CN220593978U - 一种集装袋拉丝机的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种集装袋拉丝机的切割装置，涉及集装袋生产装置领域；本实用新型包括拉丝机主体，拉丝机主体的侧面开设有出线口，拉丝机主体的另一侧开设有进线口，拉丝机主体的侧面固定设有固定框，固定框的内表面固定设有第一弹簧，本实用新型线可通过传输盘进行输送，受第一弹簧的拉力，在半圆齿轮在不与齿板相啮合的状态下，使空心矩形板处于上方位置，当需要对线进行切割时，可通过驱动开启电机使其带动输出端的连接杆转动，从而使齿板向下移动，通过滑板可带动矩形空心板向下移动，从而带动连接在矩形空心板内的切割刀片向下移动，使切割刀片与线相接触，对线进行切割，可避免人工对线进行切割，提升效率。

Description

一种集装袋拉丝机的切割装置

技术领域

本实用新型涉及集装袋生产装置技术领域，具体为一种集装袋拉丝机的切割装置。

背景技术

集装袋全称柔性集装袋，也称为大袋、吨包装袋，是一种柔软、可曲折的包装容器，是由可折叠的涂胶布、树脂加工布及其他软性材料制成的大容积的运输袋。一般是以聚丙烯或聚乙烯为主要原料，经挤出成膜、切割、拉丝，再经编织、裁切、缝制而成。

现有的集装袋本体在使用时多通过拉丝机进行拉丝，线拉丝完成后，需要人工对线进行切割，通过工人对线进行切割的方式效率低，影响生产效率，针对上述问题，发明人提出一种集装袋拉丝机的切割装置用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决现有的集装袋本体在使用时多通过拉丝机进行拉丝，线拉丝完成后，需要人工对线进行切割，通过工人对线进行切割的方式效率低，影响生产效率问题；本实用新型的目的在于提供一种集装袋拉丝机的切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种集装袋拉丝机的切割装置，包括拉丝机主体和切割刀片，拉丝机主体的侧面开设有出线口，拉丝机主体的另一侧开设有进线口，拉丝机主体的侧面固定设有固定框，固定框的内表面固定设有第一弹簧，第一弹簧设有四个，且第一弹簧阵列分布在固定框内表面与空心矩形板之间，第一弹簧的下端固定设有空心矩形板，切割刀片与空心矩形板的内表面活动贴合，固定框的内表面开设有辅助槽，辅助槽内滑动设有辅助块，辅助块与空心矩形板固定连接，固定框的侧面与空心矩形板的侧面均连接有切割组件，切割刀片与空心矩形板的侧面连接有拆卸组件；

切割组件包括穿槽，穿槽开设在固定框的侧面，穿槽内滑动设有滑板，滑板与空心矩形板固定连接，滑板的下表面固定设有齿板，固定框的侧面固定设有支撑板，支撑板的截面形状为“T”形，支撑板的上表面固定设有电机，电机的输出端连接有连接杆，连接杆的端部与固定框的外侧表面转动连接，连接杆的外侧表面套设有半圆齿轮，半圆齿轮与齿板相啮合。

优选地，拆卸组件包括圆孔，圆孔开设在切割刀片的侧面，空心矩形板的侧面固定设有空心板，空心矩形板上活动插设有连接拉板，连接拉板的端部固定设有方形板，方形板与空心矩形板的内表面滑动贴合，方形板与空心板的内表面之间固定设有第二弹簧，方形板远离第二弹簧的一侧固定设有圆杆，圆杆设有四个，且圆杆对称设置在方形板的一侧，圆杆活动贯穿空心矩形板，圆杆可活动贯穿圆孔，圆孔开设有四个，且圆孔对称设置在切割刀片的外侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型线可通过传输盘进行输送，受第一弹簧的拉力，在半圆齿轮在不与齿板相啮合的状态下，使空心矩形板处于上方位置，当需要对线进行切割时，可通过驱动开启电机使其带动输出端的连接杆转动，从而使齿板向下移动，通过滑板可带动矩形空心板向下移动，从而带动连接在矩形空心板内的切割刀片向下移动，使切割刀片与线相接触，对线进行切割，可避免人工对线进行切割，提升效率；

