接方钢102与两组拼接槽钢101的固定组合，由此焊接而成的异形轨道工字钢1，其结构包括横纵分布的多段钢结构，具有优良的抗弯折、抗剪性能，在施工现场装配时能够保证异形轨道工字钢1的自身强度，且由于拼接方钢102充当中部骨架，内部中空能够有效减轻异形轨道工字钢1的整体重量，方便沿施工建筑稳定攀升。

作为一种具体实施方案，拼接方钢102低于拼接槽钢1014cm，其宽度为5cm，由于沉槽11的设置，锚固钢筋4在穿过异形轨道工字钢1后处于沉槽11内侧，能够有效避免其与连接扣件2发生空间干涉，保证连接扣件2在其上稳定安装。而沉槽11的设置，能够保证连接钢板3在其中布置，避免连接钢板3与连接扣件2发生空间干涉。

对于3m长的异形轨道工字钢1而言，其上锚孔12设13组，首尾两处的锚孔12距异形轨道工字钢1的端部100mm，第4、5组锚孔12间距，第8、9组锚孔12间距均为400mm，其余各组锚孔12间距为200mm。

对于4m长的异形轨道工字钢1而言，其上锚孔12设18组，首尾两处的锚孔12距异形轨道工字钢1的端部100mm，第4、5组锚孔12间距，第8、9组锚孔12间距，第12、13组锚孔12间距均为400mm，其余各组锚孔12间距为200mm。

通过锚固钢筋4插接于其中，以保证异形轨道工字钢1在浇筑混凝土的外侧有效固定。

为保证锚固钢筋4能够将异形轨道工字钢1稳定安装于浇筑混凝土的外侧面，保证异形轨道工字钢1稳定装配，对此提供有如下技术方案。

锚固钢筋4的锚固端呈90°弯折，锚固钢筋4的外侧端设有布置于沉槽11中的螺纹槽，锚固钢筋4上还固接有与异形轨道工字钢1内侧面抵接的限位环41，螺纹槽上旋接有与沉槽11底壁保持抵接的紧固螺母42。

锚固钢筋4采用不锈钢钢筋加工而成，避免外露部位发生锈蚀，将锚固端弯折成90°，在浇筑混凝土时能够与混凝土有效凝结，提高锚固钢筋4在浇筑混凝土层中的稳定性，进而保证异形轨道工字钢1以及固定槽钢5、钢模板6安装的稳定性，保证对建筑上层施工的稳定性。

在螺纹槽上旋拧两组紧固螺母42，进一步提高异形轨道工字钢1安装的稳定性，限位环41的设置能够保证锚固钢筋4在异形轨道工字钢1上装配的稳定性，保证异形轨道工字钢1稳定装配。

为保证连接扣件2、连接钢板3能够对上下两组对接的异形轨道工字钢1有效固定，以延长轨道单元长度，对此提供有如下技术方案。

连接钢板3上开设有多组连接通孔31，连接扣件2上开设有多组安装通孔21，且连接通孔31、安装通孔21均与相接两组异形轨道工字钢1端部的锚孔12相对布置，连接通孔31贯穿锚固钢筋4布置，安装通孔21中插接有与螺纹套筒22，螺纹套筒22旋接至锚固钢筋4上的螺纹槽处并与连接钢板3保持抵接。

连接钢板3、连接扣件2上所设的连接通孔31、安装通孔21均设有四组，用于对应两组对接异形轨道工字钢1端部的两组锚孔12，借助锚固钢筋4、螺纹套以及穿插布置于两组异形轨道工字钢1处的连接钢板3、连接扣件2，实现对两组异形轨道工字缸进行有效固定。

为保证固定槽钢5能够在异形轨道工字钢1的一侧稳定安装，保证钢模板6能够稳定安装于两组固定槽钢5之间，对此提供有如下技术方案。

相邻两组固定槽钢5保持对称布置，固定槽钢5的端部焊接有与异形轨道工字钢1侧壁保持抵接的堵板51，且堵板51通过贯穿异形轨道工字钢1并旋接至堵板51上的固定螺栓52固定连接至异形轨道工字钢1上。

在堵板51上焊接有与固定螺栓52保持旋接的固定螺母53，以保证固定螺栓52能够从异形轨道工字钢1另一侧插入并与固定螺母53旋接，以实现对固定槽钢5的固定安装。

为实现钢模板6能够在固定槽钢5、异形轨道工字钢1所围的矩形区域内稳定安装，并实现钢模板6与固定槽钢5、异形轨道工字钢1的固定连接，对此提供有如下技术方案。

钢模板6的边缘与异形轨道工字钢1、固定槽钢5的凹槽嵌套吻合，钢模板6、异形轨道工字钢1、固定槽钢5的内侧面齐平布置，钢模板6的边缘通过贯穿钢模板6与固定槽钢5或异形轨道工字钢1布置的螺栓组件61固定连接。

钢模板6、异形轨道工字钢1、固定槽钢5的内侧面齐平布置，在浇筑混凝土并凝固成型后，能够保证混凝土层外立面的平整度。螺栓组件61包括螺栓、螺母部件，以将嵌套于固定槽钢5、异形轨道工字钢1内侧的钢模板6有效固定。

按照上述方案提供的爬模系统将混凝土浇筑完成后，待混凝土凝定型后，将钢模板6拆卸用于上层混凝土层的浇筑，之前为止能够安装配套护栏，配套护栏的安装于钢模板6安装方式相同，施工人员能够在护栏上活动以方便建筑施工。

