CN103343964A - 使用醇基清洁燃料大幅提高工业炉窑热效率的燃烧方法 - Google Patents
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Abstract
一种使用醇基清洁燃料大幅提高工业炉窑热效率的燃烧方法，其中的一种方法包括：a.设计一种无热辐射板的工业炉窑或将传统工业炉窑的热辐射板去除,并在工业炉窑上设置一个以上的醇基燃料燃烧装置，醇基燃料燃烧装置的燃烧嘴直接对准工业炉窑的炉膛；b.采用醇基燃料作为醇基燃料燃烧装置的燃料；c.将表面不能被污染的预制产品从进料口送进到烘烤室中，醇基燃料燃烧装置直接对炉膛内的空气加热，用风机将被加热的空气转入烘烤室内,对预制产品进行烘烤等热处理。本发明的优点是不会排放有害气体，不会污染环境，提高了醇基燃料的热量利用率，真正做到了节能减排，给企业带来巨大的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于节能环保技术领域，尤其涉及一种可全面提高工业炉窑热能利用率的方法，降低燃料消耗、减少污染排放，达到节能减排效果。
背景技术
目前，冶炼、焙烧、熔化、加热等工业领域均需要使用工业炉窑对其产品进行热加工或热处理。工业炉窑的广泛使用使其成为工业领域的耗能大户。各种工业炉窑所用的燃料主要是柴油、重油和渣油，但是这些燃料在燃烧后会产生较多的黑烟，对环境造成污染。
传统工业炉窑根据需要进行热加工或热处理的产品类型不同，其结构也会不同。大体上可以分为两大类，一类是产品的质量和色泽不能被污染，另一类是产品的质量和色泽不怕被污染，燃烧装置直接采用热对流的方式对产品进行热加工或热处理。对于质量和色泽不能被污染的预制品进行热加工或热处理时，需要在工业炉窑中设置一个热辐射板，这种工业炉窑又叫工业热风炉窑。热辐射板可以将烟尘及碳颗粒等杂质阻挡在制品烘烤区或炉体外面，防止烟尘及碳颗粒等杂质进入到制品烘烤区或炉体，以免影响产品的质量和色泽，同时通过加热热辐射板对产品进行热加工或热处理。
这种结构的工业热风炉窑又可以分为两种，一种工业热风炉窑的炉体包括炉膛2和烘烤室1（请参见图1），炉膛2与烘烤室1相通，在炉膛2中设有热辐射板5，燃烧装置6的燃烧嘴61直接对准的炉膛2。燃烧装置6燃烧加热热辐射板5，产生的烟从通风孔21排出，并且助燃空气从通风孔21流进。加热后的热辐射板5通过热辐射的方式使炉膛2中的空气加热，加热后的空气通过风机4转入到烘烤室1中，对放置在烘烤室1中的预制产品进行烘烤。
另一种工业热风炉窑包括炉体7，燃烧装置6的燃烧嘴61直接对准的炉体7（请参见图2），在炉体7中设有一自动点火装置71和热辐射板5，在所述燃烧嘴61上设有助燃空气入口管道62，在助燃空气入口管道62上设有手动阀63，在炉体7还设有烟囱8。燃烧装置6的燃烧嘴61产生的火焰直接对炉体7内的热辐射板5进行加热，助燃空气从助燃空气入口管道62流进。加热后的热辐射板5通过热辐射的方式使炉体7中的空气加热，对放置在炉体7内的产品3进行热加工或热处理，产生的烟从烟囱8排出。
上述两种工业热风炉窑产生的烟气不仅会带走大量热量，使燃料燃烧时产生的热利用率降低，还会对环境造成污染，而且这种工业炉的结构复杂，增加了炉窑的生产成本。
