CN212897771U - 一种拼装式钢结构坡道 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种拼装式钢结构坡道，包括两根平行设置的斜向主梁，两根斜向主梁相对设置的侧面开设有安装腔，安装腔内间隔设有若干横向次梁，横向次梁两端固定设有次梁端板，安装腔底板上于横向次梁端部两侧分别固定有一根限位筋，限位筋与安装腔腹板之间的距离和次梁端板厚度相适配，限位筋与次梁端板卡紧配合将横向次梁固定在斜向主梁上，两根斜向主梁中间的横向次梁上螺栓固定有坡道面板。本实用新型结构简单，制作方便，各构件模块化设计，安拆灵活，可根据不同使用环境、不同坡度更换不同长度的斜向主梁，适用范围广，通用性强，便于场内转移和场外周转，使用完成后，主要材料均不被破坏，回收价值高，与绿色施工理念相契合。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑领域临时坡道领域，具体涉及一种拼装式钢结构坡道。
背景技术
当建筑工程项目中存在影响施工人员或推车等小型运输工具进出的陡坎（比如地下室顶板或场内道路进入楼栋）时，会阻碍施工人员或推车等小型运输工具的通行，为此，需要在陡坎处搭设坡形通道。
现有采用角钢支架+钢板面板焊接的一体化钢结构坡道无法进行拆装，很难进行场内转移，更不能实现多项目周转使用，同时还缺少对不同部位、不同坡度的广泛适应性；
现有采用砖砌+混凝土坡面形式的坡道为一次性结构，无法周转使用，且施工周期相对较长，综合成本高，不符合四节一环保的要求。
实用新型内容
本实用新型目的在于提出一种拼装式钢结构坡道，以解决背景技术中的上述技术问题。
为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种拼装式钢结构坡道，包括两根平行设置的斜向主梁，两根斜向主梁相对设置的侧面开设有安装腔，所述安装腔内间隔设有若干横向次梁，所述横向次梁两端固定设有次梁端板，所述安装腔底板上于横向次梁端部两侧分别固定有一根限位筋，所述限位筋与安装腔腹板之间的距离和次梁端板厚度相适配，所述限位筋与次梁端板卡紧配合将横向次梁固定在斜向主梁上，两根斜向主梁中间的横向次梁上螺栓固定有坡道面板。
优选地，为了方便横向次梁的安装与拆除，所述限位筋高度小于安装腔腹板高度，且限位筋顶端距安装腔顶板之间的距离不小于次梁端板高度。
优选地，所述斜向主梁一端固定设有限位耳板，安装使用时，采用膨胀螺栓将限位耳板固定在使用位置，即可防止坡道下滑。
优选地，所述横向次梁沿斜向主梁长度方向间隔设置，间隔距离不大于1000mm。
优选地，所述横向次梁采用方钢管制作，所述坡道面板采用防滑的花纹钢板制作，通过自攻螺丝固定在横向次梁上。
优选地，所述斜向主梁采用承载力大的工字钢或槽钢制作。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型结构简单，制作方便，无需设置钢结构支架作为坡道支撑结构，直接采用两根工字钢作为坡道主梁架设在使用部位，多条方钢管作为次梁共同构成坡道的承重框架，采用花纹钢板作为坡道板板面，通过主梁上焊接的限位钢筋与次梁上焊接的次梁端板卡紧配合的方式，使得次梁稳固的同时还能方便拆卸，提高了安全系数，简化了操作难度；
2、本实用新型各构件模块化设计，安拆灵活，可根据不同使用环境、不同坡度更换不同长度的斜向主梁，适用范围广，通用性强，便于场内转移和场外周转，使用完成后，主要材料均不被破坏，回收价值高，与绿色施工理念相契合。
附图说明
通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
图1为本实用新型涉及的一种拼装式钢结构坡道的结构示意图；
图2为本实用新型涉及的一种拼装式钢结构坡道的承重框架的结构示意图；
图3为图2中A部分放大结构示意图；
图4为本实用新型涉及的一种拼装式钢结构坡道的斜向主梁的结构示意图；
图5为本实用新型涉及的一种拼装式钢结构坡道的横向次梁的结构示意图。
附图标记：1-斜向主梁、2-横向次梁、3-次梁端板、4-限位筋、5-限位耳板、6-坡道面板。
具体实施方式