2、本实用新型当切割刀片使用一段时间后，可通过拉动连接拉板使其带动方形板移动，从而使圆杆从圆孔的内部脱离，解除其对切割刀片的固定，之后可对切割刀片进行打磨，打磨完成后再次拉动连接拉板将圆杆收入都到空心矩形板的内部，将切割刀片插入到空心矩形板的内部，通过第二弹簧的力可使方形板发生移动，圆杆插入到圆孔的内部，进行固定，可快速的对切割刀片进行拆卸，从而提升生产时的连贯性，避免因为切割刀片的问题，对生产时的连贯性造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型切割组件结构示意图。

图3为本实用新型拆卸组件结构示意图。

图4为本实用新型图3中A处放大结构示意图。

图中：1、拉丝机主体；11、传输盘；12、出线口；13、进线口；2、固定框；21、第一弹簧；22、空心矩形板；23、辅助槽；24、辅助块；3、切割刀片；4、切割组件；41、穿槽；42、滑板；43、齿板；44、支撑板；45、电机；46、半圆齿轮；5、拆卸组件；51、圆孔；52、空心板；53、连接拉板；54、方形板；55、圆杆；56、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1-4所示，本实用新型提供了一种集装袋拉丝机的切割装置，包括拉丝机主体1和切割刀片3，拉丝机主体1的侧面开设有出线口12，拉丝机主体1的另一侧开设有进线口13，拉丝机主体1的侧面固定设有固定框2，固定框2的内表面固定设有第一弹簧21，第一弹簧21的下端固定设有空心矩形板22，切割刀片3与空心矩形板22的内表面活动贴合，固定框2的侧面与空心矩形板22的侧面均连接有切割组件4，切割刀片3与空心矩形板22的侧面连接有拆卸组件5；

切割组件4包括穿槽41，穿槽41开设在固定框2的侧面，穿槽41内滑动设有滑板42，滑板42贯穿穿槽41，滑板42与空心矩形板22固定连接，滑板42的下表面固定设有齿板43，固定框2的侧面固定设有支撑板44，支撑板44的上表面固定设有电机45，电机45的输出端连接有连接杆，连接杆的端部与固定框2的外侧表面转动连接，连接杆的外侧表面套设有半圆齿轮46，半圆齿轮46与齿板43相啮合，将线出线口12穿过，从进线口13穿出，线可通过传输盘11进行输送，受第一弹簧21的拉力，在半圆齿轮46在不与齿板43相啮合的状态下，使空心矩形板22处于上方位置，当需要对线进行切割时，可通过驱动开启电机45使其带动输出端的连接杆转动，从而使齿板43向下移动，通过滑板42可带动矩形空心板22向下移动，从而带动连接在矩形空心板22内的切割刀片3向下移动，使切割刀片3与线相接触，对线进行切割，可避免人工对线进行切割，提升效率。

拆卸组件5包括圆孔51，圆孔51开设在切割刀片3的侧面，圆孔51开设有四个，且圆孔51对称设置在切割刀片3的外侧表面，空心矩形板22的侧面固定设有空心板52，空心矩形板22上活动插设有连接拉板53，连接拉板53的端部固定设有方形板54，连接拉板53的截面形状为“T”形，方形板54与空心矩形板22的内表面滑动贴合，方形板54与空心板52的内表面之间固定设有第二弹簧56，方形板54远离第二弹簧56的一侧固定设有圆杆55，圆杆55设有四个，且圆杆55对称设置在方形板54的一侧，圆杆55活动贯穿空心矩形板22，矩形空心矩形板22的内表面开设有适配于圆杆55的槽，圆杆55的一部分可插设在矩形板52的内部，圆杆55可活动贯穿圆孔51，当切割刀片3使用一段时间后，可通过拉动连接拉板53使其带动方形板54移动，从而使圆杆55从圆孔51的内部脱离，解除其对切割刀片3的固定，之后可对切割刀片3进行打磨，打磨完成后再次拉动连接拉板53将圆杆55收入都到空心矩形板22的内部，将切割刀片3插入到空心矩形板22的内部，通过第二弹簧56的力可使方形板54发生移动，圆杆55插入到圆孔51的内部，进行固定，可快速的对切割刀片3进行拆卸，从而提升生产时的连贯性，避免因为切割刀片3的问题，对生产时的连贯性造成影响；