在具体施工时，根据面板结构缝、横缝间距，合理设置异形轨道工字钢1分布间距，面板结构缝、横缝两边安装异形轨道工字钢1时要确保锚固件不影响和破坏止水铜片。横缝是主要混凝土浇筑分仓结构，宜以相邻异形轨道工字钢1固定一块钢模板6的组合，既便于安装拆卸，又利于分仓浇筑施工，此处可设计为3m宽钢模板6。异形轨道工字钢1上的锚固钢筋4安装须拧紧两颗螺母。以一层浇筑混凝土2m 为例，最先一根异形工字钢长度为3m，接着连接的均为4m 长异形轨道工字钢1。

钢模板6高度为浇筑层高2m，宽为2.5m，可3块（最多7.5m）钢模板6与两根异形轨道工字钢1为一组合，钢模板6可浇筑完一层后即拆用于下仓，前段异形轨道工字钢1的拆除视上仓混凝土强度及上仓异形轨道工字钢1上锚固钢筋4的抗拔力而定，混凝土的浇筑亦视此浇筑段上仓混凝土强度及上仓异形轨道工字钢1上锚固件的抗拔力而定，须保证足够层间间歇时间。锚固钢筋4抗拉强度的总设置满足下层混凝土能循环按时浇筑，每仓浇筑完成后在固定槽钢5上安装配套护栏，安装方式同钢模板6，护栏与固定槽钢5连接。

本申请提供的轨道式爬模系统，能够适用于水利工程中混凝土大坝上游面施工、混凝土大坝上游面为拱形的模板系统和上游面、下游面为斜坡面的施工，也能应用于高大型竖直桥墩的施工。

而对于在两山间的混凝土大坝施工时，两侧边坡有不同的放坡系数，上游面由多个倒梯形组成，可定制宽度不等的钢模板6、倒直角三角形钢模板6和倒直角梯形钢模板6，在边上的钢模板6宽度达不到使用异形轨道工字钢1时，用固定槽钢5和钢模板6斜边通过钢筋固定在岩土上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种轨道式爬模，其特征在于：包括异形轨道工字钢（1）、连接扣件（2）、连接钢板（3）、锚固钢筋（4）、固定槽钢（5）、钢模板（6），多段所述异形轨道工字钢（1）通过所述连接扣件（2）、连接钢板（3）首尾拼接构成纵向布置的轨道单元，且轨道单元包括沿横向排布的多组，所述异形轨道工字钢（1）通过所述锚固钢筋（4）锚固于所浇筑的混凝土中，所述异形轨道工字钢（1）的前侧面设于有沿长度方向布置的沉槽（11），且锚固钢筋（4）的外侧端置于所述沉槽（11）中，所述连接钢板（3）装配于沉槽（11）内侧，所述连接扣件（2）滑动插接于异形轨道工字钢（1）上并包覆于沉槽（11）外侧，所述固定槽钢（5）横向布置于相邻两组轨道单元之间，且固定槽钢（5）两端分别与对应处的异形轨道工字钢（1）固定连接，所述钢模板（6）固定安装于相邻两组轨道单元、两组固定槽钢（5）所围成的矩形区域内。

2.根据权利要求1所述的一种轨道式爬模，其特征在于：所述异形轨道工字钢（1）由拼接槽钢（101）、拼接方钢（102）焊接组合而成，拼接槽钢（101）包括对称布置于拼接方钢（102）两侧的两组，且拼接方钢（102）低于拼接槽钢（101）设置以构成所述沉槽（11），拼接方钢（102）上开设有多组布置于沉槽（11）中的锚孔（12），所述锚固钢筋（4）贯穿锚孔（12）布置。

3.根据权利要求2所述的一种轨道式爬模，其特征在于：所述锚固钢筋（4）的锚固端呈90°弯折，所述锚固钢筋（4）的外侧端设有布置于所述沉槽（11）中的螺纹槽，锚固钢筋（4）上还固接有与所述异形轨道工字钢（1）内侧面抵接的限位环（41），所述螺纹槽上旋接有与所述沉槽（11）底壁保持抵接的紧固螺母（42）。

4.根据权利要求3所述的一种轨道式爬模，其特征在于：所述连接钢板（3）上开设有多组连接通孔（31），所述连接扣件（2）上开设有多组安装通孔（21），且连接通孔（31）、安装通孔（21）均与相接两组异形轨道工字钢（1）端部的所述锚孔（12）相对布置，连接通孔（31）贯穿所述锚固钢筋（4）布置，安装通孔（21）中插接有与螺纹套筒（22），螺纹套筒（22）旋接至所述锚固钢筋（4）上的螺纹槽处并与所述连接钢板（3）保持抵接。

5.根据权利要求1所述的一种轨道式爬模，其特征在于：相邻两组所述固定槽钢（5）保持对称布置，所述固定槽钢（5）的端部焊接有与所述异形轨道工字钢（1）侧壁保持抵接的堵板（51），且堵板（51）通过贯穿异形轨道工字钢（1）并旋接至堵板（51）上的固定螺栓（52）固定连接至异形轨道工字钢（1）上。

6.根据权利要求5所述的一种轨道式爬模，其特征在于：所述钢模板（6）的边缘与所述异形轨道工字钢（1）、固定槽钢（5）的凹槽嵌套吻合，所述钢模板（6）、异形轨道工字钢（1）、固定槽钢（5）的内侧面齐平布置，所述钢模板（6）的边缘通过贯穿钢模板（6）与固定槽钢（5）或异形轨道工字钢（1）布置的螺栓组件（61）固定连接。