CN220595435U - 一种半自动开箱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装拆卸技术领域，尤其涉及一种半自动开箱装置。包括：传送带、竖直杆、刀片和自动切割组件；所述竖直杆安装在传送带的一侧；所述刀片与传送带上的待切割烟箱相对，且刀片安装在自动切割组件上；所述自动切割组件与竖直杆连接，并带动刀片对待切割烟箱中缝处的胶带进行切割。该装置不仅能够自动划开烟箱中缝处的胶带，而且结构简单，易于使用调节。

Description

一种半自动开箱装置

技术领域

本实用新型涉及包装拆卸技术领域，尤其涉及一种半自动开箱装置。

背景技术

目前物流中心的半自动分拣一般采用人工开箱方式，开箱员需使用刀具划开烟箱两侧和中缝及四角处的胶带，一共六道工序，工序耗时长且劳动强度较大，特别是在“元春旺季”期间表现的尤其明显，需要单独安排两名员工辅助作业，浪费一定人力、物力。另外，员工长时间拿刀具也存在安全隐患，容易误碰误伤。因此，急需解决。

上述内容仅用于辅助理解本实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是最接近的现有技术。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种半自动开箱装置，该装置不仅能够自动划开烟箱中缝处的胶带，而且结构简单，易于使用调节。

为达到所述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，提供一种半自动开箱装置，包括：传送带、竖直杆、刀片和自动切割组件；所述竖直杆安装在传送带的一侧；所述刀片与传送带上的待切割烟箱相对，且刀片安装在自动切割组件上；所述自动切割组件与竖直杆连接，并带动刀片对待切割烟箱中缝处的胶带进行切割。

优选的，所述自动切割组件包括调节刀片位置的调节部，和带动完成切割的刀片进行复位的回弹部；所述调节部与竖直杆连接；所述回弹部与调节部连接，并与刀片构成可拆卸式连接。

优选的，所述回弹部包括固定板、刀片安装块、连接轴和带动刀片复位的回弹件；所述固定板与调节部连接；所述刀片安装块放置在固定板上，并通过连接轴与固定板形成轴连接；所述刀片卡嵌在刀片安装块上；所述回弹件一端与固定板连接，另一端与刀片安装块连接。

优选的，所述回弹件包括第一固定螺栓、弹簧和第二固定螺栓；所述第一固定螺栓与刀片安装块顶端垂直连接；所述第二固定螺栓与固定板的上板面垂直连接；所述弹簧的一端与第一固定螺栓连接，另一端与第二固定螺栓连接。

优选的，所述调节部包括竖直移动块、紧固螺栓和沿竖直杆的竖直方向设置的竖直导向槽；所述竖直移动块卡嵌在竖直导向槽中，并可沿竖直导向槽滑动；所述紧固螺栓安装在竖直移动块的螺栓孔中，螺栓孔与竖直导向槽的槽底相对；所述固定板与竖直移动块连接。

优选的，所述固定板与竖直移动块的连接处设有第一导杆和第二导杆；所述第一导杆的杆身与传送带平行，且第一导杆的一端与竖直移动块连接，另一端与第二导杆的一端垂直连接；所述第二导杆的另一端与固定板连接。

优选的，所述第一导杆与第二导杆的连接处设有滑块；所述滑块设有第一方形孔和第二方形孔；所述第一导杆与第一方形孔构成插接配合；所述第二导杆与第二方形孔构成插接配合。

优选的，所述第一导杆与第二导杆的杆身沿长度方向均设有尺度线。

本实用新型的有益效果体现在：

(1)、本实用新型将竖直杆安装在传送带的一侧；刀片与传送带上的待切割烟箱相对，且刀片安装在自动切割组件上，同时自动切割组件与竖直杆连接。当待切割烟箱经过刀片的位置时，自动切割组件能够带动刀片对待切割烟箱中缝处的胶带进行切割。这不仅能够划开验箱上的胶带，提升了生产效率，而且代替了人工，降低了操作人员的劳动强度，省时省力，并提升了生产的安全性。

