CN220592594U - 一种镀膜玻璃磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种镀膜玻璃磨边装置。所述镀膜玻璃磨边装置包括：箱体；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述箱体内；两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆均固定安装在所述支撑杆的顶部；壳体，所述壳体固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出杆上；两个电动导轨，两个所述电动导轨均滑动安装在所述壳体的顶部内壁上；两个打磨组件，两个所述打磨组件分别设置在两个所述电动导轨上，所述打磨组件用于对玻璃进行磨边。本实用新型提供的镀膜玻璃磨边装置具有可对降温产生的污水进行重复利用，从而减少水资源浪费，同时减少污水污染的优点。

Description

一种镀膜玻璃磨边装置

技术领域

本实用新型属于玻璃磨边技术领域，尤其涉及一种镀膜玻璃磨边装置。

背景技术

玻璃以石英砂、纯碱、长石及石灰石等为原料，经混和、高温熔融、匀化后，加工成形，再经退火而得，广泛用于建筑、日用、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域，在玻璃生产切割后，玻璃的边部比较锋利，也不规则，往往需要磨边。

现有的玻璃磨边采用的是玻璃磨边机，在对玻璃进行磨边时需要洒水降温并冲洗碎屑，较为浪费水资源，同时污水也会污染加工环境。

因此，有必要提供一种新的镀膜玻璃磨边装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决在对玻璃进行磨边时需要洒水降温并冲洗碎屑，较为浪费水资源的技术问题，本实用新型提供一种镀膜玻璃磨边装置。

本实用新型提供的镀膜玻璃磨边装置包括：箱体；支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述箱体内；两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆均固定安装在所述支撑杆的顶部；壳体，所述壳体固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出杆上；两个电动导轨，两个所述电动导轨均滑动安装在所述壳体的顶部内壁上；两个打磨组件，两个所述打磨组件分别设置在两个所述电动导轨上，所述打磨组件用于对玻璃进行磨边；两个冲洗组件，两个所述冲洗组件分别设置在两个所述打磨组件上，所述冲洗组件用于打磨降温及冲洗碎屑。调节组件，所述调节组件设置在所述箱体上，所述调节组件用于调节玻璃的角度。

作为本实用新型的进一步方案，所述打磨组件包括保护壳、第一电机和打磨头，所述保护壳滑动安装在任意一个所述电动导轨上，所述第一电机固定安装在所述保护壳内，所述第一电机的输出轴与所述保护壳转动连接，所述打磨头固定安装在所述第一电机的输出轴上。

作为本实用新型的进一步方案，所述冲洗组件包括水泵、排液管和喷头，所述水泵设置在所述箱体内，所述排液管固定安装在所述水泵的排液端，所述排液管与所述保护壳固定连接，所述喷头固定安装在所述排液管的排液端。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节组件包括第二电机、转轴、支撑板和夹板，所述第二电机固定安装在所述箱体的底部，所述转轴转动安装在所述箱体上，所述第二电机的输出轴和所述转轴上均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述支撑板固定安装在所述转轴的顶部，所述夹板转动安装在所述壳体的顶部并位于所述支撑板的正上方。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述水泵的进液端均固定安装有进液管，两个所述进液管上均通过弹力绳套设有滤网袋。

作为本实用新型的进一步方案，两个所述电动伸缩杆外均固定套设有橡胶保护套，两个所述橡胶保护套上均设置有可拉伸环。

作为本实用新型的进一步方案，所述壳体的一侧开设有观察窗，两个所述保护壳上均通过液压杆固定安装有滑块，所述壳体上设置有限位口，两个所述液压杆均与所述限位口滑动接触。

与相关技术相比较，本实用新型提供的镀膜玻璃磨边装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种镀膜玻璃磨边装置：

1、通过调节电动伸缩杆的输出杆伸出长度可以调节壳体的高度，通过壳体可以对打磨环境进行防护，防止碎屑溅出，通过第一电机驱动打磨头转动可以对玻璃边缘进行打磨，通过推动电动导轨可以调节打磨组件的位置，从而对玻璃边缘进行全面打磨，通过水泵可以将箱体内的清水排至排液管，清水通过喷头喷出可以对打磨点进行降温，并冲洗掉打磨出的碎屑；