发明内容
为了克服上述问题，本发明向社会提供一种使用醇基清洁燃料大幅提高工业炉窑热效率的燃烧方法，该方法通过无热辐射板的炉窑利用醇基清洁燃料直烧来大幅提高燃料燃烧时的热能利用率，且对环境不会造成任何污染。
本发明的一种技术方案是：提供一种使用醇基清洁燃料大幅提高工业炉窑热效率的燃烧方法，包括：
a.设计一种无热辐射板的工业炉窑或将传统工业炉窑的热辐射板去除,并在所述工业炉窑上设置一个以上的醇基燃料燃烧装置，所述醇基燃料燃烧装置的燃烧嘴直接对准工业炉窑的炉膛；
b.采用醇基燃料作为所述醇基燃料燃烧装置的燃料；
c.将表面不能被污染的预制产品从进料口送进到烘烤室中，所述醇基燃料燃烧装置直接对所述炉膛内的空气加热，然后,用位于远离燃烧嘴的风机将被加热的空气转入所述烘烤室内,对所述预制产品进行烘烤。
作为对本发明的改进，所述工业炉窑是无需烟气排放装置的工业炉窑。
作为对本发明的改进，所述醇基燃料包括增氧剂。
作为对本发明的改进，：所述增氧剂是双氧水。
作为对本发明的改进，所述醇基燃料燃烧装置是醇基专用燃烧机。
本发明的另一种技术方案是：提供一种使用醇基清洁燃料大幅提高工业炉窑热效率的燃烧方法，包括：
a.设计一种无热辐射板的工业炉窑或将传统工业炉窑的热辐射板去除,并在所述工业炉窑上设置一个以上的醇基燃料燃烧装置，所述醇基燃料燃烧装置的燃烧嘴直接对准工业炉窑的炉体；
b.采用醇基燃料作为所述醇基燃料燃烧装置的燃料；
c.将表面不能被污染的预制产品从进料口送进到所述炉体中，所述醇基燃料燃烧装置直接对所述炉体内进行直接加热，对所述预制产品进行烧制。
作为对本发明的改进，所述工业炉窑是无需烟气排放装置的工业炉窑。
作为对本发明的改进，所述醇基燃料包括增氧剂。
作为对本发明的改进，所述增氧剂是双氧水。
作为对本发明的改进，在所述炉体中设有一自动点火装置，在所述燃烧嘴上设有助燃空气入口管道，在所述助燃空气入口管道上设有手动阀。
本发明的有益效果：
本发明克服了本行业的技术人员认为对于表面不能被污染的产品，在热处理时必须使用辐射板的传统技术偏见，设计一种新的无热辐射板的工业炉窑或对传统工业炉窑的结构进行改造，去除热辐射板，使用醇基燃料就可以直接燃烧被加热产品；新设计或改造后的工业炉窑，还具有结构简单，由于没有热辐射板和烟囱，降低了炉窑的建造成本。并且采用醇基燃料作为醇基燃料燃烧装置的燃料，醇基燃料燃烧装置采用直接对流方式进行热传递，对产品进行热加工或热处理。醇基燃料不仅点火迅速、活力强、热值高，热值在5000Kcal/Kg～10000Kcal/Kg范围内，燃烧完全、燃烧时无烟、无毒等优点。不会排放有害气体，不会污染环境，提高了醇基燃料的热量利用率。
附图说明
图1是传统工业炉窑的一种实施例的剖视示意图。
图2是传统工业炉窑的另一种实施例的剖视示意图。
图3是本发明中工业炉窑的一种实施例的剖视示意图。
图4是本发明中工业炉窑的另一种实施例的剖视示意图。
具体实施方式
本技术领域的普通技术人员应当认识到，本发明中所述的方法不仅适用于无热辐射板的工业炉窑，还适用于将热辐射板去除的传统工业炉窑。为了便于对本发明的理解，下面将结合工业热风炉窑对本发明进行进一步解释说明，下面所述的实施方式仅是用来说明本发明，而并非对本发明的限定，只要在本发明的实质技术原理内，对下述的实施方式所做的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围内。
