CN210290396U - 一种方便连接的管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方便连接的管件，属于管件连接的技术领域，旨在提供一种具有在对管件进行连接时，不易对管件造成损伤的连接件,其技术方案要点是：包括用于连接两根管体的连接件，连接件包括分别位于两个管体内的第一连接件和第二连接件，第一连接件一侧开设有第一连接腔，第二连接件一侧开设有与第一连接腔连接的第二连接腔，第一连接腔内连接有螺纹柱，第二连接腔内连接有与螺纹柱连接的内螺纹管柱，内螺纹管柱靠近与第二连接腔连接的一端内部开设有滑道，滑道内滑移连接有滑块，内螺纹管柱两侧开设有与滑道连通的锁紧孔，滑块两侧连接有锁紧杆，锁紧杆和滑块之间连接有顶出弹簧，第一连接腔直径落在第二连接腔直径范围内。

Description

一种方便连接的管件

技术领域

本实用新型涉及管件连接的技术领域，尤其是涉及一种方便连接的管件。

背景技术

方管是方形管材的一种称呼，也就是边长相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成，大多数以钢管为多数，经过平整、卷曲、焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要的长度；方管按用途分为结构方管、装饰方管、建筑方管和机械方管等，目前在进行方管的连接的时候大多数采用焊接的方式进行连接，但是焊接的时候会产焊接损伤，往往还需要进行焊缝检测，所以采用焊接方式往往会使得在对方管进行连接时耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方便连接的管件，具有在对管件进行连接时，不易对管件造成损伤的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种方便连接的管件，包括两个管体，还包括位于两根管体内的连接件，所述连接件包括分别位于两个管体内的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件一侧开设有第一连接腔，所述第二连接件一侧开设有与第一连接腔连接的第二连接腔，所述第一连接腔内连接有螺纹柱，所述第二连接腔内连接有与螺纹柱连接的内螺纹管柱，所述内螺纹管柱靠近与第二连接腔连接的一端内部开设有贯穿内螺纹管柱的滑道，所述滑道内滑移连接有滑块，所述滑块朝向螺纹柱的一侧开设有供螺纹柱卡合的卡槽，所述第一连接腔直径落在第二连接腔直径范围内。

通过采用上述技术方案，第一连接件和第二连接件分别连接一根管体，通过螺纹柱和内螺纹管柱的连接，将第一连接件和第二连接件进行连接，从而将两个管体进行连接；在进行连接的时候，通过螺纹柱与内螺纹管柱的旋紧，使得第一连接件和第二连接件连接牢固，由于内螺纹管柱中滑移连接有滑块，并且滑块上开设有供螺纹柱卡合的卡槽，使得在螺纹柱与内螺纹管柱进行旋合至卡合进卡槽中时，由于滑块只能在滑道内滑移不能进行转动，使得螺纹柱不易与内螺纹管柱发生转动，从而使螺纹柱与内螺纹管柱之间不易分离，进而使第一连接件和第二连接件连接牢固，并且由于第一连接腔的内径落在第二连接腔内径中，使得在将第一连接件与第二连接件进行连接时，使两个管体相互接触连接。

本实用新型进一步设置为：所述第一连接腔和第二连接腔中均设有压板，所述压板对应螺纹柱和内螺纹管柱位置开设有穿出孔，所述第一连接件和第二连接件靠近压板的一侧沿高度方向均开设有限位槽，所述第一连接腔和第二连接腔底部均开设有与限位槽连通的过渡孔，所述压板朝向杆孔的一侧连接有过渡杆，所述过渡杆远离压板的一端连接有用于撑紧管体的撑紧组件。

通过采用上述技术方案，在第一连接腔与第二连接腔在进行连接的时候，由于第一连接腔的直径落在第二连接腔的直径范围内，使得第一连接腔顶触压板并对压板进行挤压，内螺纹管柱对第一连接腔内的压板进行顶触并挤压，使得压板均能被挤压至连接腔的底部，在压板运动时会推动过渡杆在限位槽内运动，从而使得撑紧组件对管体进行撑紧，使得第一连接件和第二连接件分别与两个管体之间撑紧，进而使得不易与管体分离。

