CN220593859U - 一种伺服电机精准控制注塑加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种伺服电机精准控制注塑加工装置，属于注塑加工技术领域。包括底座，底座顶部设置有动力电机，动力电机侧壁配合有模具。本实用新型通过设置利用转动块和转动卡柱卡接于滑槽顶部的压板与卡接于固定板侧壁的连接套筒，实现了对模具的便捷的拆卸和更换，解决了常见注塑加工装置的模具使用多个螺栓进行固定而拧动螺栓拆卸不便的问题，便于对模具进行拆卸检修维护；通过温度感应开关感应到动力电机外壁温度升高到设定温度后时打开冷气发生器产生冷气利用排气管配合散热铜板与转动的混流扇叶对动力电机外壁进行降温散热，避免动力电机长时间运行出现过热损坏，有利于注塑加工装置的稳定运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种伺服电机精准控制注塑加工装置。
背景技术
注塑机是一种用于塑料制品生产的设备，它通过将熔化的塑料注入模具中，经过冷却后形成所需的塑料制品。注塑机主要由注射系统、模具系统、液压系统、电气控制系统和辅助设备等组成。
为了满足塑料生产过程中的成型快速、精密、节能等要求，大多数厂家都会采用伺服电机作为注塑机的动力来源。从节约成本的角度出发，有刷伺服电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，是厂家们的首选。但是，在塑料生产过程中，有刷伺服电机长时间工作，会造成碳刷的剧烈磨损，碳刷更换周期短。
现存的注塑加工装置具有以下不足：常见的注塑加工装置的模具使用多个螺栓或者焊接的方式进行安装，使得在需要对模具进行拆卸检修时操作多有不便，影响检修的效率；注塑加工装置的伺服电机在使用时会产生热量，使得伺服电机容易出现过热的情况，温度过高会使得伺服电机停机无法正常工作，影响注塑加工装置的正常运行。
实用新型内容
1.要解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种伺服电机精准控制注塑加工装置，以解决上述背景技术中提出现有模具拆卸检修不便和伺服电机过热的问题。
2.技术方案
一种伺服电机精准控制注塑加工装置，包括：
底座，所述底座顶部设置有动力电机，所述动力电机侧壁配合有模具，所述底座顶部固接有配合于模具的滑槽，所述滑槽顶部设置有压板，所述滑槽两端设置有配合于压板顶部的凸块，所述压板两端转动连接有转动块，所述滑槽侧壁转动连接有配合于转动块的转动卡柱，所述模具侧壁设置有固定板，所述固定板侧壁开设有卡接孔，所述卡接孔内部设置有连接套筒；
固定外壳，所述固定外壳设置于动力电机的外部，所述动力电机顶部设置有多个散热铜板，所述散热铜板侧壁贯穿有排气管，所述排气管两侧设置有支撑柱，所述排气管侧壁设置有固接于支撑柱的连接片，所述底座侧壁设置有冷气发生器，所述冷气发生器输出端设置有软管，所述固定外壳侧壁贯穿有转柱，所述转柱圆周外壁设置有配合于固定外壳内部的扇叶，所述冷气发生器电性连接有设置于动力电机侧壁的温度感应开关。
优选的，所述动力电机动力输出端设置有推杆，所述推杆侧壁设置有配合于连接套筒的螺纹柱。
优选的，所述转动卡柱圆周外壁滑动连接有滑动片，所述转动卡柱圆周外壁套设有配合于滑动片侧壁的弹簧。
优选的，所述固定外壳侧壁开设有出气口，所述固定外壳侧壁固接有固接筒，所述固接筒内部固接有设置于转柱动力输入端的微型电机。
优选的，所述模具底部设置有多个固接腿，所述固接腿侧壁设置有配合于滑槽的滚轮。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型通过设置利用转动块和转动卡柱卡接于滑槽顶部的压板与卡接于固定板侧壁的连接套筒，实现了对模具的便捷的拆卸和更换，解决了常见注塑加工装置的模具使用多个螺栓进行固定而拧动螺栓拆卸不便的问题，便于对模具进行拆卸检修维护；通过温度感应开关感应到动力电机外壁温度升高到设定温度后时打开冷气发生器产生冷气利用排气管配合散热铜板与转动的混流扇叶对动力电机外壁进行降温散热，避免动力电机长时间运行出现过热损坏，有利于注塑加工装置的稳定运行。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的固定板和推杆拆分示意图；