本发明公布的一种使用醇基清洁燃料大幅提高工业热风炉窑热效率的燃烧方法，包括：
a.设计一种无热辐射板的工业热风炉窑或将传统工业炉窑的热辐射板去除,并在所述工业热风炉窑上设置一个以上的醇基燃料燃烧装置，所述醇基燃料燃烧装置的燃烧嘴直接对准工业热风炉窑的炉膛；
b.采用醇基燃料作为所述醇基燃料燃烧装置的燃料；
c.将表面不能被污染的预制产品从进料口送进到烘烤室中，所述醇基燃料燃烧装置直接对所述炉膛内的空气加热，然后,用位于远离燃烧嘴的风机将被加热的空气转入所述烘烤室内,对所述预制产品进行烘烤。
本方法中，所述工业热风炉窑是无需烟囱及其它烟气排放装置的工业热风炉窑（具体结构请参见图3）。所述醇基燃料包括增氧剂和热值增加剂，所述增氧剂是双氧水，所述热值增加剂是丙酮或石油醚，所述燃烧装置是醇基燃料燃烧装置，所述醇基燃料燃烧装置是醇基专用燃烧机。所述预制产品可以是烤漆类的产品，这类产品不能直接用所述醇基燃烧装置加热，需要用烘烤的方式进行加热，是为了防止所述醇基燃烧装置产生的明火将产品的结构破坏，从而影响产品的质量。
请参见图3，图3所揭示的是本发明中工业炉窑的一种实施例，所述工业炉窑是工业热风炉窑，所述工业热风炉窑包括炉膛200和烘烤室100，所述炉膛200和所述烘烤室100相互连通，一燃烧装置600设置在所述炉膛200的膛壁上，所述燃烧装置600是醇基燃料燃烧装置，所述醇基燃料燃烧装置是醇基专用燃烧机，所述醇基燃料燃烧装置的燃烧嘴610直接对准的所述炉膛200内。在所述炉膛200的膛壁上设有一通风孔210，在所述炉膛200的膛壁上远离所述通风孔210的位置处设有一风机。助燃空气从通风孔210流进，所述醇基燃料燃烧装置燃烧加热所述烘烤室100中的空气。加热后的空气通过风机400转入到烘烤室100中，对放置在烘烤室100中表面不能被污染的预制产品300进行烘烤。
本实施例中，所述工业热风炉窑是无需烟囱及其它烟气排放装置的工业热风炉窑，并且没有热辐射板，采用醇基燃料作为所述醇基燃料燃烧装置的燃料。所述预制产品可以是烤漆类或喷塑类产品，这类产品不能直接用所述醇基燃烧装置加热，需要用烘烤的方式进行加热，是为了防止所述醇基燃烧装置产生的明火将产品的结构破坏，从而影响产品的质量。
本发明所述的另一种使用醇基清洁燃料大幅提高工业热风炉窑热效率的燃烧方法，包括：
a.设计一种无热辐射板的工业热风炉窑或将传统工业炉窑的热辐射板去除,并在所述工业热风炉窑上设置一个以上的醇基燃料燃烧装置，所述醇基燃料燃烧装置的燃烧嘴直接对准工业热风炉窑的炉体；
b.采用醇基燃料作为所述醇基燃料燃烧装置的燃料；
c.将表面不能被污染的预制产品从进料口送进到所述炉体中，所述醇基燃料燃烧装置直接对所述炉体内进行直接加热，对所述预制产品进行烧制。
本方法中，所述工业热风炉窑是无需烟囱及其它烟气排放装置的工业热风炉窑（具体结构请参见图4）。所述醇基燃料包括增氧剂和热值增加剂，所述增氧剂是双氧水，所述热值增加剂是丙酮或石油醚，所述醇基燃料燃烧装置是醇基燃烧装置，所述醇基燃料燃烧装置是醇基专用燃烧机。所述预制产品可以是陶瓷产品，这类产品可以用所述醇基燃料燃烧装置直接对所述炉体内进行直接加热，不会破坏产品的结构，不会影响产品的质量。在所述炉体中设有一自动点火装置，在所述燃烧嘴上设有助燃空气入口管道，在所述助燃空气入口管道上设有手动阀。
