CN220592423U - 一种输送链板夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种输送链板夹紧工装，属于输送链板领域，一种输送链板夹紧工装，包括支撑机构；所述支撑机构上方的左侧固定装配有限位机构，所述支撑机构上方的右侧活动连接有夹紧机构；所述夹紧机构包括有螺杆，所述螺杆的下端固定安装有转动轴，所述转动轴的外侧活动连接有连接架，所述连接架通过滑槽和夹板活动连接。该输送链板夹紧工装，通过操作螺杆在操作台的上端进行旋转，带动连接架的下端在夹板上端内部的滑槽的内部移动，由此可使夹板可根据使用情况上下移动，该结构的设置，使不同厚度的输送链板本体安装后上端具有固定夹紧的结构，由此增加输送链板本体传料时的稳定性，并且可调节的结构还使该装置的适用性更高。

Description

一种输送链板夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及输送链板领域，更具体地说，涉及一种输送链板夹紧工装。

背景技术

输送链板一般分为碳钢板和不锈钢板制作而成，其宽度和长度都可根据设备的具体规格进行定制，输送链板的应用领域较为广泛，一般常用于流水线行业，使物件可自行移动，避免人工操作。

通常所用的输送链板，由于都是陪伴设备的规格定制，这种连接结构，使设备不能安装不同规格的输送链板，导致输送链板的生产量较大，因此，针对上述问题提出一种输送链板夹紧工装。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种输送链板夹紧工装，它可通过操作螺杆在操作台的上端进行旋转，带动连接架的下端在夹板上端内部的滑槽的内部移动，由此可使夹板可根据使用情况上下移动，该结构的设置，使不同厚度的输送链板本体安装后上端具有固定夹紧的结构，由此增加输送链板本体传料时的稳定性，并且可调节的结构还使该装置的适用性更高。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种输送链板夹紧工装，包括支撑机构；所述支撑机构上方的左侧固定装配有限位机构，所述支撑机构上方的右侧活动连接有夹紧机构；

所述夹紧机构包括有螺杆，所述螺杆的下端规定安装有转动轴，所述转动轴的外侧活动连接有连接架，所述连接架通过滑槽和夹板活动连接。

进一步地，所述支撑机构包括有支撑架，所述支撑架的上端固定装配有操作台，所述操作台右端的边侧固定装配有装配架所以装配架的上端固定安装有电机，所述电机的内端固定安装有传动杆，所述传动杆的内端固定装配有转轴，所述转轴的内端固定装配有转动辊，所述转动辊的外端活动连接有输送链板本体，通过设置装配架，增加电机装配时的稳固性。

进一步地，所述限位机构包括有电动推杆，所述电动推杆的内端固定装配有限位板，电动推杆的设置，使限位板操作时可根据使用情况在操作台的内部活动，由此便于对转动辊外端安装的输送链板本体的宽度进行限位。

进一步地，所述螺杆螺纹安装在操作台上端边侧的内部，所述螺杆为T型结构，所述连接架的数量为两个，所述连接架的下端为弧形结构，将螺杆螺纹安装在操作台的上端，操作螺杆即可控制下方连接架往两侧或者中部移动，由此可带动连接架下端装配的夹板的上下移动性。

进一步地，所述滑槽呈对称分布于夹板上端的左右两侧，所述滑槽为T型结构，通过将滑槽设置为T型结构，使夹板和连接架活动连接的同时保持较好的稳定性。

进一步地，所述滑槽和连接架相适配，所述连接架呈对称分布于转动轴的前后两端，通过将连接架呈对称分布于转动轴的前后两端，因此使用时两个连接架可同时移动，增加夹板上下移动的平稳性。

进一步地，所述操作台为U型结构，所述支撑架呈对称分布于操作台的下端，所述转轴的数量为两个，通过将操作台设置为U型结构，使该装置上方的其他部件均可装配在操作台内部的两侧，避免部件外露，由此增加对部件的维护。

进一步地，所述电动推杆固定装配在操作台内端的左侧，所述限位板为环形结构并位于转动辊的外端，将限位板设置为环形结构，由此可活动安装在转动辊的外侧，调节时便于对转动辊进行全方位限位，以增加转动辊中部尺寸调节的便捷性。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)该输送链板夹紧工装，通过操作螺杆在操作台的上端进行旋转，带动连接架的下端在夹板上端内部的滑槽的内部移动，由此可使夹板可根据使用情况上下移动，该结构的设置，使不同厚度的输送链板本体安装后上端具有固定夹紧的结构，由此增加输送链板本体传料时的稳定性，并且可调节的结构还使该装置的适用性更高。

(2)该输送链板夹紧工装，通过将限位板设置为环形结构，由此可活动安装在转动辊的外侧，调节时便于对转动辊进行全方位限位，以增加转动辊中部尺寸调节的便捷性。

(3)该输送链板夹紧工装，通过将连接架呈对称分布于转动轴的前后两端，因此使用时两个连接架可同时移动，增加夹板上下移动的平稳性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型剖面的结构示意图；

图3为本实用新型图2处A放大结构示意图；

图4为本实用新型图2处B放大结构示意图。

图中标号说明：

1、支撑机构；101、支撑架；102、操作台；103、装配架；104、电机；105、传动杆；106、转轴；107、转动辊；108、输送链板本体；2、限位机构；201、电动推杆；202、限位板；3、夹紧机构；301、螺杆；302、转动轴；303、连接架；304、夹板；305、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