图3为本实用新型的温度感应开关和散热铜板组合示意图；
图4为本实用新型的固接筒和转柱组合示意图；
图5为本实用新型的散热铜板和排气管组合示意图；
图6为本实用新型的图1中A位置的放大示意图；
图中标号说明：100、底座；101、动力电机；102、推杆；103、模具；110、固定板；111、卡接孔；112、螺纹柱；113、连接套筒；120、滑槽；121、固接腿；122、滚轮；130、压板；131、凸块；132、转动块；133、转动卡柱；134、滑动片；200、固定外壳；201、出气口；210、冷气发生器；211、软管；220、温度感应开关；230、散热铜板；231、排气管；232、支撑柱；233、连接片；240、固接筒；241、转柱；242、扇叶。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
一种伺服电机精准控制注塑加工装置，包括：
底座100顶部通过螺栓固接有动力电机101；
在一些实施例中，动力电机101使用市面常见的伺服电机，其电性连接有外部开关和电源。
动力电机101侧壁配合有模具103，底座100顶部通过螺栓固接有配合于模具103的滑槽120，滑槽120使用不锈钢制成，滑槽120顶部卡接配合有压板130，滑槽120两端通过螺栓固接有配合于压板130顶部的凸块131，压板130两端转动连接有转动块132，滑槽120侧壁转动连接有配合于转动块132的转动卡柱133，当转动卡柱133转动到垂直于滑槽120右侧面时，转动卡柱133正好转到转动块132的内部，而后松开转动卡柱133的滑动片134，滑动片134受到弹簧的弹性推力会贴合于转动块132的侧壁，对转动块132进行卡接，模具103侧壁通过螺栓固接有固定板110，固定板110侧壁开设有卡接孔111，卡接孔111内部卡接配合有连接套筒113；
在一些实施例中，连接套筒113内部开设有配合于螺纹柱112的螺纹，连接套筒113可在固定板110的侧壁转动。
固定外壳200通过螺栓固接于动力电机101的外部，动力电机101顶部通过螺栓固接有多个散热铜板230，散热铜板230侧壁贯穿有排气管231，排气管231使用铜制成，其顶部开设有多个方形孔便于排冷气，排气管231两侧设置有支撑柱232，排气管231侧壁设置有通过螺栓固接于支撑柱232的连接片233，底座100侧壁通过螺栓固接有冷气发生器210；
在一些实施例中，冷气发生器210使用市面上常见的小型空气冷却机，其冷风出口连接于软管211。
冷气发生器210输出端设置有软管211，固定外壳200侧壁贯穿有转柱241，转柱241圆周外壁设置有配合于固定外壳200内部的扇叶242，冷气发生器210电性连接有设置于动力电机101侧壁的温度感应开关220；
在一些实施例中，温度感应开关220可使用市面上品牌为贺德克HYDAC的型号为ETS386-2-150-000的温度传感器电子温度开关，其内部设置有温度传感器TFP100用于感应温度，可提前设定温度感应开关220感应到动力电机101外壁温度超过50℃时打开冷气发生器210而低于50℃时关闭冷气发生器210。
具体的，动力电机101动力输出端设置有推杆102；
在一些实施例中，动力电机101动力输出端的电机轴上开设有螺纹，推杆102上开设有啮合于电机轴的螺纹，电机轴转动实现推杆102的位移，推杆102侧壁设置有配合于连接套筒113的螺纹柱112。
进一步的，转动卡柱133圆周外壁滑动连接有滑动片134，转动卡柱133圆周外壁套设有配合于滑动片134侧壁的弹簧。
值得说明的是，固定外壳200侧壁开设有出气口201，固定外壳200侧壁固接有固接筒240，固接筒240内部固接有设置于转柱241动力输入端的微型电机，微型电机使用市面常见的型号，其电性连接有市面常见的外部开关和电源，且微型电机为常开状态。