请参见图4，图4所揭示的是本发明中工业炉窑的另一种实施例，所述工业炉窑是工业热风炉窑，所述工业热风炉窑包括炉体700，燃烧装置600设置在所述炉体700上，所述燃烧装置600是醇基燃料燃烧装置，所述醇基燃料燃烧装置是醇基专用燃烧机。在炉体700中设有一自动点火装置710，在所述燃烧嘴610上设有助燃空气入口管道620和手动阀630，在炉体700还设有烟囱800。所述醇基燃料燃烧装置的燃烧嘴610直接对准的炉体700，从所述燃烧嘴610中喷出的醇基燃料和空气的混合物被所述自动点火装置710点着，产生的火焰直接对所述炉体700内进行加热，对放置在炉体700内表面不能被污染的预制产品300进行烧制。
本实施例中，所述工业热风炉窑是无需烟囱及其它烟气排放装置的工业热风炉窑，没有热辐射板，采用醇基燃料作为所述醇基燃料燃烧装置的燃料。所述预制产品可以是陶瓷产品，这类产品可以直接用所述醇基燃烧装置加热，不会破坏产品的结构，不会影响产品的质量。
本发明中，所述醇基燃烧装置应达到以下技术性能及指标：
①、一般应包含的主要部件有：送风机构、燃料机构、自动控制机构、自动控制伺服机构。电动机、送风机、燃料泵、燃料过滤器、燃料流量调节装置、空气流量调节装置、调风器、配风器、空气和燃料联动调节装置、数据采集传感器组、安全电磁阀、燃料电磁阀、流量电磁阀、燃料蒸发器、燃料雾化器、点火装置、火焰检测器和控制箱等。这类醇基燃烧装置可以在市场上买到，具体结构是如何安装在一起，具体请看这类醇基燃烧装置的说明书。
②、从燃料泵出口到雾化器入口的燃料管路，在1.5倍设计压力的液压下持续15min应无燃料泄漏。
③、当燃烧机出口静压达到配套炉烘烤室压力的1.1倍时，燃烧机出口空气量应能满足燃烧机负荷调节范围内最大流量燃料正常燃烧的要求。
④、其运作顺序一般应符合下列基本要求：送风机启动→前扫气→电极产生电火花→建立点火→建立主火火焰→正常燃烧→主火火焰熄灭→后扫气→停机。
⑤、在燃烧机负荷调节范围内任一工况下，燃油实际加热温度与设定值的正、负偏差，宜分别控制在12℃和6℃之内。
⑥、当发生点火失败或在正常燃烧发生火焰熄灭故障时，燃烧机应进入锁定状态，并发出声、光报警信号。
⑦、在其负荷调节范围内燃料最大流量下正常燃烧时，烟气中的CO2含量变化应不超过±0.5%；烟气的排烟热损失Q2和CO含量应符合：Q2≤3.5%，CO≤0.020%；NOX≤150mg/M3。
⑧、在负荷调节内变换燃烧机负荷时，无脱火、熄火、冒黑烟等不良现象发生，火焰无明显偏斜和脉冲振动。调节过程中火焰变化应连续、稳定，负荷调节比为1：2.5。
本发明使用的炉窑可以是新建立的无热辐射板炉窑，为了节约成本，也可以是对传统工业炉窑进行改造，提高燃料燃烧效率和热利用效率的综合改造，将原来对产品间接加热的热传递辐射方式改为对产品直接加热的对流热传递方式，并且将传统工业炉窑的烟囱及其它烟气排放通道封住。无论是新建的无热辐射板炉窑，还是改造的无热辐射板传统工业炉窑，都应达到以下技术性能及指标：