请参阅图1-4，一种输送链板夹紧工装，包括支撑机构1；支撑机构1上方的左侧固定装配有限位机构2，支撑机构1上方的右侧活动连接有夹紧机构3；

夹紧机构3包括有螺杆301，螺杆301的下端规定安装有转动轴302，转动轴302的外侧活动连接有连接架303，连接架303通过滑槽305和夹板304活动连接。

请参阅图2，支撑机构1包括有支撑架101，支撑架101的上端固定装配有操作台102，操作台102右端的边侧固定装配有装配架103所以装配架103的上端固定安装有电机104，电机104的内端固定安装有传动杆105，传动杆105的内端固定装配有转轴106，转轴106的内端固定装配有转动辊107，转动辊107的外端活动连接有输送链板本体108，通过设置装配架103，增加电机104装配时的稳固性。

请参阅图3，限位机构2包括有电动推杆201，电动推杆201的内端固定装配有限位板202，电动推杆201的设置，使限位板202操作时可根据使用情况在操作台102的内部活动，由此便于对转动辊107外端安装的输送链板本体108的宽度进行限位，该结构的设置，使该装置可安装不同宽度的输送链板本体108。

请参阅图4，螺杆301螺纹安装在操作台102上端边侧的内部，螺杆301为T型结构，连接架303的数量为两个，连接架303的下端为弧形结构，将螺杆301螺纹安装在操作台102的上端，操作螺杆301即可控制下方连接架303往两侧或者中部移动，由此可带动连接架303下端装配的夹板304的上下移动，该结构的设置，使不同厚度的输送链板本体108安装后上端具有固定夹紧的结构，由此增加输送链板本体108传料时的稳定性。

滑槽305呈对称分布于夹板304上端的左右两侧，滑槽305为T型结构，通过将滑槽305设置为T型结构，使夹板304和连接架303活动连接的同时保持较好的稳定性。

滑槽305和连接架303相适配，连接架303呈对称分布于转动轴302的前后两端，通过将连接架303呈对称分布于转动轴302的前后两端，因此使用时两个连接架303可同时移动，增加夹板304上下移动的平稳性。

请参阅图1-3，操作台102为U型结构，支撑架101呈对称分布于操作台102的下端，转轴106的数量为两个，通过将操作台102设置为U型结构，使该装置上方的其他部件均可装配在操作台102内部的两侧，避免部件外露，由此增加对部件的维护。

电动推杆201固定装配在操作台102内端的左侧，限位板202为环形结构并位于转动辊107的外端，将限位板202设置为环形结构，由此可活动安装在转动辊107的外侧，调节时便于对转动辊107进行全方位限位，以增加转动辊107中部尺寸调节的便捷性。

工作原理：本实用新型技术方案为一种输送链板夹紧工装，操作时首先根据输送链板本体108的宽度，驱动电动推杆201在转动辊107的外端进行活动，使转动辊107中部的尺寸得以调整，适用于不同宽度的输送链板本体108，安装好之后，手动操作螺杆301在操作台102的上端进行旋转，带动连接架303下端装配的夹板304的上下移动，该结构的设置，使不同厚度的输送链板本体108安装后上端具有固定夹紧的结构，由此增加输送链板本体108传料时的稳定性，该装置各个部件相辅相成，还通过将连接架303呈对称分布于转动轴302的前后两端，因此使用时两个连接架303可同时移动，增加夹板304上下移动的平稳性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种输送链板夹紧工装，包括支撑机构(1)；其特征在于：所述支撑机构(1)上方的左侧固定装配有限位机构(2)，所述支撑机构(1)上方的右侧活动连接有夹紧机构(3)；

所述夹紧机构(3)包括有螺杆(301)，所述螺杆(301)的下端固定安装有转动轴(302)，所述转动轴(302)的外侧活动连接有连接架(303)，所述连接架(303)通过滑槽(305)和夹板(304)活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种输送链板夹紧工装，其特征在于：所述支撑机构(1)包括有支撑架(101)，所述支撑架(101)的上端固定装配有操作台(102)，所述操作台(102)右端的边侧固定装配有装配架(103)所以装配架(103)的上端固定安装有电机(104)，所述电机(104)的内端固定安装有传动杆(105)，所述传动杆(105)的内端固定装配有转轴(106)，所述转轴(106)的内端固定装配有转动辊(107)，所述转动辊(107)的外端活动连接有输送链板本体(108)。

3.根据权利要求2所述的一种输送链板夹紧工装，其特征在于：所述限位机构(2)包括有电动推杆(201)，所述电动推杆(201)的内端固定装配有限位板(202)。

4.根据权利要求3所述的一种输送链板夹紧工装，其特征在于：所述螺杆(301)螺纹安装在操作台(102)上端边侧的内部，所述螺杆(301)为T型结构，所述连接架(303)的数量为两个，所述连接架(303)的下端为弧形结构。

5.根据权利要求4所述的一种输送链板夹紧工装，其特征在于：所述滑槽(305)呈对称分布于夹板(304)上端的左右两侧，所述滑槽(305)为T型结构。

6.根据权利要求5所述的一种输送链板夹紧工装，其特征在于：所述滑槽(305)和连接架(303)相适配，所述连接架(303)呈对称分布于转动轴(302)的前后两端。

7.根据权利要求6所述的一种输送链板夹紧工装，其特征在于：所述操作台(102)为U型结构，所述支撑架(101)呈对称分布于操作台(102)的下端，所述转轴(106)的数量为两个。

8.根据权利要求7所述的一种输送链板夹紧工装，其特征在于：所述电动推杆(201)固定装配在操作台(102)内端的左侧，所述限位板(202)为环形结构并位于转动辊(107)的外端。