CN102095196A - 流化床锅炉无油点火方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种流化床锅炉无油点火方法，它是在锅炉的点火风道内设置电热风装置；将邻炉热风引入点火风道内进行暖炉，使床料加热，用邻炉蒸汽加热炉水；当床料温度升至200℃时，投入电热风装置，对邻炉引入的热风进行加热；当床料温度加热到400，向炉内投入烟煤，床料将烟煤点燃；启动锅炉一次风机，同时关小邻炉的热风量，控制床料温升速度，待床料600℃时，关闭邻炉热风，待床料700℃时关闭电热风装置，点火结束。本发明的优点在于抛弃燃油点火，利用邻炉蒸汽对炉水加热，引入临炉热风对锅炉暖炉，缩短了点火时间，节能降耗效果显著；利用电热风控制温升，保护了炉内耐磨耐火材料层，节约了检修费用。

Description

流化床锅炉无油点火方法

技术领域

本发明涉及流化床锅炉，尤其是涉及一种流化床锅炉冷态启动的无油点火方法。

背景技术

我国目前已是世界上在电厂使用循环流化床锅炉（CFB锅炉）最多的国家，已经运行的大小流化床电站锅炉有3000多台，其中410t/h以上的锅炉有140多台，1025t/h以上的大型锅炉有20多台（还有50多台正在建设中）。

目前电站流化床锅炉冷态启动采用的点火方法是油枪点火，即在流化床锅炉下方设置点火风道，从点火风道内通入常温一次风，利用点火风道内设置的点火油枪对一次风进行加热然后预热炉体内炉膛下部的床料，在炉膛内同时通过点火油枪燃烧燃油使之产生高温烟气加热床料，由于所用的床料为几立方到几十立方不等，床料温度需要加热稳定到到350--450℃才能将投放到床料上的煤炭点燃，整个点火过程虽然采用了一些改进技术，但锅炉冷态启动耗轻柴油量仍很可观，目前CFB锅炉小机组（25MW及以下）冷态启动点火耗油量一般在3吨左右，中型机组（50—135MW）耗油一般在6—9吨，大型机组（200—300MW）耗油一般在15—20吨左右。按每台CFB机组平均冷态启动点火耗油6吨，每年点火3此，每吨轻柴油7000元计算，全国CFB锅炉每年点火约消耗54000吨轻柴油（约折合人民币3.78亿元）。同时，由于流化床锅炉内部采用了大量的耐磨耐火材料，这些材料在锅炉点火时要求温度升高速度不超过100℃/h，否则耐磨耐火材料层容易出现裂缝、龟裂、疏松、脱落，影响锅炉受热面的安全，但采用燃油点火的工作方式很难控制烟气的温度上升速度，温升速度经常超过100℃/h，使耐火材料层的寿命大大缩减，所以，许多电厂的流化床锅炉每年都要对耐磨耐火材料层进行修补，按全国每台CFB锅炉平均每年耐磨耐火材料的维修费用100000元计算，全国3000台CFB锅炉每年因温度突变导致失效的耐磨耐火材料消耗约折合人民币3亿元。同时燃油点火系统庞大，战线长、占地面积大，需要设置专用消防设施，投资巨大（油罐及围墙区、油泵房、卸油台、污油处理装置、几百米的供油回油管道、油枪及控制系统等）。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耗能低、启动快，可大大减少维修费用的流化床锅炉无油点火方法。

为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：

本发明所述的流化床锅炉无油点火方法，它包括下述步骤：

第一步，在待点火锅炉的点火风道内设置可分档控制的电热风装置；

第二步，将正常运行的相邻锅炉的热一次风引入到待点火锅炉的点火风道内对待点火锅炉进行暖炉2小时，使待点火锅炉的下部床料加热到200℃±10℃；同时，将相邻锅炉的热蒸汽通过管道引入待点火锅炉内加热炉水，将炉水加热到100℃±10℃；

第三步，当待点火锅炉的床料温度升至200℃±10℃时，投入点火风道内的电热风装置，对相邻锅炉引入的热一次风进行加热，控制热风升温速度在50--100℃/h；当待点火锅炉的床料温度加热到400±50℃，向待点火锅炉内投入烟煤，烁热的床料即可将烟煤点燃；

第四步，启动待点火锅炉一次风机小风量供风（30000m³/h），同时逐渐关小相邻锅炉的热一次风量，控制床料温升速度小于100℃/h，待床料温度升至600℃±20℃，关闭相邻锅炉热一次风，待床料温度升至700±20℃时关闭电热风装置，点火结束。

所述电热风装置为集束在一起的多根电加热芯管，该电加热管芯按组分档控制。

所述床料的粒径≤4mm；床料的厚度≤450mm。

本发明的优点在于抛弃了使用燃油来实现锅炉冷态启动点火的传统模式，利用正常运行中的相邻锅炉产生的热蒸汽对需要点火的锅炉的炉水进行加热，引入临炉热一风风对需要点火的锅炉进行暖炉，由于临炉热蒸汽和热一次风是由煤炭燃烧加热产生，其成本远远低于燃油；同时在床料加热过程中利用电热风装置控制温度上升，保护了炉内耐磨耐火材料层，使其达到正常使用寿命，节约了检修费用。