本实用新型进一步设置为：所述撑紧组件包括连接杆和撑杆，所述第一连接件和第二连接件远离压板的一侧均开设有限位槽连通的杆孔，所述撑杆位于杆孔内，所述撑杆一端与连接杆铰接，所述连接杆另一端与顶杆位于限位槽的一端铰接。

通过采用上述技术方案，在进行连接的时候，压板会推动顶杆在限位槽内移动，在顶杆进行移动的时候会带动与顶杆铰接的连接杆运动，从而推动撑杆在杆孔内移动，使得撑杆从杆孔中穿出，并与管体内壁撑紧。

本实用新型进一步设置为：所述管体内壁设有弧形固定块，所述固定块对应杆孔位置开设有供顶杆插合的插孔，所述插孔贯穿管体。

通过采用上述技术方案，在撑杆从杆孔中穿出的时候会插合进固定块上的插孔中，从而使得撑杆在进行撑紧的同时，使得撑杆固定在固定块中，使得第一连接件和第二连接件不易在管体内拉动和转动，从而使得第一连接件和第二连接件不易与管体分离。

本实用新型进一步设置为：所述杆孔与限位槽连通的一端开设有扩口。

通过采用上述技术方案，通过扩口使得连接杆在被顶杆顶压时，能够方便的推动撑杆在杆孔内移动，并且使得连接杆方便进行转动并进入杆孔。

本实用新型进一步设置为：所述顶杆与连接杆铰接的一端连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端与限位槽槽底连接。

通过采用上述技术方案，顶杆在压板的作用下在限位槽内移动的时候，会压缩复位弹簧，当需要进行拆卸第一连接件和第二连接件的时候，压板在限位弹簧作用下复位的同时复位弹簧对顶杆进行复位，使得压板和顶杆均能够快速复位。

本实用新型进一步设置为：所述撑杆远离连接杆的一侧嵌设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，在撑杆与管体进行撑紧的时候，由于撑杆与管体之间有橡胶垫，橡胶垫具有一定的缓冲效果，使得撑杆不易对管体造成挤压变形，从而不易对管体造成损伤。

本实用新型进一步设置为：所述滑块两侧开设有拨孔，所述管体对应拨孔位置开设有贯穿至第二连接腔中的直槽,所述管体上开设有开设至第一连接件和第二连接件中的辅助孔。

通过采用上述技术方案，在需要将第一连接件和第二连接件解除连接时，操作人员通过辅助工具穿过直槽与滑块上的拨孔进行插合，在拉动辅助工具在直槽内移动时，使螺纹柱上的凸块与滑块上的卡槽脱离，从而使螺纹柱与内螺纹管柱可以进行转动，使得第一连接件和第二连接件分离。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过螺纹柱和内螺纹管柱的旋合，使第一连接件和第二连接件连接固定，从而使得两个管柱实现连接，在螺纹柱卡合进滑块中的卡槽内，使螺纹柱不易与内螺纹管柱之间发生转动，从而使得螺纹柱与内螺纹管柱之间不易分离，进而使得在两个管体连接牢固；

2.通过压板被挤压时推动顶杆的移动，从而带动撑紧组件中的撑杆插合进固定块的插孔中，使得撑杆撑紧管体，并使得第一连接件和第二连接件在与管体撑紧时，不易发生转动和移动，进而使第一连接件和第二连接件连接牢固；

3.通过在撑杆与固定块插合的一端嵌设橡胶垫，使得撑杆在进行撑紧时不易对管体造成挤压变形；

4.通过杆孔靠近限位槽的一侧开设扩口，使得连接杆可以更加顺畅的推动撑杆在杆孔内进行移动；

5.通过限位弹簧和复位弹簧的作用，使得在对连接的管体进行拆卸时，压板和顶杆能够快速进行复位，顶杆在复位时带动撑杆的复位，从而解除与管体的撑紧。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体结构未连接时的示意图。

