CN220593018U - 一种履带端联器拆卸设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种履带端联器拆卸设备,涉及拆卸工装领域,本实用新型的技术方案包括拆卸本体,所述拆卸本体对应端连器设置有固定口;固定口的其中一侧内壁对应端连器的侧部螺孔设置有弹簧凸块;所述固定口的另一侧侧壁对应端连器的侧部螺孔设置有通孔,所述通孔内滑动配合有螺栓;自所述固定口的底部向所述固定口内滑动穿设有两个顶柱,所述顶柱对应端连器的两个销孔分布,两个所述顶柱与液压缸的输出端联动配合。通过本方案能够很方便的将端连器固定在固定口,两个履带板轴能够始终保持正确同步的位移,拆卸更加方便。

Description

一种履带端联器拆卸设备
技术领域
本实用新型涉及拆卸工装领域,特别是涉及一种履带端联器拆卸设备。
背景技术
履带的两端设置有履带板轴,相邻履带的履带板轴通过履带端连器连接,履带端连器设置有两个平行的销孔,两个销孔之间设置侧壁垂直方向设置有贯穿的侧部螺孔,相邻履带的履带板轴过盈配合于所述销孔内。履带出现故障的时候,需要将履带端连器与履带板轴分离拆卸,由于履带板轴与销孔为过盈配合,需要采用强有力的工具将履带板轴从销孔内推出,目前此类工具如公开号为CN104554506B的专利文献公开了一种可调式履带端连器拆卸装置,其采用压紧螺栓将履带端连器固定,然后用两个并列的起拨杆同时推动两个销孔内的销轴,进而实现销轴的拆除,该方案使用的时候存在一些不便之处,比如其固定的时候,必须采用一个螺栓穿过侧孔,即螺栓的两端与装置本体螺纹配合,螺栓配合移动的距离较长,拆卸更加耗时,并且长期使用螺栓直线度变差,到时无法顺利与侧孔配合。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种履带端联器拆卸设备,通过本方案能够很方便的将端连器固定在固定口,然后很容易顶住履带板轴,对端连器进行拆卸,并且拆卸的时候,只需通过通孔和侧部螺孔向下压弹簧凸块,即可将端连器取下。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种履带端联器拆卸设备,包括拆卸本体,所述拆卸本体对应端连器设置有固定口;
所述固定口的其中一侧内壁对应端连器的侧部螺孔设置有弹簧凸块;
所述固定口的另一侧侧壁对应端连器的侧部螺孔设置有通孔,所述通孔内滑动配合有螺栓,所述螺栓与侧部螺孔适配;
自所述固定口的底部向所述固定口内滑动穿设有两个顶柱,所述顶柱对应端连器的两个销孔分布,两个所述顶柱与液压缸的输出端联动配合。
使用的时候,按下弹簧凸块,然后将尚未与履带板轴分离的端连器配合在固定口内,其中端连器的侧部螺孔对应所述弹簧凸块的位置,端连器的销孔对应顶柱的位置,端连器到位之后,弹簧凸块向上卡进侧部螺孔内,然后从通孔插入螺栓,螺栓直至插进侧部螺孔内,由此实现对端连器侧部螺孔两端的限位,然后启动液压缸,通过液压缸向端连器销孔内推动,将销孔内的履带板轴向另一端推出,由此实现对端连器的拆卸。
优选地,所述液压缸内置于所述拆卸本体内部。更好固定液压缸。
优选地,所述液压缸的输出端设置推板,两个所述顶柱的内端固定于所述推板。推过推板可以同时推动两个顶柱移动。
优选地,所述拆卸本体的侧壁设置有手柄。通过手柄可以更方便的搬动本装置。
优选地,所述固定口包括两个相互间隔的立块,所述立块之间即为所述固定口。通过两个立块形成固定口,可以更好加工固定口。
优选地,所述固定口的其中一侧内壁设置有容纳所述弹簧凸块的凹孔,所述弹簧凸块包括弹簧部和凸块部,所述弹簧部和所述凸块部位于所述凹孔内,所述弹簧部推动所述凸块部向所述凹孔外部移动,所述凸块部和所述凹孔之间设置避免所述凸块部脱离的限位件。能够很好的实现凸块部向上浮起的效果,在拆下安装端连器的时候更加方便。
优选地,所述固定口的侧壁通过连接板相对连接,所述连接板固定于拆卸本体的端部。防止端连器倾斜,使得顶杆工作时始终与端连器处于垂直状态。
优选地,所述连接板与拆卸本体的端部焊接固定。以便连接板与拆卸本体稳定连接在一起,以便承担顶柱的推力。
本实用新型的优点:
通过本方案能够很方便的将端连器固定在固定口,然后很容易顶住履带板轴,对端连器进行拆卸,并且拆卸的时候,只需通过通孔和侧部螺孔向下压弹簧凸块,即可将端连器取下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中三幅,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的主视图;
图2为本实用新型实施例的俯视图;
图3为本实用新型实施例的弹簧凸块的示意图;