在下文中，将参照附图描述本实用新型的一种拼装式钢结构坡道的实施例。在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“斜”、“横”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实施例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。下面结合图1-5，对本实用新型的优选实施例作进一步详细说明：
如图1-2所示，本实用新型优选的一种拼装式钢结构坡道，包括两根平行设置的斜向主梁1，两根斜向主梁1相对设置的侧面开设有安装腔，所述安装腔内间隔设有若干横向次梁2，所述横向次梁2两端固定设有次梁端板3，所述安装腔底板上于横向次梁2端部两侧分别固定有一根限位筋4，所述限位筋4高度小于安装腔腹板高度，且限位筋4顶端距安装腔顶板之间的距离不小于次梁端板3高度，所述限位筋4与安装腔腹板之间的距离和次梁端板3厚度相适配，所述限位筋4与次梁端板3卡紧配合将横向次梁2固定在斜向主梁1上，两根斜向主梁1中间的横向次梁2上螺栓固定有坡道面板6，斜向主梁1一端固定设有限位耳板5，安装使用时，采用膨胀螺栓将限位耳板5固定在使用位置，即可防止坡道下滑。
本实用新型的材料参数如下，
所述斜向主梁1采用16#工字钢制作，长度6000mm为宜，其长度可根据实际情况调整，横向次梁采用60mm×60mm×4mm方钢管制作，设置间距1000mm为宜，次梁端板3采用100mm×60mm×5mm钢管制作，限位筋4采用60mm长Φ16mm三级钢筋制作，限位耳板5采用100mm×60mm×5mm钢板制作，中间开设两个Φ20mm通孔，坡道面板6采用3mm厚防滑的花纹钢板制作；
本实用新型的具体施工工艺如下，
步骤一：横向次梁2与次梁端板3焊接，如图5所示，将两块100mm×60mm×5mm钢板横向焊接在一根60mm×60mm×4mm方钢管两端，钢板两边分别露出20mm；
步骤二：限位筋4与斜向主梁1焊接，如图4所示，在工字钢内侧放置横向次梁2的部位两侧分别焊接一根60mm长φ16的钢筋；
步骤三：将横向次梁2与斜向主梁1连接，如图2-3所示，将横向次梁2两端的次梁端板3插入斜向主梁1腹板与限位筋4之间空隙内；
步骤四：安装坡道面板6，如图1所示，将花纹钢板平铺在横向次梁2上，采用自攻螺丝将花纹钢板与方钢管固定；
步骤五：焊接限位耳板5，如图1-2所示，在斜向主梁1工字钢的底端分别焊上限位耳板5，根据使用部位的具体坡度，调整好焊接角度，安装使用时，只需采用膨胀螺栓对限位耳板5进行固定，即可防止坡道下滑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种拼装式钢结构坡道，其特征在于：包括两根平行设置的斜向主梁（1），两根斜向主梁（1）相对设置的侧面开设有安装腔，所述安装腔内间隔设有若干横向次梁（2），所述横向次梁（2）两端固定设有次梁端板（3），所述安装腔底板上于横向次梁（2）端部两侧分别固定有一根限位筋（4），所述限位筋（4）与安装腔腹板之间的距离和次梁端板（3）厚度相适配，所述限位筋（4）与次梁端板（3）卡紧配合将横向次梁（2）固定在斜向主梁（1）上，两根斜向主梁（1）中间的横向次梁（2）上螺栓固定有坡道面板（6）。
2.根据权利要求1所述的一种拼装式钢结构坡道，其特征在于：所述限位筋（4）高度小于安装腔腹板高度，且限位筋（4）顶端距安装腔顶板之间的距离不小于次梁端板（3）高度。
3.根据权利要求1所述的一种拼装式钢结构坡道，其特征在于：所述斜向主梁（1）一端固定设有限位耳板（5）。
4.根据权利要求1所述的一种拼装式钢结构坡道，其特征在于：所述横向次梁（2）沿斜向主梁（1）长度方向间隔设置，间隔距离不大于1000mm。
5.根据权利要求1所述的一种拼装式钢结构坡道，其特征在于：所述横向次梁（2）采用方钢管制作，所述坡道面板（6）采用花纹钢板制作，通过自攻螺丝固定在横向次梁（2）上。
6.根据权利要求1所述的一种拼装式钢结构坡道，其特征在于：所述斜向主梁（1）采用工字钢或槽钢制作。
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2020
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