CN220592359U - 具备定位功能的连杆加工胎具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了连杆加工技术领域的具备定位功能的连杆加工胎具，包括第一定位块、定位管和第二定位块，定位管设置于第一定位块和第二定位块之间，定位管远离两侧的外壁均固定有固定法兰，定位管的两侧均通过固定法兰与第一定位块及第二定位块可拆卸连接，定位管的内壁贯穿开设有内孔，通过第一定位块、第二定位块及定位管对连杆的加工尺寸进行定位，同时可更换不同尺寸的定位管来对连杆加工的尺寸进行定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及连杆加工领域，具体是具备定位功能的连杆加工胎具。
背景技术
在连杆进行加工作业时，需根据加工的尺寸需求，对连杆的长度及孔洞位置进行定位，从而确保连杆的加工精度及在现有技术中，连杆加工均通过卡尺进行定位，从而导致连杆加工效率下降良品率，而在现有技术中，连杆加工均通过卡尺进行定位，从而导致连杆加工效率下降，因此本申请提出一种具备定位功能的连杆加工胎具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供具备定位功能的连杆加工胎具，以解决上述提出的在现有技术中，连杆加工均通过卡尺进行定位，从而导致连杆加工效率下降问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具备定位功能的连杆加工胎具，包括第一定位块、定位管和第二定位块，所述定位管设置于第一定位块和第二定位块之间，所述定位管远离两侧的外壁均固定有固定法兰，所述定位管的两侧均通过固定法兰与第一定位块及第二定位块可拆卸连接，所述定位管的内壁贯穿开设有内孔，通过第一定位块、第二定位块及定位管对连杆的加工尺寸进行定位，同时可更换不同尺寸的定位管来对连杆加工的尺寸进行定位。
作为本实用新型进一步的方案：所述第一定位块的顶部开设有第一定位腔，所述第一定位腔的内壁固定有第一成型柱，所述第一定位腔靠近定位管一侧的顶部开设有第一连接孔，所述第一连接孔与内孔贯穿连接，通过第一定位腔及第一成型柱对连杆的端头孔洞加工位置进行定位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一定位块的顶部设置有第一顶块，所述第一顶块与第一连接孔位置相匹配的顶部贯穿开设有第一浇筑孔，所述第一浇筑孔贯穿过第一顶块后与第一连接孔贯穿连接，所述第一顶块的底端外壁规定有第一连接块，所述第一顶块通过第一连接块与第一定位块可拆卸连接，通过第一浇筑孔向第一内腔内进行浇筑。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二定位块的顶部开设有第二内腔，所述第二内腔的内壁固定有第二成型柱，所述第二定位块靠近定位管一侧的顶部开设有第二连接孔，所述第二连接孔靠近定位管的一侧与内孔贯穿连接，通过第二内腔和第二成型柱对连杆另一端进行定位成型作业。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二定位块的顶部设置有第二顶块，所述第二顶块两侧的顶部均贯穿开设有第二浇筑孔，两个所述第二浇筑孔贯穿过第二顶块的一端分别与第二连接孔及第二内腔贯穿连接，通过第二浇筑孔对第二内腔及第二连接孔进行浇筑。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第二顶块的底端外壁固定有第二连接块，所述第二顶块通过第二连接块与第二定位块可拆卸连接，通过第二连接块对第二内腔顶部进行限位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述定位管的外壁固定有固定环，通过固定环对定位管进行连接限位。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过定位管、第一定位块及第二定位块配合使用，在连杆加工作业时，可对连杆的连接端头孔洞的加工尺寸及连杆的整体长度进行精确定位，从而在确保连杆加工精度的同时，提高连杆生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型中定位管的结构放大示意图；
图3为本实用新型中第一定位块的结构放大示意图；
图4为本实用新型中第二定位块的结构放大示意图。