值得注意的是，模具103底部设置有多个固接腿121，固接腿121侧壁设置有配合于滑槽120的滚轮122。
工作原理：当需要对模具103进行拆卸时，首先转动固定板110侧壁卡接的连接套筒113并同时向右推动模具103，使得连接套筒113解除与螺纹柱112的螺纹连接，从而解除对模具103与推杆102的连接，而后可拉动转动卡柱133的滑动片134，使得滑动片134远离转动块132的侧壁，此时可将压板130从滑槽120和凸块131之间拉出，然后可上提模具103使得模具103实现拆卸，此时滚轮122从滑槽120内部移出，解决了常见注塑加工装置的模具103使用多个螺栓进行固定而拧动螺栓拆卸不便的问题，便于对模具103进行拆卸检修维护。当温度感应开关220感应到动力电机101的外壁温度超过50℃时，打开冷气发生器210，冷气发生器210产生冷气后将冷气通过软管211送到排气管231，动力电机101的热量会传递到其顶部的散热铜板230上，排气管231在散热铜板230内部吹出冷气，对散热铜板230进行降温散热，与此同时常开的微型电机通过转柱241带动扇叶242转动对固定外壳200内部的空气进行混流，使得冷气可以扩散到固定外壳200内部的动力电机101外壁的各处，对动力电机101进行降温散热，避免动力电机101长时间运行出现过热损坏，有利于注塑加工装置的稳定运行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种伺服电机精准控制注塑加工装置，其特征在于，包括：
底座(100)，所述底座(100)顶部设置有动力电机(101)，所述动力电机(101)侧壁配合有模具(103)，所述底座(100)顶部固接有配合于模具(103)的滑槽(120)，所述滑槽(120)顶部设置有压板(130)，所述滑槽(120)两端设置有配合于压板(130)顶部的凸块(131)，所述压板(130)两端转动连接有转动块(132)，所述滑槽(120)侧壁转动连接有配合于转动块(132)的转动卡柱(133)，所述模具(103)侧壁设置有固定板(110)，所述固定板(110)侧壁开设有卡接孔(111)，所述卡接孔(111)内部设置有连接套筒(113)；
固定外壳(200)，所述固定外壳(200)设置于动力电机(101)的外部，所述动力电机(101)顶部设置有多个散热铜板(230)，所述散热铜板(230)侧壁贯穿有排气管(231)，所述排气管(231)两侧设置有支撑柱(232)，所述排气管(231)侧壁设置有固接于支撑柱(232)的连接片(233)，所述底座(100)侧壁设置有冷气发生器(210)，所述冷气发生器(210)输出端设置有软管(211)，所述固定外壳(200)侧壁贯穿有转柱(241)，所述转柱(241)圆周外壁设置有配合于固定外壳(200)内部的扇叶(242)，所述冷气发生器(210)电性连接有设置于动力电机(101)侧壁的温度感应开关(220)。
2.根据权利要求1所述的一种伺服电机精准控制注塑加工装置，其特征在于：所述动力电机(101)动力输出端设置有推杆(102)，所述推杆(102)侧壁设置有配合于连接套筒(113)的螺纹柱(112)。
3.根据权利要求2所述的一种伺服电机精准控制注塑加工装置，其特征在于：所述转动卡柱(133)圆周外壁滑动连接有滑动片(134)，所述转动卡柱(133)圆周外壁套设有配合于滑动片(134)侧壁的弹簧。
4.根据权利要求3所述的一种伺服电机精准控制注塑加工装置，其特征在于：所述固定外壳(200)侧壁开设有出气口(201)，所述固定外壳(200)侧壁固接有固接筒(240)，所述固接筒(240)内部固接有设置于转柱(241)动力输入端的微型电机。
5.根据权利要求4所述的一种伺服电机精准控制注塑加工装置，其特征在于：所述模具(103)底部设置有多个固接腿(121)，所述固接腿(121)侧壁设置有配合于滑槽(120)的滚轮(122)。
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