CN2205939Y - 常压全自动燃气热水锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种常压全自动燃气热水锅 炉，特别适用于用天燃气、焦炉煤气及液化石油气作 热源的锅炉。它由燃烧器1、前部受热面10、防爆门 5、泄压管6、保温层2、外壳4、烟囱7及出水口8、进 水口9、排污口10与11等组成，其特征在于前部受 热面3为双列水管，膜式壁板涡漩受热面形式，后部 受热面10为横向冲刷流动水管受热面形式，且前后 两部分可以组合，也可以分体。

Description

本实用新型涉及一种常压全自动燃气多用途热水锅炉，特别适用于天燃气、液化石油气、焦炉煤气作热源的锅炉设备。

锅炉在工业及民用饮水、采暖、浴池等方面应用广泛，近年来出现许多新型燃气的热水锅炉，但国产产品由于受热面为管子，受热面小，热气流从管内通过，水从管间过，因此普遍存在热效率低，安全性差等缺点。

它们的传热效率均在75％以下，不但浪费能源而且还污染环境。此外燃气锅炉的另一要求是：安全可靠不发生爆炸（因为气体燃烧过程很易发生燃气爆炸事故）。因此，燃气锅炉必须设计有安全保护系统。而目前国内生产的同类产品均未达到此项要求，加之结构及工艺、外观差等原因，故无法进入国际市场。

本实用新型的目的就在于克服上述热效率低及污染环境等缺点，提供一种热效率高、安全可靠的具有熄火安全保护措施、减少环境污染的新型燃气热水锅炉。

本实用新型的目的是这样实现的：一种常压全自动燃气多用途热水锅炉由燃烧器1、前部受热面3、后部受热面10、防爆门5、泄压管6、保温层2、外壳4、烟囱7及出水口8、进水口9、排污口11与12等组成，其特征是前部受热面3为双列水管。膜式壁涡漩受热面形式，后受热面10为横向冲刷流动水管受热面形式，且前后两部分可以组合，也可以分体。

双列水管膜式壁涡漩受热面3由水管3－1与膜板3－2构成一体布置而成最佳传热面，并与热气流构成横向冲刷、涡漩式流动，热气流从管子及膜片处回转通过而水从管内通过，因此提高了传热强度，使火焰、烟气在几秒钟内将绝大部分热量（经测试达95％以上）传递给锅炉内的热水工质（即工作介质），工质流动采用“混合循环”方式，以保证在任何工况下，即突然停电、停气或极小负荷状态下，均能实现安全可靠的运行。

燃烧器1采用的是鼓风式燃烧器，它与自动控制系统连在一起，可实现高效稳定的正压燃烧，使燃质达到接近100％的完全燃烧，从而提高了燃烧效率、减少污染，并可实现可靠的熄火安全保护。因此，杜绝了同类产品可能发生的燃烧爆炸事故。

燃烧器及控制系统的熄火安全保护功能是这样实现的：在该系统中装有高可靠性“慢开快关”特性的双位电磁阀和程控电路系统。在任何工况下，先定时吹扫空气完毕无误后，才进入点火变压器与点火极棒自动点火状态，当点火极棒打火工作正常后，主燃电磁阀才打开点燃火矩，并投入正常燃烧状态。当火矩在炉膛内突然灭火，自控系统快速发出熄火指令，熄火信号指令主电磁阀快速切断气源，同时红色指示灯亮，表示出现故障。待检查消除故障后，按下“复位”按钮，则重新接通电流，风机启动，并按程序进行炉膛吹扫，吹扫完毕后又可进行正常点火，主燃烧器投入工作。

此外，本实用新型锅炉的控制系统，除了燃烧系统自动控制外，在两个热水管出口（热水、开水）处，装有两支温度传感器，它与系统控制箱中的波段开关接通，用户可根据工作需要随时切换测量温度。当设定温度后，可与燃烧器同步实现温度的自动控制。供热量可根据需要选定额定供热量。

防爆门5是个双重安全防护装置，虽然锅炉前部的燃烧器具有自动程序控制及成熟与安全可靠的熄火安全系统，但为了以防万一而设置了防爆门5，以保证锅炉绝对安全运行。

泄压管6是为了锅炉水系统不受压，使全系统处于常压状态而设置的；为了减少热损失在锅炉外壳中设有新型优质保温材料，使炉体外表温度不大于35℃；外包装皮4采用金属防护板结构，表面设计成彩色装璜，工艺细致美观，可与家电媲美；烟囱7、出水口8、进水口9、排污口11、12采用锅炉标准配件结构。

本实用新型适用的燃料为天然气、焦炉煤气、液化石油气等。

本实用新型的优点是热效率高，经北京市燃气及燃气用具产品质量监督检验站及北京市节能技术服务中心的燃气化验，热工测试，其热效率达96％。且安全可靠，燃烧充分对环境污染少，结构合理，外形美观，自动化程度较高。

说明书附图：

图1.为目前国产锅炉外观图之一。

图2.为目前国产锅炉外观图之二。

图3.为本实用新型实施例的结构原理图。

图4.为本实用新型实施例的前部受热面结构示意图。

其中3－1为水管，3－2为膜板。

图5为图4之横截面图。

实施例：

附图一为本实用新型实施例之一，为前后燃烧面的组合形式。燃烧器1为鼓风式燃烧器，并与自动控制系统连在一起，具有自动的熄火安全保护与温度自动控制等功能。当燃烧器自动点火燃烧进入炉膛按程序进行，首先将一部分热量传给辐射受热面，而后进入双列水管膜式壁涡漩传热面3（前部受热面），并迫使烟气进行涡漩式流动传热，随后进入尾部与横向水管受热面10（后部受热面）进行对流传热，至此烟气温度降至120℃以下，经烟囱7排入大气。水源经阀门进入进水口9至锅炉后部受热面10，吸收烟气热量后经过连通管进入锅炉前部双列水管膜式壁传热面3，并参与燃烧室的循环传热过程，使水温度升高到设计（定）值，最后通过出水口8的阀门排出炉外，或经换热设备进入采暖循环回水至9。

本实施例工作压力为常压，额定供热量为10    10    KCal／h（0.117MW／h），设计的燃质为天然气，热效率经测试为96％，实际供热量为2    10至（0.023MW／h）20    10    KCal／h（0.234MW／h）。

Claims (3)

1、一种常压全自动燃气多用途热水锅炉，由燃烧器[1]、前部受热面[3]、前部受热面[10]、防爆门[5]、泄压管[6]、保温层[2]、外壳[4]、烟囱[7]及出水口[8]、进水口[9]、排污口[11]与[12]等组成，其特征是前部受热面[3]为双列水管膜式壁涡漩受热面形式，后部受热面[10]为横向冲刷流动水管受热面形式，且前后两部分可以组合，也可以分体。

2、根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于双列水管膜式壁涡漩受热面为双水管［3－1］与膜板［3－2］构成。

3、根据权利要求1所述的锅炉，其特征在于锅炉内的热水工质流动采用混合循环方式。

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