图中：1、第一定位块；101、第一顶块；102、第一浇筑孔；103、第一连接块；104、第一定位腔；105、第一成型柱；106、第一连接孔；2、定位管；201、固定环；202、内孔；3、第二定位块；301、第二顶块；302、第二浇筑孔；303、第二连接块；304、第二内腔；305、第二成型柱；306、第二连接孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，具备定位功能的连杆加工胎具，包括第一定位块1、定位管2和第二定位块3，定位管2设置于第一定位块1和第二定位块3之间，定位管2远离两侧的外壁均固定有固定法兰，定位管2的两侧均通过固定法兰与第一定位块1及第二定位块3可拆卸连接，定位管2的内壁贯穿开设有内孔202，通过第一定位块1、第二定位块3及定位管2对连杆的加工尺寸进行定位，同时可更换不同尺寸的定位管2来对连杆加工的尺寸进行定位。
其中，第一定位块1的顶部开设有第一定位腔104，第一定位腔104的内壁固定有第一成型柱105，第一定位腔104靠近定位管2一侧的顶部开设有第一连接孔106，第一连接孔106与内孔202贯穿连接，通过第一定位腔104及第一成型柱105对连杆的端头孔洞加工位置进行定位。
第一定位块1的顶部设置有第一顶块101，第一顶块101与第一连接孔106位置相匹配的顶部贯穿开设有第一浇筑孔102，第一浇筑孔102贯穿过第一顶块101后与第一连接孔106贯穿连接，第一顶块101的底端外壁规定有第一连接块103，第一顶块101通过第一连接块103与第一定位块1可拆卸连接，通过第一浇筑孔102向第一内腔104内进行浇筑。
第二定位块3的顶部开设有第二内腔304，第二内腔304的内壁固定有第二成型柱305，第二定位块3靠近定位管2一侧的顶部开设有第二连接孔306，第二连接孔306靠近定位管2的一侧与内孔202贯穿连接，通过第二内腔304和第二成型柱305对连杆另一端进行定位成型作业。
第二定位块3的顶部设置有第二顶块301，第二顶块301两侧的顶部均贯穿开设有第二浇筑孔302，两个第二浇筑孔302贯穿过第二顶块301的一端分别与第二连接孔306及第二内腔304贯穿连接，通过第二浇筑孔302对第二内腔304及第二连接孔306进行浇筑。
第二顶块301的底端外壁固定有第二连接块303，第二顶块301通过第二连接块303与第二定位块3可拆卸连接，通过第二连接块303对第二内腔304顶部进行限位。
定位管2的外壁固定有固定环201，通过固定环201对定位管2进行连接限位。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.具备定位功能的连杆加工胎具，包括第一定位块(1)、定位管(2)和第二定位块(3)，其特征在于：所述定位管(2)设置于第一定位块(1)和第二定位块(3)之间，所述定位管(2)远离两侧的外壁均固定有固定法兰，所述定位管(2)的两侧均通过固定法兰与第一定位块(1)及第二定位块(3)可拆卸连接，所述定位管(2)的内壁贯穿开设有内孔(202)。
2.根据权利要求1所述的具备定位功能的连杆加工胎具，其特征在于：所述第一定位块(1)的顶部开设有第一定位腔(104)，所述第一定位腔(104)的内壁固定有第一成型柱(105)，所述第一定位腔(104)靠近定位管(2)一侧的顶部开设有第一连接孔(106)，所述第一连接孔(106)与内孔(202)贯穿连接。
3.根据权利要求1所述的具备定位功能的连杆加工胎具，其特征在于：所述第一定位块(1)的顶部设置有第一顶块(101)，所述第一顶块(101)与第一连接孔(106)位置相匹配的顶部贯穿开设有第一浇筑孔(102)，所述第一浇筑孔(102)贯穿过第一顶块(101)后与第一连接孔(106)贯穿连接，所述第一顶块(101)的底端外壁规定有第一连接块(103)，所述第一顶块(101)通过第一连接块(103)与第一定位块(1)可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的具备定位功能的连杆加工胎具，其特征在于：所述第二定位块(3)的顶部开设有第二内腔(304)，所述第二内腔(304)的内壁固定有第二成型柱(305)，所述第二定位块(3)靠近定位管(2)一侧的顶部开设有第二连接孔(306)，所述第二连接孔(306)靠近定位管(2)的一侧与内孔(202)贯穿连接。
5.根据权利要求1所述的具备定位功能的连杆加工胎具，其特征在于：所述第二定位块(3)的顶部设置有第二顶块(301)，所述第二顶块(301)两侧的顶部均贯穿开设有第二浇筑孔(302)，两个所述第二浇筑孔(302)贯穿过第二顶块(301)的一端分别与第二连接孔(306)及第二内腔(304)贯穿连接。
6.根据权利要求5所述的具备定位功能的连杆加工胎具，其特征在于：所述第二顶块(301)的底端外壁固定有第二连接块(303)，所述第二顶块(301)通过第二连接块(303)与第二定位块(3)可拆卸连接。
7.根据权利要求1所述的具备定位功能的连杆加工胎具，其特征在于：所述定位管(2)的外壁固定有固定环(201)。
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