图2是本实施例中用于体现连接时管体内部连接状态的局部剖视图。

图3是本实施例中用于体现第二连接件的剖视示意图。

图4是本实施例中用于体现第一连接件的剖视示意图。

图5是本实施例中用于体现整体连接时的结构示意图。

图中，1、连接件；11、第一连接件；12、第二连接件；13、第一连接腔；131、螺纹柱；132、凸块；14、第二连接腔；141、内螺纹管柱；142、滑道；143、滑块；144、卡槽；145、拨孔；15、压板；151、穿出孔；16、限位槽；17、过渡孔；171、过渡杆；2、管体；21、直槽；22、辅助孔；3、撑紧组件；31、连接杆；32、撑杆；321、橡胶垫；33、顶杆；34、杆孔；35、扩口；4、固定块；41、插孔；5、限位弹簧；6、复位弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1和图2，为本实用新型公开的一种方便连接的管件，包括连接件1，连接件1位于管体2内部，连接件1分为第一连接件11和第二连接件12，第一连接件11和第二连接件12均位于管体2内，第一连接件11的一侧开设有第一连接腔13，第二连接件12的一侧开设有第二连接腔14，第一连接腔13的直径落在第二连接腔14的直径范围内，使得第一连接腔13可以塞进第二连接腔14中，第一连接腔13中连接有螺纹柱131，第二连接腔14中设有与螺纹柱131螺纹连接的内螺纹管柱141，管体2上开设有开至第一连接件11和第二连接件12的辅助孔22，使得在进行连接时，通过辅助工具（例如螺丝刀）穿进第一连接件11和第二连接件12内从而使第一连接件11和第二连接件12不易在管体2内转动，转动与第二连接件12连接的管体2，从而使螺纹柱131与内螺纹管柱141进行旋紧，进而使两个管体2进行连接。

参考图3和图4，第一连接腔13和第二连接腔14内均设有压板15，压板15上均开设有穿出孔151，使压板15分别套设在螺纹柱131和内螺纹管柱141外，使得压板15在受外力挤压时，能够分别顺着螺纹柱131和内螺纹管柱141滑移，在第一连接件11和第二连接件12中均开设有限位槽16，第一连接件11和第二连接件12上还开设有分别贯穿第一连接腔13和第二连接腔14的过渡孔17，并且过渡孔17与限位槽16连通，在过渡孔17中连接有过渡杆171，过渡杆171一端与压板15朝向限位槽16的一侧连接，另一端连接有用于撑紧管体2的撑紧组件3，在对管体2进行连接时，压板15分别在第一连接腔13和第二连接腔14内进行移动，使得过渡杆171在限位槽16内移动，推动撑紧组件3撑紧管体2。

参考图3，撑紧组件3包括顶杆33、撑杆32和连接杆31，第一连接件11和第二连接件12内靠近限位槽16槽底位置水平开设有与限位槽16连通的杆孔34，杆孔34与限位槽16连通的一端开设有扩口35，撑杆32位于杆孔34内，顶杆33位于限位槽16内，顶杆33一端与过渡杆171远离压板15的一端连接，另一端与连接杆31铰接，连接杆31另一端与撑杆32靠近扩口35的一端铰接，使得管体2在连接时推动压板15移动，过渡杆171朝限位槽16槽底方向移动，从而使顶杆33在限位槽16中进行运动，并推动连接杆31，从而推动撑杆32在杆孔34中移动，由于杆孔34靠近限位槽16的一端设有扩口35，使得连接杆31能够通过扩口35方便对撑杆32进行推动，在管体2内壁上设有固定块4，固定块4对应杆孔34位置开设有插孔41，从而使得在当顶杆33停止运动时，撑杆32通过插孔41插合进管体2内壁的固定块4中，从而撑紧管体2，并使第一连接件11和第二连接件12与管体2固定牢固，不易被拉动开，并且不易在内部发生转动，在撑杆32插合进固定块4中的一端嵌设有橡胶垫321，使得在撑紧管体2时不易对管体2造成挤压变形。