2、通过第二电机驱动转轴转动可以带动支撑板转动，从而调节位于支撑板与夹板之间玻璃的角度，便于更换打磨位置，通过滤网袋可以防止打磨的玻璃碎屑进入水泵导致水泵损坏，同时通过弹力绳固定滤网袋也便于拆卸更换，通过橡胶保护套可以对电动伸缩杆进行防护，防止电动伸缩杆受潮，通过观察窗可以了解打磨进度，通过调节液压杆的输出杆伸出长度可以调节打磨组件的位置。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型提供的镀膜玻璃磨边装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型中保护壳的三维结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑杆；3、电动伸缩杆；4、壳体；5、电动导轨；6、保护壳；7、第一电机；8、打磨头；9、滑块；10、限位口；11、水泵；12、排液管；13、喷头；14、橡胶保护套；15、转轴；16、支撑板；17、夹板；18、观察窗；19、第二电机。

具体实施方式

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的镀膜玻璃磨边装置的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1中A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型的正视结构示意图；图4为本实用新型中保护壳的三维结构示意图。镀膜玻璃磨边装置包括：箱体1；支撑杆2，所述支撑杆2固定安装在所述箱体1内；两个电动伸缩杆3，两个所述电动伸缩杆3均固定安装在所述支撑杆2的顶部；壳体4，所述壳体4固定安装在两个所述电动伸缩杆3的输出杆上；两个电动导轨5，两个所述电动导轨5均滑动安装在所述壳体4的顶部内壁上；两个打磨组件，两个所述打磨组件分别设置在两个所述电动导轨5上，所述打磨组件用于对玻璃进行磨边；两个冲洗组件，两个所述冲洗组件分别设置在两个所述打磨组件上，所述冲洗组件用于打磨降温及冲洗碎屑。调节组件，所述调节组件设置在所述箱体1上，所述调节组件用于调节玻璃的角度，通过调节电动伸缩杆3的输出杆伸出长度可以调节壳体4的高度，通过壳体4可以对打磨环境进行防护，防止碎屑溅出。

所述打磨组件包括保护壳6、第一电机7和打磨头8，所述保护壳6滑动安装在任意一个所述电动导轨5上，所述第一电机7固定安装在所述保护壳6内，所述第一电机7的输出轴与所述保护壳6转动连接，所述打磨头8固定安装在所述第一电机7的输出轴上，通过第一电机7驱动打磨头8转动可以对玻璃边缘进行打磨，通过推动电动导轨5可以调节打磨组件的位置，从而对玻璃边缘进行全面打磨。

所述冲洗组件包括水泵11、排液管12和喷头13，所述水泵11设置在所述箱体1内，所述排液管12固定安装在所述水泵11的排液端，所述排液管12与所述保护壳6固定连接，所述喷头13固定安装在所述排液管12的排液端，通过水泵11可以将箱体1内的清水排至排液管12，清水通过喷头13喷出可以对打磨点进行降温，并冲洗掉打磨出的碎屑。

所述调节组件包括第二电机19、转轴15、支撑板16和夹板17，所述第二电机19固定安装在所述箱体1的底部，所述转轴15转动安装在所述箱体1上，所述第二电机19的输出轴和所述转轴15上均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述支撑板16固定安装在所述转轴15的顶部，所述夹板17转动安装在所述壳体4的顶部并位于所述支撑板16的正上方，通过第二电机19驱动转轴15转动可以带动支撑板16转动，从而调节位于支撑板16与夹板17之间玻璃的角度，便于更换打磨位置。

两个所述水泵11的进液端均固定安装有进液管，两个所述进液管上均通过弹力绳套设有滤网袋，通过滤网袋可以防止打磨的玻璃碎屑进入水泵11导致水泵11损坏，同时通过弹力绳固定滤网袋也便于拆卸更换。