其中,1、固定口;2、弹簧凸块;3、通孔;4、螺栓;5、液压缸;6、推板;7、顶柱;8、手柄;9、连接板;10、凸块部;11、弹簧部;12、限位件。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示,一种履带端联器拆卸设备,包括拆卸本体,所述拆卸本体对应端连器设置有固定口1;所述固定口1的其中一侧内壁对应端连器的侧部螺孔设置有弹簧凸块2;所述固定口1的另一侧侧壁对应端连器的侧部螺孔设置有通孔3,所述通孔3内滑动配合有螺栓4,所述螺栓4与侧部螺孔适配;自所述固定口1的底部向所述固定口1内滑动穿设有两个顶柱7,所述顶柱7对应端连器的两个销孔分布,两个所述顶柱7与液压缸5的输出端联动配合。
使用的时候,按下弹簧凸块2,然后将尚未与履带板轴分离的端连器配合在固定口1内,其中端连器的侧部螺孔对应所述弹簧凸块2的位置,端连器的销孔对应顶柱7的位置,端连器到位之后,弹簧凸块2向上卡进侧部螺孔内,然后从通孔3插入螺栓4,螺栓4直至插进侧部螺孔内,由此实现对端连器侧部螺孔两端的限位,然后启动液压缸5,通过液压缸5向端连器销孔内推动,将销孔内的履带板轴向另一端推出,由此实现对端连器的拆卸。
所述液压缸5内置于所述拆卸本体内部。更好固定液压缸5。
所述液压缸5的输出端设置推板6,两个所述顶柱7的内端固定于所述推板6。推过推板6可以同时推动两个顶柱7移动。所述拆卸本体的侧壁设置有手柄8。通过手柄8可以更方便的搬动本装置。
所述固定口1包括两个相互间隔的立块,所述立块之间即为所述固定口1。通过两个立块形成固定口1,可以更好加工固定口1。
结合图3所示,所述固定口1的其中一侧内壁设置有容纳所述弹簧凸块2的凹孔,所述弹簧凸块2包括弹簧部11和凸块部10,所述弹簧部11和所述凸块部10位于所述凹孔内,所述弹簧部11推动所述凸块部10向所述凹孔外部移动,所述凸块部10和所述凹孔之间设置避免所述凸块部10脱离的限位件12。能够很好的实现凸块部10向上浮起的效果,在拆下安装端连器的时候更加方便。
所述固定口1的侧壁通过连接板9相对连接,所述连接板9固定于拆卸本体的端部。防止端连器倾斜,使得顶柱7工作时始终与端连器处于垂直状态。
所述连接板9与拆卸本体的端部焊接固定。以便连接板9与拆卸本体稳定连接在一起,以便承担顶柱的推力。
通过本方案能够很方便的将端连器固定在固定口1,然后很容易的对端连器上的履带板轴进行拆卸,并且拆卸的时候,只需通过通孔3和侧部螺孔向下压弹簧凸块2,即可将端连器取下。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本申请构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本申请的保护范围。因此,本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种履带端联器拆卸设备,其特征在于,包括拆卸本体,所述拆卸本体对应端连器设置有固定口(1);
所述固定口(1)的其中一侧内壁对应端连器的侧部螺孔设置有弹簧凸块(2);
所述固定口(1)的另一侧侧壁对应端连器的侧部螺孔设置有通孔(3),所述通孔(3)内滑动配合有螺栓(4),所述螺栓(4)与侧部螺孔适配;
自所述固定口(1)的底部向所述固定口(1)内滑动穿设有两个顶柱(7),所述顶柱(7)对应端连器的两个销孔分布,两个所述顶柱(7)与液压缸(5)的输出端联动配合。
2.根据权利要求1所述的一种履带端联器拆卸设备,其特征在于:所述液压缸(5)内置于所述拆卸本体内部。
3.根据权利要求1所述的一种履带端联器拆卸设备,其特征在于:所述液压缸(5)的输出端设置推板(6),两个所述顶柱(7)的内端固定于所述推板(6)。
4.根据权利要求1所述的一种履带端联器拆卸设备,其特征在于:所述拆卸本体的侧壁设置有手柄(8)。
5.根据权利要求1所述的一种履带端联器拆卸设备,其特征在于:所述固定口(1)包括两个相互间隔的立块,所述立块之间即为所述固定口(1)。
6.根据权利要求1所述的一种履带端联器拆卸设备,其特征在于:所述固定口(1)的其中一侧内壁设置有容纳所述弹簧凸块(2)的凹孔,所述弹簧凸块(2)包括弹簧部(11)和凸块部(10),所述弹簧部(11)和所述凸块部(10)位于所述凹孔内,所述弹簧部(11)推动所述凸块部(10)向所述凹孔外部移动,所述凸块部(10)和所述凹孔之间设置避免所述凸块部(10)脱离的限位件(12)。
7.根据权利要求1所述的一种履带端联器拆卸设备,其特征在于:所述固定口(1)的侧壁通过连接板(9)相对连接,所述连接板(9)固定于拆卸本体的端部。
8.根据权利要求7所述的一种履带端联器拆卸设备,其特征在于:所述连接板(9)与拆卸本体的端部焊接固定。
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