(2)、本实用新型通过设置可以调节刀片位置的调节部，和带动完成切割的刀片进行复位的回弹部，并将调节部与竖直杆连接，回弹部与调节部连接，并与刀片构成可拆卸式连接。通过这样的设置，使得在实际使用时，操作人员能够随时调整刀片与待切割烟箱之间的距离，提升切割精度，并保证了刀片对待烟箱的最佳切割角度，提升了装置使用的灵活性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型回弹部的结构示意图。

附图标记说明：

A、传送带；B、待切割烟箱；b1、胶带；

10、竖直杆；11、竖直移动块；12、紧固螺栓；13、第一导杆；

21、滑块；22、第二导杆；30、回弹部；31、固定板；

32、刀片安装块；33、连接轴；34、刀片；35、第一固定螺栓；

36、第二固定螺栓；37、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1-2所示：

本实用新型提供了一种半自动开箱装置，包括：传送带A、竖直杆10、刀片34和自动切割组件。

竖直杆10安装在传送带A的一侧，刀片34与传送带A上的待切割烟箱B相对，且刀片34安装在自动切割组件上。自动切割组件与竖直杆10连接，并带动刀片34对待切割烟箱B中缝处的胶带b1进行切割。

通过这样的设置，待切割烟箱B在传送带A的带动下，经过刀片34时，刀片34在自动切割组件的带动下将待切割烟箱B中缝处的胶带b1划开，从而代替了人工对待切割烟箱B中缝处的胶带b1进行切割的工作，实现了自动拆卸包装，节省了人力，且提高了生产效率。

自动切割组件主要由调节刀片34位置的调节部，和带动完成切割的刀片34进行复位的回弹部30组成。

调节部与竖直杆10连接；回弹部30与调节部连接，并与刀片34构成可拆卸式连接。

调节部由竖直移动块11、紧固螺栓12、第一导杆13、第二导杆22和沿竖直杆10的竖直方向设置的竖直导向槽组成。

竖直移动块11卡嵌在竖直导向槽中，并可沿竖直导向槽滑动。紧固螺栓12安装在竖直移动块11的螺栓孔中，螺栓孔与竖直导向槽的槽底相对，转动紧固螺栓12使其端部与竖直导向槽内部相抵，即可将竖直移动块11固定在竖直导向槽的竖直方向的任意位置，简单方便。

第一导杆13的杆身与传送带A平行，且第一导杆13的一端与竖直移动块11连接，另一端与第二导杆22的一端垂直连接。

第二导杆22的另一端与回弹部30连接。

在第一导杆13与第二导杆22的连接处设有滑块21，滑块21上设有第一方形孔和第二方形孔。第一导杆13与第一方形孔构成插接配合；第二导杆22与第二方形孔构成插接配合。第一导杆13与第二导杆22的杆身沿长度方向均设有尺度线。

通过这样的设置，当实际应用时，通过调节竖直移动块11在竖直方向上的高度即可调整刀片34在竖直方向上的高度，简单易行，通过调整第二导杆22的杆身的长度，即可调整刀片34与待切割烟箱B之间的距离，且可以依据第一导杆13与第二导杆22杆身上的刻度线对刀片34进行微调，提升装置使用的灵活性与精准性。

回弹部30由固定板31、刀片安装块32、连接轴33和带动刀片34复位的回弹件组成。

固定板31侧边与第二导杆22的端部连接，连接轴33与固定板31的上板面垂直连接，刀片安装块32的上板面上设有贯穿孔，贯穿孔套装在连接轴33，从而刀片安装块32的下板面与固定板31的上板面贴合连接，并形成轴连接。

贯穿孔位于刀片安装块32的中部，而刀片34卡嵌在刀片安装块32的前端。回弹件一端与固定板31连接，另一端与刀片安装块32后端连接。

回弹件由第一固定螺栓35、弹簧37和第二固定螺栓36组成。第一固定螺栓35与刀片安装块32尾端的上板面垂直连接，第二固定螺栓36与固定板31的上板面垂直连接。弹簧37的一端与第一固定螺栓35连接，另一端与第二固定螺栓36连接。