①、构造强化工业炉窑，改善燃烧环境，提高燃料燃烬率；（清除原炉窑内残留的积碳和燃烧杂质；在燃烧室易发生热流失区域，通过耐火保温材料进行“保温修补”）
②、设置专用燃烧机低过量系数参数运作，降低烟气热损失，提高热能利用率；降低NOX产生量；
③、封闭炉窑烟气等对清洁能源非必要的排放通道、缝隙，降低循环空气漏风量，减少烟气热损失，提高热能利用率；
④、对隔热严重超标的炉窑外体、缝隙用保温、密封材料进行保温再处理，最大限度减少燃烧室、换热室、循环风道的热损耗，提高热能利用率。
本发明所述的两种方法，都使用的是醇基燃料，醇基燃料以甲醇原料为主要成分，是一种可再生的廉价、环保性清洁能源。甲醇原料可以选用煤炭、重油、天然气或生物质等为原材料，其上游原材料来源广泛、生产工艺简单、技术成熟，世界各地的炼油厂、氮肥厂均可联产或转型生产。生产醇基燃料又是煤炭液化技术和生物质可再生能源技术的重要组成部分，规模生产醇基燃料的成本远低于其他清洁燃料，具有极强的市场竞争力。
本发明中的醇基燃料还应达到以下技术指标：
工业醇基清洁燃料生产技术指标参数
工业领域燃烧烟气排放指标参数
本发明中所使用的醇基燃料可以由下述重量百分比的组份组成：
甲醇： 65%-70% 榨糖废液：10%-15%
松香水：5%-8% 含量为27.5%的双氧水：1%-3%
二甲苯：1.5%-3% 植酸盐：1%-3%
苯并三唑:1.5%-2% 丙酮：3%-5%
二茂铁：0.01%-0.05% 薰衣草油：0.1%-0.5%
橡胶溶胀抑制剂：1.5%-2%。
这种醇基燃料的制备方法是：先将定重的甲醇注入到调和罐内，然后，按比例依次将松香水、双氧水、二甲苯、植酸盐、苯并三唑、丙酮、二茂铁和橡胶溶胀抑制剂注入，静止30-60分钟，再注入榨糖废液及薰衣草油，搅拌约10-20分钟，封盖，在常温下让混合液静止2-4小时，即成。
为了进一步说明本发明所带来技术效果，本申请人对本发明方法和传统方法做了一个工业应用测试对比：
测试时间：2013年4月17日
测试地点：广东康城五金有限责任公司
测试产品：摩托车消音器
测试所用燃料：非标柴油（热值10600kcal/kg）与深圳源圭能源公司中新醇醇基工业燃料（热值为6000kcal/kg）
测试使用燃烧设备：柴油燃烧机与醇基燃料燃烧装置
测试数据对比分析
（一）测试数据
（二）、数据分析
（三）、综合效益分析
在节能方面，对比测试数据的经济效益分析如下：
在提高产能方面，从对比测试的数据中可以看出，在同等条件下，采用本专利所涉燃烧方法升温时间比传统方法升温时间快64分27秒，这意味着在同样的时间内生产效率将提高332%，产能的大幅提高，给企业带来巨大的经济效益。在环保方面，本发明中的燃烧方法在燃烧后二氧化硫、氮氧化物、烟气黑度、一氧化碳、烟尘的排放均接近零。并且在最新一次的燃烧环保排放测试中，使用本发明中所述燃烧方法的工业热风炉窑，其工业热风炉窑内的空气质量甚至比国内空气质量优良的珠海市区的空气质量还要好。