参考图2和图5，在螺纹柱131远离与第一连接腔13连接的一端延伸有凸块132，内螺纹管柱141中开设有贯穿柱体的滑道142，在滑道142内滑移连接有滑块143，滑块143在滑道142内滑移，滑块143朝向内螺纹管柱141开口的一侧开设有卡槽144，使得螺纹柱131在与内螺纹管柱141旋合时，当凸块132卡合进滑道142上的卡槽144内时，由于滑块143只能在滑道142内滑移，不能在滑道142内转动，使得螺纹柱131不易与内螺纹管柱141发生转动，从而使螺纹柱131与内螺纹管柱141固定，使第一连接件11和第二连接件12不易松离，进而使与第一连接件11和第二连接件12连接的管体2之间不易分离，滑块143两侧开设有拨孔145，在管体2上对应拨孔145的位置开设有贯穿至第二连接腔14中的直槽21，使得在需要解除管体2之间的连接时，通过使用辅助工具插合进滑块143的拨孔145内，使得通过拉动辅助工具在直槽21内的移动，从而使滑块143在滑道142内滑移，使凸块132从卡槽144内脱离，使得在转动管体2时，将螺纹柱131与内螺纹管柱141进行分离，进而可以将第一连接件11和第二连接件12进行拆卸，以达到拆卸管体2之间连接的目的。

参考图3和图4，两个压板15连接过渡杆171的一侧均连接有限位弹簧5，限位弹簧5一端与压板15连接，并与压板15垂直，顶杆33远离过渡杆171的一端连接有复位弹簧6，复位弹簧6另一端与限位槽16槽底连接，使得在将两个管体2进行连接时，压板15受力移动压缩限位弹簧5，撑杆32插合进固定块4中进行撑紧，顶杆33压缩复位弹簧6，使得限位弹簧5和复位弹簧6蓄力；在进行拆卸管体2时，限位弹簧5和复位弹簧6分别对压板15和顶杆33进行复位。

本实施例的实施原理为：通过将第一连接件11和第二连接件12分别塞至管体2内，并通过辅助工具穿过辅助孔22穿进第一连接件11和第二连接件12中，使第一连接件11和第二连接件12不易在管体2内转动，从而使第一连接腔13插入第二连接腔14内，并使得在转动管体2时，螺纹柱131与内螺纹管柱141之间进行旋紧，在旋紧过程中内螺纹管柱141远离与第二连接腔14连接的一端顶触位于第一连接腔13内的压板15，同时第一连接腔13远离与第一连接件11的一端顶触位于第二连接腔14内的压板15，使得在旋紧过程中，两个压板15均同时被挤压，当螺纹柱131在内螺纹管柱141内时，使得螺纹柱131上的凸块132卡合进滑块143的卡槽144内，使螺纹柱131与内螺纹管柱141之间不易进行转动，从而使第一连接件11与第二连接件12连接牢固，并不易进行转动。

在螺纹柱131与内螺纹管柱141进行旋紧时挤压压板15，在压板15被挤压时，会使得通过过渡杆171与压板15连接的顶杆33在限位槽16内朝向限位槽16底部移动，在顶杆33朝向限位槽16底部移动时推动连接杆31进行移动，由于杆孔34靠近限位槽16的一端开设有扩口35，使得连接杆31在受顶杆33的推动时，会通过扩口35进行过渡，进而推动撑杆32在杆孔34中进行移动，使得撑杆32从杆孔34中穿出，撑杆32从杆孔34中穿出会插合进固定块4的插孔41中，从而对管体2进行撑紧并固定住第一连接件11和第二连接件12，使得在撑紧的同时，第一连接件11和第二连接件12不易在管体2内转动和移动，从而使得通过第一连接件11和第二连接件12将两个管体2进行连接，使得两个管体2不仅不易发生转动，还不易相互分离，从而实现整体连接牢固。