通过这样的设置，当待切割烟箱B在传送带A的带动下，经过刀片34所处的位置，待切割烟箱B中缝处的胶带b1与刀片34的刀锋接触，由于传送带A继续前进，从而带动待切割烟箱B中缝处的胶带b1持续与刀片34的刀锋接触，两者相接处的阻力带动刀片安装块32的前端向传送带A运动的方向偏转，不仅使得刀片34的刀锋与胶带b1的接触面增大，而且刀片34与胶带b1之间接触的角度也发生改变，从而在不阻挡待切割烟箱B继续前行的情况下，能够将胶带b1轻易划开。当待切割烟箱B全部经过后，刀片安装块32的后端在弹簧37的作用下重新复位，从而刀片34恢复至与待切割烟箱B最佳接触位置，继续切割。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种半自动开箱装置，其特征在于，包括：传送带(A)、竖直杆(10)、刀片(34)和自动切割组件；所述竖直杆(10)安装在传送带(A)的一侧；所述刀片(34)与传送带(A)上的待切割烟箱(B)相对，且刀片(34)安装在自动切割组件上；所述自动切割组件与竖直杆(10)连接，并带动刀片(34)对待切割烟箱(B)中缝处的胶带(b1)进行切割。

2.根据权利要求1所述的一种半自动开箱装置，其特征在于，所述自动切割组件包括调节刀片(34)位置的调节部，和带动完成切割的刀片(34)进行复位的回弹部(30)；所述调节部与竖直杆(10)连接；所述回弹部(30)与调节部连接，并与刀片(34)构成可拆卸式连接。

3.根据权利要求2所述的一种半自动开箱装置，其特征在于，所述回弹部(30)包括固定板(31)、刀片安装块(32)、连接轴(33)和带动刀片(34)复位的回弹件；所述固定板(31)与调节部连接；所述刀片安装块(32)放置在固定板(31)上，并通过连接轴(33)与固定板(31)形成轴连接；所述刀片(34)卡嵌在刀片安装块(32)上；所述回弹件一端与固定板(31)连接，另一端与刀片安装块(32)连接。

4.根据权利要求3所述的一种半自动开箱装置，其特征在于，所述回弹件包括第一固定螺栓(35)、弹簧(37)和第二固定螺栓(36)；所述第一固定螺栓(35)与刀片安装块(32)顶端垂直连接；所述第二固定螺栓(36)与固定板(31)的上板面垂直连接；所述弹簧(37)的一端与第一固定螺栓(35)连接，另一端与第二固定螺栓(36)连接。

5.根据权利要求3或4所述的一种半自动开箱装置，其特征在于，所述调节部包括竖直移动块(11)、紧固螺栓(12)和沿竖直杆(10)的竖直方向设置的竖直导向槽；所述竖直移动块(11)卡嵌在竖直导向槽中，并可沿竖直导向槽滑动；所述紧固螺栓(12)安装在竖直移动块(11)的螺栓孔中，螺栓孔与竖直导向槽的槽底相对；所述固定板(31)与竖直移动块(11)连接。

6.根据权利要求5所述的一种半自动开箱装置，其特征在于，所述固定板(31)与竖直移动块(11)的连接处设有第一导杆(13)和第二导杆(22)；所述第一导杆(13)的杆身与传送带(A)平行，且第一导杆(13)的一端与竖直移动块(11)连接，另一端与第二导杆(22)的一端垂直连接；所述第二导杆(22)的另一端与固定板(31)连接。

7.根据权利要求6所述的一种半自动开箱装置，其特征在于，所述第一导杆(13)与第二导杆(22)的连接处设有滑块(21)；所述滑块(21)上设有第一方形孔和第二方形孔；所述第一导杆(13)与第一方形孔构成插接配合；所述第二导杆(22)与第二方形孔构成插接配合。

8.根据权利要求6所述的一种半自动开箱装置，其特征在于，所述第一导杆(13)与第二导杆(22)的杆身沿长度方向均设有尺度线。