综上所述，本发明克服了本行业的技术人员认为对于表面不能被污染的产品，在加热必须使用热辐射板的传统技术偏见，设计一种新的工业热风炉窑或对传统工业热风炉窑的结构进行改造，去除热辐射板，使用醇基燃料就可以直接燃烧被加热产品；新设计或改造后的工业热风炉窑，还具有结构简单，由于没有热辐射板和烟囱，降低了炉窑的建造成本。并且采用醇基燃料作为醇基燃料燃烧装置的燃料，醇基燃料燃烧装置采用直接对流方式进行热传递，对产品进行热加工或热处理。醇基燃料不仅点火迅速、活力强、热值高，热值在5000Kcal/Kg～10000Kcal/Kg范围内，燃烧完全、燃烧时无烟、无毒等优点。不会排放有害气体，不会污染环境，提高了醇基燃料的热量利用率。
在相同的条件下，传统方法采用柴油做为燃料，本发明使用醇基燃料做为燃料，本发明与传统方法相比，本发明在很短的时间内就可以使工业炉窑中的温度达到指定温度，使用的燃料远远低于传统方法，节省了费用，大幅度地提高了工作效率。如果将本发明推广到全国，那么每年节约的生产成本会高达上千亿元，并且不会污染环境，真正做到了节能减排，给企业带来巨大的经济效益。
Claims (10)
1.一种使用醇基清洁燃料大幅提高工业炉窑热效率的燃烧方法，其特征在于，包括：
a.设计一种无热辐射板的工业炉窑或将传统工业炉窑的热辐射板去除,并在所述工业炉窑上设置一个以上的醇基燃料燃烧装置，所述醇基燃料燃烧装置的燃烧嘴直接对准工业炉窑的炉膛；
b.采用醇基燃料作为所述醇基燃料燃烧装置的燃料；
c.将表面不能被污染的预制产品从进料口送进到烘烤室中，所述醇基燃料燃烧装置直接对所述炉膛内的空气加热，然后,用位于远离燃烧嘴的风机将被加热的空气转入所述烘烤室内,对所述预制产品进行烘烤。
2.如权利要求1所述的使用醇基清洁燃料大幅提高工业炉窑热效率的燃烧方法，其特征在于：所述工业炉窑是无需烟气排放装置的工业炉窑。
3.如权利要求1或2所述的使用醇基清洁燃料大幅提高工业炉窑热效率的燃烧方法，其特征在于：所述醇基燃料包括增氧剂。
4.如权利要求3所述的使用醇基清洁燃料大幅提高工业炉窑热效率的燃烧方法，其特征在于：所述增氧剂是双氧水。
5.如权利要求1或2所述的使用醇基清洁燃料大幅提高工业炉窑热效率的燃烧方法，其特征在于：所述醇基燃料燃烧装置是醇基专用燃烧机。
6.一种使用醇基清洁燃料大幅提高工业炉窑热效率的燃烧方法，其特征在于，包括：
a.设计一种无热辐射板的工业炉窑或将传统工业炉窑的热辐射板去除,并在所述工业炉窑上设置一个以上的醇基燃料燃烧装置，所述醇基燃料燃烧装置的燃烧嘴直接对准工业炉窑的炉体；
b.采用醇基燃料作为所述醇基燃料燃烧装置的燃料；
c.将表面不能被污染的预制产品从进料口送进到所述炉体中，所述醇基燃料燃烧装置直接对所述炉体内进行直接加热，对所述预制产品进行烧制。
7.如权利要求6所述的使用醇基清洁燃料大幅提高工业炉窑热效率的燃烧方法，其特征在于：所述工业炉窑是无需烟气排放装置的工业炉窑。
8.如权利要求6或7所述的使用醇基清洁燃料大幅提高工业炉窑热效率的燃烧方法，其特征在于：所述醇基燃料包括增氧剂。
9.如权利要求8所述的使用醇基清洁燃料大幅提高工业炉窑热效率的燃烧方法，其特征在于：所述增氧剂是双氧水。
10.如权利要求6或7所述的使用醇基清洁燃料大幅提高工业炉窑热效率的燃烧方法，其特征在于：在所述炉体中设有一自动点火装置，在所述燃烧嘴上设有助燃空气入口管道，在所述助燃空气入口管道上设有手动阀。
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