在需要进行拆卸时，通过辅助工具穿过直槽21插合进滑块143的拨孔145中，并通过拉动辅助工具在直槽21内的移动，使螺纹柱131上的凸块132解除与滑块143上的卡槽144插合，从而使得螺纹柱131与内螺纹管柱141能够发生转动，使得螺纹柱131与内螺纹管柱141进行分离，使得两个管体2进行分离，实现方便将两个管体2进行拆离，在进行拆卸时，压板15不受压力，从而在限位弹簧5的弹力作用下进行复位，顶杆33在复位弹簧6的弹力作用下进行复位，使得撑杆32从固定块4中脱离，从而解除对管体2的撑紧，使得第一连接件11和第二连接件12均能从管体2内抽出，使得整体实现拆卸。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种方便连接的管件，包括两个管体（2），其特征在于：还包括位于两根管体（2）内的连接件(1)，所述连接件(1)包括分别位于两个管体(2)内的第一连接件(11)和第二连接件(12)，所述第一连接件(11)一侧开设有第一连接腔(13)，所述第二连接件(12)一侧开设有与第一连接腔(13)连接的第二连接腔(14)，所述第一连接腔(13)内连接有螺纹柱(131)，所述第二连接腔(14)内连接有与螺纹柱(131)连接的内螺纹管柱(141)，所述内螺纹管柱(141)靠近与第二连接腔(14)连接的一端内部开设有贯穿内螺纹管柱(141)的滑道(142)，所述滑道(142)内滑移连接有滑块(143)，所述螺纹柱(131)远离与第一连接腔(13)连接的一端设有凸块(132)，所述滑块(143)朝向螺纹柱(131)的一侧开设有供凸块(132)卡合的卡槽(144)，所述第一连接腔（13）直径落在第二连接腔（14）直径范围内。

2.根据权利要求1所述的一种方便连接的管件，其特征在于：所述第一连接腔(13)和第二连接腔(14)中均设有压板(15)，所述压板(15)对应螺纹柱(131)和内螺纹管柱(141)位置开设有穿出孔(151)，所述第一连接件(11)和第二连接件(12)靠近压板(15)的一侧沿高度方向均开设有限位槽(16)，所述第一连接腔（13）和第二连接腔（14）底部均开设有与限位槽(16)连通的过渡孔(17)，所述压板(15)朝向杆孔(34)的一侧连接有过渡杆(171)，所述过渡杆(171)远离压板(15)的一端连接有用于撑紧管体(2)的撑紧组件(3)。

3.根据权利要求2所述的一种方便连接的管件，其特征在于：所述撑紧组件(3)包括连接杆(31)、撑杆(32)和顶杆(33)，所述第一连接件（11）和第二连接件（12）远离压板(15)的一侧均开设有限位槽(16)连通的杆孔(34)，所述撑杆(32)位于杆孔(34)内，所述顶杆(33)一端与过渡杆(171)远离压板(15)的一端连接，所述顶杆(33)另一端与连接杆(31)铰接，所述连接杆(31)另一端与撑杆(32)杆靠近限位槽(16)的一端铰接。

4.根据权利要求3所述的一种方便连接的管件，其特征在于：所述管体(2)内壁设有弧形固定块(4)，所述固定块(4)对应杆孔(34)位置开设有供顶杆(33)插合的插孔(41)，所述插孔(41)贯穿管体(2)。

5.根据权利要求4所述的一种方便连接的管件，其特征在于：所述杆孔(34)与限位槽(16)连通的一端开设有扩口(35)。

6.根据权利要求5所述的一种方便连接的管件，其特征在于：所述第一连接腔（13）和第二连接腔（14）内的压板(15)朝向腔底的一侧均连接有限位弹簧(5)，所述限位弹簧(5)分别与螺纹柱(131)和内螺纹管柱(141)平行。

7.根据权利要求6所述的一种方便连接的管件，其特征在于：所述顶杆(33)与连接杆(31)铰接的一端连接有复位弹簧(6)，所述复位弹簧(6)另一端与限位槽(16)槽底连接。

8.根据权利要求7所述的一种方便连接的管件，其特征在于：所述撑杆(32)远离连接杆(31)的一侧嵌设有橡胶垫(321)。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的一种方便连接的管件，其特征在于：所述滑块(143)两侧开设有拨孔(145)，所述管体(2)对应拨孔(145)位置开设有贯穿至第二连接腔(14)中的直槽(21),所述管体(2)上开设有开设至第一连接件（11）和第二连接件（12）中的辅助孔(22)。

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