两个所述电动伸缩杆3外均固定套设有橡胶保护套14，两个所述橡胶保护套14上均设置有可拉伸环，通过橡胶保护套14可以对电动伸缩杆3进行防护，防止电动伸缩杆3受潮。

所述壳体4的一侧开设有观察窗18，两个所述保护壳6上均通过液压杆固定安装有滑块9，所述壳体4上设置有限位口10，两个所述液压杆均与所述限位口10滑动接触，通过观察窗18可以了解打磨进度，通过调节液压杆的输出杆伸出长度可以调节打磨组件的位置。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的镀膜玻璃磨边装置的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，先将待磨边的玻璃放置在支撑板16上，开启电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的输出杆回缩使夹板17接触玻璃，此时壳体4封闭加工环境，以达到保护加工环境的效果，开启电动导轨5使打磨头8接触玻璃两侧边缘，开启第一电机7，第一电机7驱动打磨头8转动对玻璃边缘进行打磨，调节电动导轨5的位置从而对玻璃两边进行全面打磨，随后使打磨头8远离玻璃，开启第二电机19，第二电机19驱动转轴15转动调节玻璃角度，此时再次开启电动导轨5使打磨头8再次对玻璃未被打磨的边缘进行打磨，打磨时开启水泵11，水泵11将箱体1内的清水排至排液管12，清水通过喷头13喷出可以对打磨点进行降温，同时可以冲洗掉打磨出的碎屑，污水排至箱体1内重复利用，可以有效节省水资源，同时减少了污水污染。

与相关技术相比较，本实用新型提供的镀膜玻璃磨边装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种镀膜玻璃磨边装置，通过调节电动伸缩杆3的输出杆伸出长度可以调节壳体4的高度，通过壳体4可以对打磨环境进行防护，防止碎屑溅出，通过第一电机7驱动打磨头8转动可以对玻璃边缘进行打磨，通过推动电动导轨5可以调节打磨组件的位置，从而对玻璃边缘进行全面打磨，通过水泵11可以将箱体1内的清水排至排液管12，清水通过喷头13喷出可以对打磨点进行降温，并冲洗掉打磨出的碎屑，通过第二电机19驱动转轴15转动可以带动支撑板16转动，从而调节位于支撑板16与夹板17之间玻璃的角度，便于更换打磨位置，通过滤网袋可以防止打磨的玻璃碎屑进入水泵11导致水泵11损坏，同时通过弹力绳固定滤网袋也便于拆卸更换，通过橡胶保护套14可以对电动伸缩杆3进行防护，防止电动伸缩杆3受潮，通过观察窗18可以了解打磨进度，通过调节液压杆的输出杆伸出长度可以调节打磨组件的位置。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种镀膜玻璃磨边装置，其特征在于，包括：

箱体；

支撑杆，所述支撑杆固定安装在所述箱体内；

两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆均固定安装在所述支撑杆的顶部；

壳体，所述壳体固定安装在两个所述电动伸缩杆的输出杆上；

两个电动导轨，两个所述电动导轨均滑动安装在所述壳体的顶部内壁上；

两个打磨组件，两个所述打磨组件分别设置在两个所述电动导轨上，所述打磨组件用于对玻璃进行磨边；

两个冲洗组件，两个所述冲洗组件分别设置在两个所述打磨组件上，所述冲洗组件用于打磨降温及冲洗碎屑；

调节组件，所述调节组件设置在所述箱体上，所述调节组件用于调节玻璃的角度。

2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃磨边装置，其特征在于，所述打磨组件包括保护壳、第一电机和打磨头，所述保护壳滑动安装在任意一个所述电动导轨上，所述第一电机固定安装在所述保护壳内，所述第一电机的输出轴与所述保护壳转动连接，所述打磨头固定安装在所述第一电机的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的镀膜玻璃磨边装置，其特征在于，所述冲洗组件包括水泵、排液管和喷头，所述水泵设置在所述箱体内，所述排液管固定安装在所述水泵的排液端，所述排液管与所述保护壳固定连接，所述喷头固定安装在所述排液管的排液端。

4.根据权利要求1所述的镀膜玻璃磨边装置，其特征在于，所述调节组件包括第二电机、转轴、支撑板和夹板，所述第二电机固定安装在所述箱体的底部，所述转轴转动安装在所述箱体上，所述第二电机的输出轴和所述转轴上均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合，所述支撑板固定安装在所述转轴的顶部，所述夹板转动安装在所述壳体的顶部并位于所述支撑板的正上方。

5.根据权利要求3所述的镀膜玻璃磨边装置，其特征在于，两个所述水泵的进液端均固定安装有进液管，两个所述进液管上均通过弹力绳套设有滤网袋。

6.根据权利要求1所述的镀膜玻璃磨边装置，其特征在于，两个所述电动伸缩杆外均固定套设有橡胶保护套，两个所述橡胶保护套上均设置有可拉伸环。

7.根据权利要求2所述的镀膜玻璃磨边装置，其特征在于，所述壳体的一侧开设有观察窗，两个所述保护壳上均通过液压杆固定安装有滑块，所述壳体上设置有限位口，两个所述液压杆均与所述限位口滑动接触。