以135MW中型循环流化床锅炉为例：电热风功率3000KW，点火一次8小时供耗电24000度左右，不足一万元电费，不到燃油点火所需8吨燃料费的20%，节能降耗效果非常显著。

同时本点火方式结构紧凑、投资小，电热风装置只需要设置在现有的锅炉点火风道内部，无需单独占地，减少了燃油点火所必须的设施，减少了占地，节约了资金。新建电厂如果采用本发明所述的无油点火技术，则可避免燃油点火系统巨大的投资，一个电厂可节约数百万元。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本发明所述的流化床锅炉无油点火方法，它包括下述步骤：

第一步，在待点火锅炉1的点火风道2内设置可分档控制的电热风装置3，电热风装置5为集束在一起的多根电加热芯管，该电加热管芯按组分档控制；

第二步，将正常运行的相邻锅炉4的热一次风引入到待点火锅炉1的点火风道2内对待点火锅炉1进行暖炉2小时，将待点火锅炉1的下部床料5加热到200℃左右，为缩短点火时间，床料5采用低床料位，床料5的厚度≤450mm，床料5的粒径≤4mm，以减小一次风量；同时，将相邻锅炉4的热蒸汽通过管道6引入待点火锅炉1内加热炉水，将炉水加热到100℃左右；

第三步，当待点火锅炉1的床料5温度升至200℃左右时，投入点火风道2内的电热风装置3，对相邻锅炉4引入的热一次风进行加热，控制热风升温速度在50--100℃/h，热风温度的缓慢上升可以保护炉内耐磨耐火材料层使其达到正常寿命，大大减少维修费用；将待点火锅炉1的床料5温度加热到400±50℃，通过炉体上开设的给煤口7向待点火锅炉1内投入烟煤，烁热的床料5即可将烟煤点燃；

第四步，启动待点火锅炉1一次风机小风量供风（30000m³/h），同时逐渐关小相邻锅炉4的热一次风量，调整投入锅炉内的给煤量、相邻锅炉4的热一次风量及电热风装置3的输出温度，控制床料5温升速度小于100℃/h，保持床料5处于微流化状态，维持体积流量不变；待床料5温度升至600℃左右，关闭相邻锅炉4热一次风，待床料5温度升至700左右时关闭电热风装置3，点火结束。

    由于循环流化床锅炉冷态启动点火的核心是将床料加热到350--450℃左右（即煤炭的燃点，褐煤只需350℃，质量差的煤炭需450℃），床料温度达到煤炭的燃点并稳定后将煤炭投到床料上煤炭即可被点燃，在点火过程中燃油产生的高温烟气用来加热床料，油枪火焰并不与煤炭接触，所以只要产生的高温气体将床料加热到350--450℃就能实现流化床锅炉的冷态启动点火。本发明所用的无油点火方法利用了正常运行中的相邻锅炉的热风先对冷态的锅炉进行暖炉，利用相邻锅炉的高温蒸汽对炉水进行加热，采用热风通道内的电热风装置对临炉的热风进行加热，可以使床料的温度快速达到煤炭的燃点，缩短了锅炉点火时间，减少了系统投资，降低了能源消耗和设备维修费用，经济效益巨大，全国流化床锅炉每年采用本发明的无油点火方法就可节约轻柴油和耐磨耐火材料费用达高6亿元人民币。

Claims (3)

1.一种流化床锅炉无油点火方法，其特征在于：它包括下述步骤：

第一步，在待点火锅炉（1）的点火风道（2）内设置可分档控制的电热风装置（3）；

第二步，将正常运行的相邻锅炉（4）的热一次风引入到待点火锅炉（1）的点火风道（2）内对待点火锅炉（1）进行暖炉2小时，使待点火锅炉（1）的下部床料（5）加热到200℃±10℃；同时，将相邻锅炉（4）的热蒸汽通过管道（6）引入待点火锅炉（1）内加热炉水，将炉水加热到100℃±10℃；

第三步，当待点火锅炉（1）的床料（5）温度升至200℃±±10℃时，投入点火风道（2）内的电热风装置（3），对相邻锅炉（4）引入的热一次风进行加热，控制热风升温速度在50--100℃/h；当待点火锅炉（1）的床料（5）温度加热到400±50℃，向待点火锅炉（1）内投入烟煤，烁热的床料（5）即可将烟煤点燃；

第四步，启动待点火锅炉（1）一次风机小风量供风，同时逐渐关小相邻锅炉（4）的热一次风量，控制床料（5）温升速度小于100℃/h，待床料（5）温度升至600℃±20℃，关闭相邻锅炉（4）热一次风，待床料（5）温度升至700±20℃时关闭电热风装置（3），点火结束。

2.根据权利要求1所述的流化床锅炉无油点火方法，其特征在于：所述电热风装置为集束在一起的多根电加热芯管，该电加热管芯按组分档控制。

3.根据权利要求1所述的流化床锅炉无油点火方法，其特征在于：所述床料的粒径≤4mm；床料的厚度≤450mm。

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