固定框2的内表面开设有辅助槽23，辅助槽23内滑动设有辅助块24，辅助块24与空心矩形板22固定连接。

通过采用上述技术方案，在空心矩形板22在移动时，通过辅助块24配合着辅助槽23，可起到辅助支撑移动的作用。

支撑板44的截面形状为“T”形。

通过采用上述技术方案，方便支撑电机45。

第一弹簧21设有四个，且第一弹簧21阵列分布在固定框2内表面与空心矩形板22之间。

通过采用上述技术方案，使其连接的更加稳定。

工作原理：本实用新型在使用时，可将线出线口12穿过，从进线口13穿出，线可通过传输盘11进行输送，受第一弹簧21的拉力，在半圆齿轮46在不与齿板43相啮合的状态下，使空心矩形板22处于上方位置，当需要对线进行切割时，可通过驱动开启电机45使其带动输出端的连接杆转动，从而使齿板43向下移动，通过滑板42可带动矩形空心板22向下移动，从而带动连接在矩形空心板22内的切割刀片3向下移动，使切割刀片3与线相接触，对线进行切割，可避免人工对线进行切割，提升效率，当切割刀片3使用一段时间后，可通过拉动连接拉板53使其带动方形板54移动，从而使圆杆55从圆孔51的内部脱离，解除其对切割刀片3的固定，之后可对切割刀片3进行打磨，打磨完成后再次拉动连接拉板53将圆杆55收入都到空心矩形板22的内部，将切割刀片3插入到空心矩形板22的内部，通过第二弹簧56的力可使方形板54发生移动，圆杆55插入到圆孔51的内部，进行固定，可快速的对切割刀片3进行拆卸，从而提升生产时的连贯性，避免因为切割刀片3的问题，对生产时的连贯性造成影响。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种集装袋拉丝机的切割装置，包括拉丝机主体(1)和切割刀片(3)，其特征在于：所述拉丝机主体(1)的侧面开设有出线口(12)，所述拉丝机主体(1)的另一侧开设有进线口(13)，所述拉丝机主体(1)的侧面固定设有固定框(2)，所述固定框(2)的内表面固定设有第一弹簧(21)，所述第一弹簧(21)的下端固定设有空心矩形板(22)，所述切割刀片(3)与空心矩形板(22)的内表面活动贴合，所述固定框(2)的侧面与空心矩形板(22)的侧面均连接有切割组件(4)，所述切割刀片(3)与空心矩形板(22)的侧面连接有拆卸组件(5)；

所述切割组件(4)包括穿槽(41)，所述穿槽(41)开设在固定框(2)的侧面，所述穿槽(41)内滑动设有滑板(42)，所述滑板(42)与空心矩形板(22)固定连接，所述滑板(42)的下表面固定设有齿板(43)，所述固定框(2)的侧面固定设有支撑板(44)，所述支撑板(44)的上表面固定设有电机(45)，所述电机(45)的输出端连接有连接杆，所述连接杆的端部与固定框(2)的外侧表面转动连接，所述连接杆的外侧表面套设有半圆齿轮(46)，所述半圆齿轮(46)与齿板(43)相啮合。

2.如权利要求1所述的一种集装袋拉丝机的切割装置，其特征在于，所述拆卸组件(5)包括圆孔(51)，所述圆孔(51)开设在切割刀片(3)的侧面，所述空心矩形板(22)的侧面固定设有空心板(52)，所述空心矩形板(22)上活动插设有连接拉板(53)，所述连接拉板(53)的端部固定设有方形板(54)，所述方形板(54)与空心矩形板(22)的内表面滑动贴合，所述方形板(54)与空心板(52)的内表面之间固定设有第二弹簧(56)，所述方形板(54)远离第二弹簧(56)的一侧固定设有圆杆(55)，所述圆杆(55)活动贯穿空心矩形板(22)，所述圆杆(55)可活动贯穿圆孔(51)。

3.如权利要求1所述的一种集装袋拉丝机的切割装置，其特征在于，所述固定框(2)的内表面开设有辅助槽(23)，所述辅助槽(23)内滑动设有辅助块(24)，所述辅助块(24)与空心矩形板(22)固定连接。

4.如权利要求1所述的一种集装袋拉丝机的切割装置，其特征在于，所述支撑板(44)的截面形状为“T”形。

5.如权利要求1所述的一种集装袋拉丝机的切割装置，其特征在于，所述第一弹簧(21)设有四个，且第一弹簧(21)阵列分布在固定框(2)内表面与空心矩形板(22)之间。

6.如权利要求2所述的一种集装袋拉丝机的切割装置，其特征在于，所述圆孔(51)开设有四个，且圆孔(51)对称设置在切割刀片(3)的外侧表面。

7.如权利要求2所述的一种集装袋拉丝机的切割装置，其特征在于，所述圆杆(55)设有四个，且圆杆(55)对称设置在方形板(54)的一侧。